CN108162380A - 加热性能提高的3d打印笔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热性能提高的3D打印笔，包括：第一管体；第二管体与第一管体连通；挤压部件，套设于第一管体外；移动构件，包括移动部，带动熔体基质沿长度方向移动；第一加热部件，套设于第二管体的外部；第一温度传感器，设置于第二管体内；喷嘴，设置于第二管体下部；第二加热部件，设置于喷嘴内；第二温度传感器，设置于喷嘴内；连接板，边缘固定于第二管体内壁上，轴固定于其中央孔内，设置有多个通孔，多个通孔以轴为中心，沿连接板的径向依次向外排列，且通孔的半径依次增大；其中，第一加热部件的功率被配置为小于第二加热部件的功率，且第二管体内熔体基质的温度被设置为小于喷嘴内的熔体基质的温度。本发明加热性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种打印笔，特别涉及了一种加热性能提高的3D打印笔。
背景技术
三维(3D)打印技术是一种快速成型技术，其实通过运用粉末状等金属或塑料等可粘合材料，通过熔融来实现材料重塑的技术。随着3D技术的发展，研究者们将3D技术与笔的特性结合起来，制造出了能够便于携带和充满艺术气息的3D打印笔，然而，由于3D打印笔的构造复杂，所需零部件昂贵，因此，其作为一种较为高端的产品，价格不能被更多消费者接受，限制了其的销量。故此，继续一种构造相对简单、成本较低，且能够确保不对用户产生安全问题的3D打印笔，用于满足用户对3D打印笔的需求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种加热性能提高的3D打印笔，包括：
第一管体，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体；
第二管体，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向；
挤压部件，套设于所述第一管体的外侧；
移动构件，包括呈螺旋状的移动部，所述移动部可旋转，设置于所述第二套管内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动；
第一加热部件，套设于第二管体的外部；
第一温度传感器，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触；
喷嘴，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质；
第二加热部件，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质；
第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触；以及，
微处理器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；
散热构件，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°；
连接板，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大；
其中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；
所述轴的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述第一管体和第二管体之间设置有第一单向阀，所述第二管体和喷嘴之间设置有第二单向阀，所述第一单向阀限定了熔体基质由所述第一管体向第二管体流动的方向，所述第二单向阀限定了熔体基质由所述第二管体向喷嘴流动的方向。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述扇叶设置有3～9个，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一40°的夹角。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔，还包括：
外壳体，其套设于所述第二管体的外部；
所述微处理器设置于所述外壳体与所述第二管体之间。
电源，其收纳于所述外壳体和所述第二管体之间，所述电源与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别电连接。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述移动构件中，所述轴上具有螺纹，所述移动部具有与其相配合的螺孔，所述移动部通过驱动机构的驱动于所述轴上旋转，实现其移动。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述驱动机构包括第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的旋转方向相反，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均与所述微处理器连接。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径2～5mm。所述挤压部件包括套设于所述第一管体上的复位弹簧。
优选的是，所述的加热性能提高的3D打印笔中，所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度10℃。所述第一管体的直径大于所述第二管体的直径。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种加热性能提高的3D打印笔，包括：第一管体，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体，通过挤压第一管体可以将第一管体内的熔体基质挤压至第二管体内；第二管体，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向，第二管体用于暂时容纳熔体基质并对熔体基质进行初步加热；挤压部件，套设于所述第一管体的外侧，通过挤压挤压部件将熔体基质由第一管体挤入第二管体内；移动构件，包括呈螺旋状的移动部，所述移动部可旋转，设置于所述第二套管内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动。