CN108159859A - 一种烟气脱硫脱硝装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝装置及工艺，包括处理塔、除尘室和碱液喷淋室，除尘室连通处理塔一侧，碱液喷淋室连通处理塔另一侧，处理塔内从上往下分别设有陶瓷过滤板、流化床反应器和碳纤维过滤网，碳纤维过滤网设置在碱液喷淋室入口处，流化床反应器内设有脱硫脱硝剂，本发明结构原理简单，能够实现对烟气的除尘、降温、脱硫脱硝处理，环保性能佳，处理效率高。

Description

一种烟气脱硫脱硝装置及工艺
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝装置及工艺。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大；对人体的危害一方面取决于污染物质的组成、浓度、持续时间及作用部位，另一方面取决于人体的敏感性。烟气浓度高是可引起急性中毒，表现为咳嗽、咽痛、胸闷气喘、头痛、眼睛刺痛等，严重者可死亡。最常见的是慢性中毒，引起刺激呼吸道粘膜导致慢性支气管炎等。 1957 年日本的四日市哮喘既是烟气慢性毒害的典型例子。另外烟气尚含有苯丙芘等强烈致癌物质。
目前工业烟气主要的脱硝工艺为 SNCR（选择性非催化还原法）、SCR（选择性催化还原法）技术。通过向烟气中投加氨气或氨水，控制其反应条件，使氮氧化物与氨气发生氧化还原反应生成氮气，达到脱硝的目的。
上述脱硝工艺存在的不足之处是 ：选择性非催化还原法：炉内喷氨去除氮氧化物处理效率低（30%-50%），氨逃逸严重，难以标排放；选择性催化还原法使用催化剂，效率相对较高能达到 80% 效率，但投资高，催化剂层需 2-3 年更换一次，运行费用高。同时系统参与反应的氨气，需要通过液氨蒸发、氨水蒸发、尿素热解等方法取得，存在很大的安全隐患；此外，目前的烟气脱硫脱硝装置初期投资成本高，而且处理效率低，环保性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔、除尘室和碱液喷淋室，所述除尘室连通处理塔一侧，所述碱液喷淋室连通处理塔另一侧，所述处理塔内从上往下分别设有陶瓷过滤板、流化床反应器和碳纤维过滤网，所述碳纤维过滤网设置在碱液喷淋室入口处，所述流化床反应器内设有脱硫脱硝剂；
所述除尘室内设有水管和喷淋头，所述喷淋头连接水管，所述水管连通设置在除尘室外部的储水箱；
所述碱液喷淋室内设有碱液喷淋管，所述碱液喷淋管连通碱液储存箱。
优选的，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20-40份、石墨烯10-20份、甲基纤维素5-15份、改性凹凸棒土8-18份、双硬脂酰基二乙烯三胺10-20份、尿素6-16份、灵芝酸5-12份、氧化钛4-10份、二氧化锰2-8份。
优选的，一种烟气脱硫脱硝工艺包括以下步骤：
A、待处理的烟气进入除尘室进行除尘降温处理；
B、处理后的烟气进入处理塔，通过陶瓷过滤板过滤少量杂质颗粒，并清除异味，之后烟气进入流化床反应器；
C、流化床反应器内的脱硫脱硝剂对过滤后的气体进行脱硫、脱硝、除味、杀菌、氧化处理；
D、处理后的烟气经过碳纤维过滤网再次进行过滤后送入碱液喷淋室；
E、碱液喷淋室内碱液喷淋氧化后的烟气，捕集烟气中的氧化后的物质，随后烟气排入烟囱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构原理简单，能够实现对烟气的除尘、降温、脱硫脱硝处理，环保性能佳，处理效率高。
（2）本发明采用的脱硫脱硝剂去除率高达95%以上，效果明显，吸收速度快，不会产生二次污染，有效使用时间长。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔1、除尘室2和碱液喷淋室3，所述除尘室2连通处理塔1一侧，所述碱液喷淋室3连通处理塔1另一侧，所述处理塔1内从上往下分别设有陶瓷过滤板4、流化床反应器5和碳纤维过滤网6，所述碳纤维过滤网6设置在碱液喷淋室3入口处，所述流化床反应器5内设有脱硫脱硝剂；
