CN108162007A - 一种电池包装膜自动切边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池包装膜自动切边机构,包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件;进料组件包括进料通道、进料平台以及驱动器,进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台;切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀;工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽,下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置,且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部,上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方;预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板,下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上,预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。本发明的电池包装膜自动切边机构,自动化程度高,且能保证切边后的电池包装膜表面平整。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物锂电池生产设备领域,具体涉及一种电池包装膜的自动切边机构。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外,作为一种成熟的锂离子电池产品,已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此,对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。
在锂离子聚合物电池行业,聚合物电池在化成后需要封装除气,封装后的电池需要进行切边,将电池包装膜的侧边切除。现有的切边机构自动化程度低,且在切边的过程中,容易导致电池包装膜发生变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电池包装膜的自动切边机构,该自动切边机构的自动化程度高,且能保证切边后的电池包装膜表面平整。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种电池包装膜自动切边机构,包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件;所述进料组件包括进料通道、进料平台以及推动进料平台在进料通道上移动的驱动器,所述进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台;所述切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀;所述工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽,所述下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置,且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部,所述上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方;所述预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板,所述下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上,所述预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。
在本发明的一个较佳的实施方式中,所述驱动器为电缸。
在本发明的一个较佳的实施方式中,所述进料通道上设有滑轨,所述进料平台的底部设有与之配合的滑块以滑接于所述滑轨上。
在本发明的一个较佳的实施方式中,浮动平台包括设于进料平台上的至少两个弹簧,连接于所述弹簧顶端的浮动块,和固定于浮动块上的电芯放置板。
在本发明的一个较佳的实施方式中,所述下切边刀通过切边刀固定板固定于工作台的侧面上。
在本发明的一个较佳的实施方式中,所述下预压板靠近下切边刀的一侧竖直向下延伸形成一折边,所述下预压板通过该折边固定于下切边刀上。
在本发明的一个较佳的实施方式中,所述上切边刀和下切边刀的刀刃为相互配合的斜刃。
本发明的电池包装膜自动切边机构,在进料平台上设置一浮动平台用于放置电芯,另外在切边组件的外侧还设置了预压组件;当驱动器带动进料平台至切边工位时,预压气缸启动,使得浮动平台下降并压合固定于上预压板和下预压板之间,此时包装膜与下切边刀的刀刃处平齐,接着上切边刀下降完成切边操作;由于电芯处于被压合的状态,从而避免了切边时电池包装膜发生变形,保证切边后的电池包装膜表面的平整性。
本发明的电池包装膜自动切边机构,能够适用于多种电池包装膜,尤其是铝塑膜、钢化膜。
附图说明
图1是本发明的电池包装膜自动切边机构一个实施例的示意性结构图;
图2是图1中的电池包装膜自动切边机构A处的放大示意图;
图3是图1中的电池包装膜自动切边机构B处的放大示意图;
其中:11、电缸;12、进料通道;121、滑轨;13、进料平台;131、滑块;132、横板;133、竖板;134、圆孔;14、弹簧;15、浮动块;16、电芯放置板;2、工作台;21、避让槽;22、切边刀固定板;31、下切边刀;311、斜刃;32、上切边刀;33、切边气缸;41、下预压板;411、折边;42、上预压板;43、预压气缸;5、电芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参见图1,本实施例公开了一种电池包装膜的自动切边机构,包括工作台2、进料组件、切边组件和预压组件;其中,进料组件包括进料通道12、进料平台13以及推动进料平台13在进料通道12上移动的驱动器,进料平台13上设有一用于放置电芯5的浮动平台。本实施例中,驱动器为电缸11,与气缸、液压缸等常用驱动器相比,其驱动过程比较平稳。当然,在可选的实施方式中,驱动器也可选用气缸、液压缸或伺服电机等。本实施例中,进料通道12上设有滑轨121,进料平台13的底部设有与之配合的滑块131以滑接于滑轨121上。在其他的实施方式中,进料平台13可采用其他方式沿进料通道12移动,如在进料平台13底部设置滚轮。
请参见图2,本实施例中,进料平台13是由上下两横板132以及两横板132之间的三竖板133组成的平台结构,上下两横板132上各开设有两个圆孔134;浮动平台包括两个弹簧14,浮动块15,和电芯放置板16,其中,上述两个弹簧14各设置于一对上下设置的圆孔134中,浮动块15连接于两弹簧14的顶端,而电芯放置板16固定于浮动块15上。当然,在其他的实施方式中,弹簧14的数量包括但不限于两个,且浮动平台的结构并不限于图中所示,浮动块15还可采用其他具有弹性的装置连接于进料平台13上,如利用弹性材料制成的连接件。
请参见图3,切边组件包括切边气缸33、上切边刀32和下切边刀31;工作台2的一侧面上向内凹陷形成避让槽21,供切边时包装膜的侧边伸入,且用于容纳切去的包装膜侧边。下切边刀31固定于该侧面上靠近避让槽21底部的位置,且下切边刀31的刀刃高于避让槽21的底部,上切边刀32和切边气缸33设于下切边刀31的上方,上切边刀32固定于切边气缸33的活塞杆上。本实施例中,下切边刀31通过切边刀固定板22固定于工作台2的侧面上,上切边刀32和下切边刀31的刀刃为相互配合的斜刃311,提高了切边的成功率,也避免了刀刃发生损坏。
预压组件包括预压气缸43、上预压板42和下预压板41,下预压板41固定于下切边刀31远离工作台2的侧面上,预压气缸43、上预压板42设于下预压板41的上方,上预压板42固定于预压气缸43的活塞杆上。本实施例中,下预压板41靠近下切边刀31的一侧竖直向下延伸形成一折边411,下预压板41通过该折边411固定于下切边刀31上。
本实施例的电池包装膜的自动切边机构在工作时,首先将待切边的电芯5放置于电芯放置板16上,然后电缸11驱动进料平台13沿进料通道12移动至切边工位,此时预压气缸43启动,驱动上预压板42向下推动电芯5,电芯5随着浮动平台下降并被压合固定于上预压板42和下预压板41之间,此时包装膜与下切边刀31的刀刃处平齐,接着切边气缸33驱动上切边刀32下降完成切边操作;由于电芯5处于被压合的状态,从而避免了切边时电池包装膜发生变形,保证切边后的电池包装膜表面的平整性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种电池包装膜自动切边机构,其特征在于,包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件;所述进料组件包括进料通道、进料平台以及推动进料平台在进料通道上移动的驱动器,所述进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台;所述切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀;所述工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽,所述下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置,且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部,所述上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方;所述预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板,所述下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上,所述预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。
2.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,所述驱动器为电缸。
3.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,所述进料通道上设有滑轨,所述进料平台的底部设有与之配合的滑块以滑接于所述滑轨上。
4.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,浮动平台包括设于进料平台上的至少两个弹簧,连接于所述弹簧顶端的浮动块,和固定于浮动块上的电芯放置板。
5.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,所述下切边刀通过切边刀固定板固定于工作台的侧面上。
6.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,所述下预压板靠近下切边刀的一侧竖直向下延伸形成一折边,所述下预压板通过该折边固定于下切边刀上。
7.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构,其特征在于,所述上切边刀和下切边刀的刀刃为相互配合的斜刃。
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