CN108159846A

CN108159846A - 一种冶金设备烟气净化装置

Info

Publication number: CN108159846A
Application number: CN201810019094.5A
Authority: CN
Inventors: 李明科
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明涉及空气净化技术领域，尤其为一种冶金设备烟气净化装置，包括进气管、回收室、净化室和排气管，所述回收室内设有集液板，所述回收室右侧下端固定连接有排污管，所述回收室与净化室连接处水平设有过滤网，且过滤网的上部安装清洗管，所述净化室内顶端设有反射装置，所述反射装置包括反射支架、电机和套筒，所述套杆末端贯穿套筒固定连接有反射锥头，所述反射锥头正下方设有喷液支架，所述喷液支架的一端安装在净化室内侧，喷液支架的另一端悬空于净化室内部且端部安装有喷嘴，本装置能够有效避免喷嘴的堵塞，设置的反射装置与喷射装置之间的距离可以自动调节以保证烟气净化效果达到环保排放标准的要求，值得推广。

Description

一种冶金设备烟气净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种冶金设备烟气净化装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，由于冶金铸造厂排出的烟气中含有大量空气污染物，严重影响环境和人体健康，因此，对冶金设备烟气净化装置的需求日益增长。

目前燃煤烟气处理装置往往采用吸收液喷淋工艺脱硫净化，能够起到除尘的作用，但传统的喷头往往口径小或生成结垢物造成喷头堵塞，造成吸收液不能喷出，另外随着含尘烟气对喷嘴的磨损，会增大喷嘴的内径，需要人工调节喷嘴与锥形反射体的间距，以保证烟气处理效果达到环保排放标准的要求，现有烟气装置无法实现喷嘴与锥形反射体的间距的自动调节，同时缺少合理的净化液回收结构，因此，针对上述问题提出一种冶金设备烟气净化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金设备烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金设备烟气净化装置，包括进气管、回收室、净化室和排气管，所述进气管与回收室左侧下端固定连接，所述回收室内设有集液板，所述回收室右侧下端固定连接有排污管，所述排污管上方设有控制开关，所述回收室与净化室连接处水平设有过滤网，且过滤网的上部安装清洗管，所述净化室内顶端设有反射装置，所述反射装置包括反射支架、电机和套筒，所述反射支架的一端固定连接在净化室内侧壁上，反射支架的另一端悬空于净化室内部且端部设置有安装槽，所述安装槽内设有套筒，所述套筒内设有套杆，所述套杆顶端固定连接有活塞，所述活塞与套筒内壁滑动连接，所述活塞与套筒内侧顶部之间固定连接有复位弹簧，所述套筒右侧顶端固定连接有软管，所述套筒右侧上方固定连接有竖直设置的齿条，所述电机安装在反射支架紧邻套筒的一侧且电机主轴末端设置有与齿条相互啮合的主动齿轮，所述套杆末端贯穿套筒固定连接有反射锥头，所述反射锥头正下方设有喷液支架，所述喷液支架的一端安装在净化室内侧，喷液支架的另一端悬空于净化室内部且安装有喷嘴，喷液支架的内部设置有喷液管道，喷嘴的出口正对反射锥头，喷嘴的入口接通喷液管道。

优选的，所述集液板右端向下倾斜，且其右端顶部与排污管水平。

优选的，所述反射锥头是弧边圆锥体，所述弧边圆锥体的剖面结构中顶点与底边两端分别通过光滑曲线连接，弧边圆锥体的横截面均为圆形。

优选的，所述喷嘴采用大口径喷嘴，其内径远远大于烟尘颗粒直径。

优选的，所述套筒内部分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括上腔和下空腔，上空腔为套筒内部安装了复位弹簧，下空腔内通过软管连通高压液体，活塞用于隔离上空腔和下空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的喷嘴和反射锥头可以利用吸收液喷淋的方式对烟雾进行净化，净化效果好；

2、本发明中，通过设置的电机、主动齿轮和齿条可以通过控制电机的正、反转以及转动圈数可以实现反射锥头与喷嘴距离；另外软管、活塞和复位弹簧构成2级距离调节机构，软管与吸收液管道属于同一支路，当吸收液管道中的液体流量变大、压强增加时，下空腔里压强也随之增加迫使反射锥头向上运动，增加反射锥头与喷嘴距离，当吸收液管道中的液体流量变小、压强减少时，下空腔里压强也随之减少迫使反射锥头在复位弹簧的作用下向下运动，减少反射锥头与喷嘴距离，实现反射锥头与喷嘴距离的自动调节；