所述除尘室2内设有水管7和喷淋头8，所述喷淋头8连接水管7，所述水管7连通设置在除尘室2外部的储水箱10；
所述碱液喷淋室3内设有碱液喷淋管11，所述碱液喷淋管11连通碱液储存箱9。
实施例一：
本发明中，脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20份、石墨烯10份、甲基纤维素5份、改性凹凸棒土8份、双硬脂酰基二乙烯三胺10份、尿素6份、灵芝酸5份、氧化钛4份、二氧化锰2份。
实施例二：
脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭40份、石墨烯20份、甲基纤维素15份、改性凹凸棒土18份、双硬脂酰基二乙烯三胺20份、尿素16份、灵芝酸12份、氧化钛10份、二氧化锰8份。
实施例三：
脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭25份、石墨烯12份、甲基纤维素7份、改性凹凸棒土10份、双硬脂酰基二乙烯三胺12份、尿素8份、灵芝酸7份、氧化钛5份、二氧化锰3份。
实施例四：
脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭35份、石墨烯18份、甲基纤维素13份、改性凹凸棒土16份、双硬脂酰基二乙烯三胺18份、尿素14份、灵芝酸11份、氧化钛9份、二氧化锰7份。
本发明采用的脱硫脱硝剂去除率高达95%以上，效果明显，吸收速度快，不会产生二次污染，有效使用时间长。
本发明中，一种烟气脱硫脱硝工艺包括以下步骤：
A、待处理的烟气进入除尘室进行除尘降温处理；
B、处理后的烟气进入处理塔，通过陶瓷过滤板过滤少量杂质颗粒，并清除异味，之后烟气进入流化床反应器；
C、流化床反应器内的脱硫脱硝剂对过滤后的气体进行脱硫、脱硝、除味、杀菌、氧化处理；
D、处理后的烟气经过碳纤维过滤网再次进行过滤后送入碱液喷淋室；
E、碱液喷淋室内碱液喷淋氧化后的烟气，捕集烟气中的氧化后的物质，随后烟气排入烟囱内。
本发明结构原理简单，能够实现对烟气的除尘、降温、脱硫脱硝处理，环保性能佳，处理效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔（1）、除尘室（2）和碱液喷淋室（3），其特征在于：所述除尘室（2）连通处理塔（1）一侧，所述碱液喷淋室（3）连通处理塔（1）另一侧，所述处理塔（1）内从上往下分别设有陶瓷过滤板（4）、流化床反应器（5）和碳纤维过滤网（6），所述碳纤维过滤网（6）设置在碱液喷淋室（3）入口处，所述流化床反应器（5）内设有脱硫脱硝剂；
所述除尘室（2）内设有水管（7）和喷淋头（8），所述喷淋头（8）连接水管（7），所述水管（7）连通设置在除尘室（2）外部的储水箱（10）；
所述碱液喷淋室（3）内设有碱液喷淋管（11），所述碱液喷淋管（11）连通碱液储存箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20-40份、石墨烯10-20份、甲基纤维素5-15份、改性凹凸棒土8-18份、双硬脂酰基二乙烯三胺10-20份、尿素6-16份、灵芝酸5-12份、氧化钛4-10份、二氧化锰2-8份。
3.实现权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、待处理的烟气进入除尘室进行除尘降温处理；
B、处理后的烟气进入处理塔，通过陶瓷过滤板过滤少量杂质颗粒，并清除异味，之后烟气进入流化床反应器；
C、流化床反应器内的脱硫脱硝剂对过滤后的气体进行脱硫、脱硝、除味、杀菌、氧化处理；
D、处理后的烟气经过碳纤维过滤网再次进行过滤后送入碱液喷淋室；
E、碱液喷淋室内碱液喷淋氧化后的烟气，捕集烟气中的氧化后的物质，随后烟气排入烟囱内。
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