CN108160485A - 一种立式大豆二级筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式大豆二级筛分装置，包括初级筛箱、次级筛箱、底座和机架，所述初级筛箱设于次级筛箱的正上方，初级筛箱和次级筛箱的内侧分别安装有初级筛网和次级筛网，初级筛箱的底部中间安装有中心轴，中心轴的下端与次级筛网连接固定，次级筛箱的底部中间安装有排尘管，底座设于次级筛箱的下方，机架安装固定于底座上，中心轴上设置有多个支撑套，支撑套通过支承架与机架连接固定，中心轴上还设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，初级筛网和次级筛网的上侧还分别配合设有第一挡板和第二挡板。本发明结构新颖，设计合理，可对大豆连续二级筛滤，加工效率和效果显著提升。

Description

一种立式大豆二级筛分装置
技术领域
本发明涉及农业加工设备领域，具体是一种立式大豆二级筛分装置。
背景技术
大豆通称黄豆，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料。
大豆在收割后需要进行筛分除杂处理，现有的除杂装置结构单一，不能同时进行多级筛分，筛分效果差、效率低，局限性较大，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式大豆二级筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式大豆二级筛分装置，包括初级筛箱、次级筛箱、底座和机架，所述初级筛箱设于次级筛箱的正上方，所述初级筛箱和次级筛箱的内侧分别安装有初级筛网和次级筛网，所述初级筛箱的底部中间安装有中心轴，中心轴的下端与次级筛网连接固定，所述次级筛箱的底部中间安装有排尘管，所述次级筛箱的内侧于中心轴上开设有多个排料口，中心轴的内侧开设有输料腔，输料腔的下端与排料口连通设置，输料腔的上端与初级筛箱内腔连通设置，所述底座设于次级筛箱的下方，排尘管的下方于底座上设有承接盘，所述机架安装固定于底座上，中心轴上设置有多个支撑套，支撑套与中心轴之间为转动连接，支撑套通过支承架与机架连接固定，所述中心轴上还设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，驱动电机安装固定于支承架上，所述初级筛网和次级筛网的上侧还分别配合设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板通过第一支杆与机架连接固定，第二挡板通过第二支杆与支承架连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述初级筛箱和次级筛箱均为上开口的圆柱形筒体结构，初级筛箱和次级筛箱的底部均为锥形结构。
作为本发明进一步的方案：所述初级筛网和次级筛网均为中部弧形下凹结构，且初级筛网的网孔密度小于次级筛网的网孔密度。
作为本发明进一步的方案：所述输料腔的腔壁上还设有螺旋槽。
作为本发明进一步的方案：所述输料腔的底部为中间弧形上凸结构。
作为本发明进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板上开设有若干扰流孔，扰流孔呈圆形，扰流孔的直径为0.5～1cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动电机工作，可同时带动初级筛箱和次级筛箱转动，通过初级筛网可对大豆初级过滤，次级筛网可对大豆次级过滤，且初级筛网和次级筛网均为中部弧形下凹结构，大豆受离心力的作用，可向初级筛网和次级筛网的外圈移动，通过第一挡板和第二挡板以及其上设置的扰流孔，可对大豆阻挡扰流，进一步提升筛滤效果和效率；通过中心轴的输料腔腔壁设置的螺旋槽利于大豆的向下输送，通过将输料腔底部设置为中间弧形上凸结构，利于大豆从排料口完全排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中中心轴的剖视示意图。
图中：1-第一支杆，2-第一挡板，3-扰流孔，4-中心轴，5-初级筛网，6-初级筛箱，7-支撑套，8-从动齿轮，9-排料口，10-次级筛箱，11-次级筛网，12-底座，13-承接盘，14-排尘管，15-第二挡板，16-机架，17-第二支杆，18-支承架，19-驱动电机，20-主动齿轮，21-输料腔，22-螺旋槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种立式大豆二级筛分装置，包括初级筛箱6、次级筛箱10、底座12和机架16，所述初级筛箱6设于次级筛箱10的正上方，初级筛箱6和次级筛箱10均为上开口的圆柱形筒体结构，初级筛箱6和次级筛箱10的底部均为锥形结构，所述初级筛箱6和次级筛箱10的内侧分别安装有初级筛网5和次级筛网11，所述初级筛网5和次级筛网11均为中部弧形下凹结构，且初级筛网5的网孔密度小于次级筛网11的网孔密度，通过初级筛网5用于拦截大的杂物，次级筛网11用于滤出小颗粒的杂质，所述初级筛箱6的底部中间安装有中心轴4，中心轴4的下端与次级筛网11连接固定，所述次级筛箱10的底部中间安装有排尘管14，所述次级筛箱10的内侧于中心轴4上开设有多个排料口9，中心轴4的内侧开设有输料腔21，输料腔21的下端与排料口9连通设置，输料腔21的上端与初级筛箱6内腔连通设置，所述输料腔21的腔壁上还设有螺旋槽22，通过螺旋槽22利于大豆的输送，所述输料腔21的底部为中间弧形上凸结构，利于大豆从排料口9完全排出。