移动部的螺旋形状能够携带熔体基质，且其通过旋转，移动至第二管体的底部，于第二管体长度有限的情况下，延长了活动路径，使得熔体基质的加热时间变长；第一加热部件，套设于第二管体的外部，用于对熔体基质进行初步加热；第一温度传感器，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触，用于测定第一管体内的熔体基质的温度；喷嘴，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质，用于将熔体基质加热至所需要温度，并进行打印；第二加热部件，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质，该加热部件的设置位置能够使得其对熔体基质进行快速加热；第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触，能够测定熔体基质于喷嘴内的温度；以及，微处理器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；微处理器通过对加热部件和熔体基质的温度的实时调控，能够优化熔体基质于两个管体内的加热温度，从而提高打印效率。散热构件，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°。散热部件的设备能够快速散去喷嘴外散发出的热量，避免用户在使用过程中被烫伤，保护用户安全。连接板，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大；其中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；所述轴的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径。避免移动部脱离所述轴。本发明在使用时，将熔体基质灌于第一管体内，通过挤压部件挤压入第二管体内，在第二管体内通过移动构件输送至喷嘴处，且首先在第二管体内进行预加热，能够促使其在喷嘴内加热效率提高，从而提高出基质的效率，且设备造价低廉，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明的加热性能提高的3D打印笔的结构示意图；
图2为本发明的微处理器与其他部件的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和2所示，本发明提供了一种加热性能提高的3D打印笔，包括：第一管体1，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体，通过挤压第一管体可以将第一管体内的熔体基质挤压至第二管体内；第二管体2，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向，第二管体用于暂时容纳熔体基质并对熔体基质进行初步加热；挤压部件3，套设于所述第一管体的外侧，通过挤压挤压部件将熔体基质由第一管体挤入第二管体内；移动构件，包括呈螺旋状的移动部401，所述移动部可旋转，设置于所述第二套管内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴402旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动。移动部的螺旋形状能够携带熔体基质，且其通过旋转，移动至第二管体的底部，于第二管体长度有限的情况下，延长了活动路径，使得熔体基质的加热时间变长；第一加热部件5，套设于第二管体的外部，用于对熔体基质进行初步加热；第一温度传感器6，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触，用于测定第一管体内的熔体基质的温度；喷嘴7，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质，用于将熔体基质加热至所需要温度，并进行打印；第二加热部件8，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质，该加热部件的设置位置能够使得其对熔体基质进行快速加热；第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触，能够测定熔体基质于喷嘴内的温度；以及，微处理器10，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；微处理器通过对加热部件和熔体基质的温度的实时调控，能够优化熔体基质于两个管体内的加热温度，从而提高打印效率。散热构件15，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶1501，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°。散热部件的设备能够快速散去喷嘴外散发出的热量，避免用户在使用过程中被烫伤，保护用户安全。连接板403，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大；其中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；所述轴401的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处101的直径。避免移动部脱离所述轴。
本发明在使用时，将熔体基质灌于第一管体内，通过挤压部件挤压入第二管体内，在第二管体内通过移动构件输送至喷嘴处，且首先在第二管体内进行预加热，能够促使其在喷嘴内加热效率提高，从而提高出基质的效率，提高打印效率。
所述的加热性能提高的3D打印笔，所述第一管体和第二管体之间设置有第一单向阀，所述第二管体和喷嘴之间设置有第二单向阀，所述第一单向阀限定了熔体基质由所述第一管体向第二管体流动的方向，所述第二单向阀限定了熔体基质由所述第二管体向喷嘴流动的方向。
外壳体11，其套设于所述第二管体的外部；
所述微处理器设置于所述外壳体与所述第二管体之间。并且，本发明于第二管体外设置有外壳体，能够确保用户的安全。
所述扇叶设置有3～9个，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一40°的夹角。
