CN207874306U - 一种电池包装膜自动切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包装膜自动切边机构，包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件；进料组件包括进料通道、进料平台以及驱动器，进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台；切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀；工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽，下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置，且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部，上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方；预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板，下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上，预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。本实用新型的电池包装膜自动切边机构，自动化程度高，且能保证切边后的电池包装膜表面平整。

Description

一种电池包装膜自动切边机构

技术领域

本实用新型涉及聚合物锂电池生产设备领域，具体涉及一种电池包装膜的自动切边机构。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。

在锂离子聚合物电池行业，聚合物电池在化成后需要封装除气，封装后的电池需要进行切边，将电池包装膜的侧边切除。现有的切边机构自动化程度低，且在切边的过程中，容易导致电池包装膜发生变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池包装膜的自动切边机构，该自动切边机构的自动化程度高，且能保证切边后的电池包装膜表面平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池包装膜自动切边机构，包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件；所述进料组件包括进料通道、进料平台以及推动进料平台在进料通道上移动的驱动器，所述进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台；所述切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀；所述工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽，所述下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置，且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部，所述上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方；所述预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板，所述下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上，所述预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述驱动器为电缸。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述进料通道上设有滑轨，所述进料平台的底部设有与之配合的滑块以滑接于所述滑轨上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，浮动平台包括设于进料平台上的至少两个弹簧，连接于所述弹簧顶端的浮动块，和固定于浮动块上的电芯放置板。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述下切边刀通过切边刀固定板固定于工作台的侧面上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述下预压板靠近下切边刀的一侧竖直向下延伸形成一折边，所述下预压板通过该折边固定于下切边刀上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述上切边刀和下切边刀的刀刃为相互配合的斜刃。

本实用新型的电池包装膜自动切边机构，在进料平台上设置一浮动平台用于放置电芯，另外在切边组件的外侧还设置了预压组件；当驱动器带动进料平台至切边工位时，预压气缸启动，使得浮动平台下降并压合固定于上预压板和下预压板之间，此时包装膜与下切边刀的刀刃处平齐，接着上切边刀下降完成切边操作；由于电芯处于被压合的状态，从而避免了切边时电池包装膜发生变形，保证切边后的电池包装膜表面的平整性。

本实用新型的电池包装膜自动切边机构，能够适用于多种电池包装膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。

附图说明

图1是本实用新型的电池包装膜自动切边机构一个实施例的示意性结构图；

图2是图1中的电池包装膜自动切边机构A处的放大示意图；

图3是图1中的电池包装膜自动切边机构B处的放大示意图；

其中：11、电缸；12、进料通道；121、滑轨；13、进料平台；131、滑块；132、横板；133、竖板；134、圆孔；14、弹簧；15、浮动块；16、电芯放置板；2、工作台；21、避让槽；22、切边刀固定板；31、下切边刀；311、斜刃；32、上切边刀；33、切边气缸；41、下预压板；411、折边；42、上预压板；43、预压气缸；5、电芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实施例公开了一种电池包装膜的自动切边机构，包括工作台2、进料组件、切边组件和预压组件；其中，进料组件包括进料通道12、进料平台13以及推动进料平台13在进料通道12上移动的驱动器，进料平台13上设有一用于放置电芯5的浮动平台。本实施例中，驱动器为电缸11，与气缸、液压缸等常用驱动器相比，其驱动过程比较平稳。当然，在可选的实施方式中，驱动器也可选用气缸、液压缸或伺服电机等。本实施例中，进料通道12上设有滑轨121，进料平台13的底部设有与之配合的滑块131以滑接于滑轨121上。在其他的实施方式中，进料平台13可采用其他方式沿进料通道12移动，如在进料平台13底部设置滚轮。

请参见图2，本实施例中，进料平台13是由上下两横板132以及两横板132之间的三竖板133组成的平台结构，上下两横板132上各开设有两个圆孔134；浮动平台包括两个弹簧14，浮动块15，和电芯放置板16，其中，上述两个弹簧14各设置于一对上下设置的圆孔134中，浮动块15连接于两弹簧14的顶端，而电芯放置板16固定于浮动块15上。当然，在其他的实施方式中，弹簧14的数量包括但不限于两个，且浮动平台的结构并不限于图中所示，浮动块15还可采用其他具有弹性的装置连接于进料平台13上，如利用弹性材料制成的连接件。

请参见图3，切边组件包括切边气缸33、上切边刀32和下切边刀31；工作台2的一侧面上向内凹陷形成避让槽21，供切边时包装膜的侧边伸入，且用于容纳切去的包装膜侧边。下切边刀31固定于该侧面上靠近避让槽21底部的位置，且下切边刀31的刀刃高于避让槽21的底部，上切边刀32和切边气缸33设于下切边刀31的上方，上切边刀32固定于切边气缸33的活塞杆上。本实施例中，下切边刀31通过切边刀固定板22固定于工作台2的侧面上，上切边刀32和下切边刀31的刀刃为相互配合的斜刃311，提高了切边的成功率，也避免了刀刃发生损坏。

预压组件包括预压气缸43、上预压板42和下预压板41，下预压板41固定于下切边刀31远离工作台2的侧面上，预压气缸43、上预压板42设于下预压板41的上方，上预压板42固定于预压气缸43的活塞杆上。本实施例中，下预压板41靠近下切边刀31的一侧竖直向下延伸形成一折边411，下预压板41通过该折边411固定于下切边刀31上。

本实施例的电池包装膜的自动切边机构在工作时，首先将待切边的电芯5放置于电芯放置板16上，然后电缸11驱动进料平台13沿进料通道12移动至切边工位，此时预压气缸43启动，驱动上预压板42向下推动电芯5，电芯5随着浮动平台下降并被压合固定于上预压板42和下预压板41之间，此时包装膜与下切边刀31的刀刃处平齐，接着切边气缸33驱动上切边刀32下降完成切边操作；由于电芯5处于被压合的状态，从而避免了切边时电池包装膜发生变形，保证切边后的电池包装膜表面的平整性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种电池包装膜自动切边机构，其特征在于，包括工作台、进料组件、切边组件和预压组件；所述进料组件包括进料通道、进料平台以及推动进料平台在进料通道上移动的驱动器，所述进料平台上设有一用于放置电芯的浮动平台；所述切边组件包括切边气缸、上切边刀和下切边刀；所述工作台的一侧面上向内凹陷形成避让槽，所述下切边刀固定于该侧面上靠近避让槽底部的位置，且下切边刀的刀刃高于避让槽的底部，所述上切边刀和切边气缸设于下切边刀的上方；所述预压组件包括预压气缸、上预压板和下预压板，所述下预压板固定于下切边刀远离工作台的侧面上，所述预压气缸、上预压板设于下预压板的上方。

2.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，所述驱动器为电缸。

3.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，所述进料通道上设有滑轨，所述进料平台的底部设有与之配合的滑块以滑接于所述滑轨上。

4.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，浮动平台包括设于进料平台上的至少两个弹簧，连接于所述弹簧顶端的浮动块，和固定于浮动块上的电芯放置板。

5.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，所述下切边刀通过切边刀固定板固定于工作台的侧面上。

6.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，所述下预压板靠近下切边刀的一侧竖直向下延伸形成一折边，所述下预压板通过该折边固定于下切边刀上。

7.如权利要求1所述的电池包装膜自动切边机构，其特征在于，所述上切边刀和下切边刀的刀刃为相互配合的斜刃。