所述底座12设于次级筛箱10的下方，排尘管14的下方于底座12上设有承接盘13，通过承接盘13用于盛接排尘管14排出的粉尘，所述机架16安装固定于底座12上，中心轴4上设置有多个支撑套7，支撑套7与中心轴4之间为转动连接，支撑套7通过支承架18与机架16连接固定，通过支撑套7和支承架18组合可对初级筛箱6和次级筛箱10转动支撑，所述中心轴4上还设置有从动齿轮8，从动齿轮8与驱动电机19输出轴上安装的主动齿轮20啮合连接，驱动电机19安装固定于支承架18上，通过驱动电机19可带动中心轴4转动，进而带动初级筛箱6和次级筛箱10转动，驱动电机19的电路连接和控制结构不再赘述。
所述初级筛网5和次级筛网11的上侧还分别配合设有第一挡板2和第二挡板15，所述第一挡板2和第二挡板15上开设有若干扰流孔3，扰流孔3呈圆形，扰流孔3的直径为0.5～1cm，利于大豆的扰流，提升过滤效率，所述第一挡板2通过第一支杆1与机架16连接固定，第二挡板15通过第二支杆17与支承架18连接固定，第一支杆1和第二支杆17分别用于对第一挡板2和第二挡板15支撑固定。
本发明的工作原理是：通过驱动电机19工作，可同时带动初级筛箱6和次级筛箱10转动，通过初级筛网5可对大豆初级过滤，次级筛网11可对大豆次级过滤，且初级筛网5和次级筛网11均为中部弧形下凹结构，大豆受离心力的作用，可向初级筛网5和次级筛网11的外圈移动，通过第一挡板2和第二挡板15以及其上设置的扰流孔3，可对大豆阻挡扰流，进一步提升筛滤效果和效率；通过中心轴4的输料腔21腔壁设置的螺旋槽22利于大豆的向下输送，通过将输料腔21底部设置为中间弧形上凸结构，利于大豆从排料口9完全排出。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种立式大豆二级筛分装置，包括初级筛箱（6）、次级筛箱（10）、底座（12）和机架（16），其特征在于，所述初级筛箱（6）设于次级筛箱（10）的正上方，所述初级筛箱（6）和次级筛箱（10）的内侧分别安装有初级筛网（5）和次级筛网（11），所述初级筛箱（6）的底部中间安装有中心轴（4），中心轴（4）的下端与次级筛网（11）连接固定，所述次级筛箱（10）的底部中间安装有排尘管（14），所述次级筛箱（10）的内侧于中心轴（4）上开设有多个排料口（9），中心轴（4）的内侧开设有输料腔（21），输料腔（21）的下端与排料口（9）连通设置，输料腔（21）的上端与初级筛箱（6）内腔连通设置，所述底座（12）设于次级筛箱（10）的下方，排尘管（14）的下方于底座（12）上设有承接盘（13），所述机架（16）安装固定于底座（12）上，中心轴（4）上设置有多个支撑套（7），支撑套（7）与中心轴（4）之间为转动连接，支撑套（7）通过支承架（18）与机架（16）连接固定，所述中心轴（4）上还设置有从动齿轮（8），从动齿轮（8）与驱动电机（19）输出轴上安装的主动齿轮（20）啮合连接，驱动电机（19）安装固定于支承架（18）上，所述初级筛网（5）和次级筛网（11）的上侧还分别配合设有第一挡板（2）和第二挡板（15），所述第一挡板（2）通过第一支杆（1）与机架（16）连接固定，第二挡板（15）通过第二支杆（17）与支承架（18）连接固定，所述初级筛箱（6）和次级筛箱（10）均为上开口的圆柱形筒体结构，初级筛箱（6）和次级筛箱（10）的底部均为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的立式大豆二级筛分装置，其特征在于，所述初级筛网（5）和次级筛网（11）均为中部弧形下凹结构，且初级筛网（5）的网孔密度小于次级筛网（11）的网孔密度。
3.根据权利要求1所述的立式大豆二级筛分装置，其特征在于，所述输料腔（21）的腔壁上还设有螺旋槽（22）。
4.根据权利要求1或4所述的立式大豆二级筛分装置，其特征在于，所述输料腔（21）的底部为中间弧形上凸结构。
5.根据权利要求1或3所述的立式大豆二级筛分装置，其特征在于，所述第一挡板（2）和第二挡板（15）上开设有若干扰流孔（3），扰流孔（3）呈圆形，扰流孔（3）的直径为0.5～1cm。
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