所述的加热性能提高的3D打印笔，还包括：
电源12，其收纳于所述外壳体和所述第二管体之间，所述电源与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别电连接。为各个部件供电。
所述的加热性能提高的3D打印笔，所述移动构件中，所述轴上具有螺纹，所述移动部具有与其相配合的螺孔，所述移动部通过驱动机构的驱动于所述轴上旋转，实现其移动。延长了移动部的路径，能够延长熔体基质于第二管体内的被加热时间。
所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度10℃。
所述的加热性能提高的3D打印笔，所述驱动机构包括第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的旋转方向相反，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均与所述微处理器连接，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构设置于所述外壳体和第一管体之间。能够使得移动部进行往返移动。第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的控制开关分别与所述微处理器连接。
所述的加热性能提高的3D打印笔，所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径2～5mm。所述挤压部件包括套设于所述第一管体上的复位弹簧。能够提供足够的挤压力。
所述的加热性能提高的3D打印笔，所述第一管体的直径大于所述第二管体的直径。能够使得打印笔外形美观。
本发明在使用时，将熔体基质灌于第一管体内，通过挤压部件挤压入第二管体内，在第二管体内通过移动构件输送至喷嘴处，且首先在第二管体内进行预加热，能够促使其在喷嘴内加热效率提高，从而提高出基质的效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，包括：
第一管体，具有容纳熔体基质的腔体，所述第一管体的下端敞开，所述第一管体为弹性管体；
第二管体，上端敞开且与所述第一管体连通，接纳熔体基质，从所述第一管体到所述第二管体的方向为所述打印笔的长度方向；
挤压部件，套设于所述第一管体的外侧；
移动构件，包括呈螺旋状的移动部，所述移动部可旋转，设置于所述第二套管内，且与所述熔体基质接触，所述移动部围绕着沿所述打印笔的长度方向的轴旋转，带动所述熔体基质沿所述打印笔的长度方向移动；
第一加热部件，套设于第二管体的外部；
第一温度传感器，设置于所述第二管体内，与第二管体内的熔体基质相接触；
喷嘴，设置于所述第二管体下部，并与所述第二管体相连通，所述喷嘴接纳所述熔体基质；
第二加热部件，设置于所述喷嘴内部，加热所述喷嘴内的熔体基质；
第二温度传感器，设置于所述喷嘴内，与所述喷嘴内的熔体基质相接触；以及，
微处理器，与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热部件和第二加热部件均各自分别连接；
散热构件，包括设置于喷嘴外壁上且位于其上部的风扇，所述风扇可旋转地套设于所述喷嘴的上方，所述风扇包括一环形件和固定于所述环形件上的多个扇叶，该多个扇叶沿所述环形件的边缘倾斜向下设置，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一夹角，该夹角的大小为15°～60°；
连接板，成环形，连接板的边缘固定于所述第二管体的内壁上，所述轴固定于所述连接板的中央孔内，所述连接板上沿所述打印笔的长度方向设置有多个通孔，该多个通孔以所述轴为中心，沿所述连接板的径向依次向外排列，且由所述轴的方向向外，所述通孔的半径依次增大；
其中，所述第一加热部件的功率被配置为小于所述第二加热部件的功率，且所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度5～15℃；
所述轴的上端延伸至所述第一管体与所述第二管体的连通处，且所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径。
2.根据权利要求1所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述第一管体和第二管体之间设置有第一单向阀，所述第二管体和喷嘴之间设置有第二单向阀，所述第一单向阀限定了熔体基质由所述第一管体向第二管体流动的方向，所述第二单向阀限定了熔体基质由所述第二管体向喷嘴流动的方向。
3.根据权利要求2所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述扇叶设置有3～9个，且每个扇叶与所述环形件的径向之间形成有一40°的夹角。
4.根据权利要求1所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述移动构件中，所述轴上具有螺纹，所述移动部具有与其相配合的螺孔，所述移动部通过驱动机构的驱动于所述轴上旋转，实现其移动。
5.根据权利要求1所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述驱动机构包括第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的旋转方向相反，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均与所述微处理器连接。
6.根据权利要求1所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述移动部的宽度最大处大于所述第一管体和第二管体的连通处的直径2～5mm。
7.根据权利要求1所述的加热性能提高的3D打印笔，其特征在于，所述第二管体内熔体基质的温度被设置为小于所述喷嘴内的熔体基质的温度10℃。
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- 2017-12-27 CN CN201711438868.XA patent/CN108162380B/zh active Active
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