3、本发明中，通过设置的回收室采用集液板结构将收集烟气后的液体收集至排污管口，通过控制排污开关就可以实现污水、废水的排出和循环利用，积极响应国家节约减排的政策。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为反射装置俯视图。

图中：1-进气管、2-回收室、3-净化室、4-排气管、5-集液板、6-过滤网、7-反射装置、701-反射支架、702-电机、703-主动齿轮、704-齿条、705-套筒、706-套杆、707-活塞、708-复位弹簧、709-反射锥头、710-软管、8-排污管、9-清洗管、10-喷液支架、11-喷液管道、12-喷嘴、13-控制开关、a-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种冶金设备烟气净化装置，包括进气管1、回收室2、净化室3和排气管4，所述进气管1与回收室2左侧下端固定连接，所述回收室2内设有集液板5，所述回收室2右侧下端固定连接有排污管8，所述排污管8上方设有控制开关13，所述回收室2与净化室3连接处水平设有过滤网6，且过滤网6的上部安装清洗管9，过滤网6用于直接过滤掉大颗粒的杂物、避免大颗粒杂物对净化室3装置的影响，清洗管9用于过滤网6、回收室2的反洗除尘工作，所述净化室3内顶端设有反射装置7，所述反射装置7包括反射支架701、电机702和套筒705，所述反射支架701的一端固定连接在净化室3内侧壁上，反射支架701的另一端悬空于净化室3内部且端部设置有安装槽a，所述安装槽a内设有套筒705，所述套筒705内设有套杆706，所述套杆706顶端固定连接有活塞707，所述活塞707与套筒705内壁滑动连接，所述活塞707与套筒705内侧顶部之间固定连接有复位弹簧708，所述套筒705右侧顶端固定连接有软管710，所述套筒705右侧上方固定连接有竖直设置的齿条704，所述电机702安装在反射支架701紧邻套筒705的一侧且电机702主轴末端设置有与齿条704相互啮合的主动齿轮703，通过控制电机702的正、反转以及转动圈数可以实现反射锥头709与喷嘴12的距离，所述套杆706末端贯穿套筒705固定连接有反射锥头709，所述反射锥头709正下方设有喷液支架10，所述喷液支架10的一端安装在净化室3内侧，喷液支架10的另一端悬空于净化室3内部且安装有喷嘴12，喷液支架10的内部设置有喷液管道11，喷嘴12的出口正对反射锥头709，喷嘴12的入口接通喷液管道11，通过设置的喷嘴12和反射锥头709可以利用吸收液喷淋的方式对烟雾进行净化，净化效果好。

所述集液板5右端向下倾斜，且其右端顶部与排污管8水平，通过排污管8可以将收集烟气后的液体收集至排污管口，实现污水、废水的排出和循环利用，所述反射锥头709是弧边圆锥体，所述弧边圆锥体的剖面结构中顶点与底边两端分别通过光滑曲线连接，弧边圆锥体的横截面均为圆形，采用弧边圆锥体有利于形成更加均匀的细小液滴，所述喷嘴12采用大口径喷嘴，其内径远远大于烟粉尘颗粒直径，可以有效防止由于循环液体中含有烟尘等颗粒物造成喷嘴12堵塞，可提高烟气处理设备的稳定性，提高烟气净化效率，所述套筒705内部分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括上腔和下空腔，上空腔为套筒705内部安装了复位弹簧708，下空腔内通过软管710连通高压液体，活塞707用于隔离上空腔和下空腔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冶金设备烟气净化装置，包括进气管（1）、回收室（2）、净化室（3）和排气管（4），其特征在于：所述进气管（1）与回收室（2）左侧下端固定连接，所述回收室（2）内设有集液板（5），所述回收室（2）右侧下端固定连接有排污管（8），所述排污管（8）上方设有控制开关（13），所述回收室（2）与净化室（3）连接处水平设有过滤网（6），且过滤网（6）的上部安装清洗管（9），所述净化室（3）内顶端设有反射装置（7），所述反射装置（7）包括反射支架（701）、电机（702）和套筒（705），所述反射支架（701）的一端固定连接在净化室（3）内侧壁上，反射支架（701）的另一端悬空于净化室（3）内部且端部设置有安装槽（a），所述安装槽（a）内设有套筒（705），所述套筒（705）内设有套杆（706），所述套杆（706）顶端固定连接有活塞（707），所述活塞（707）与套筒（705）内壁滑动连接，所述活塞（707）与套筒（705）内侧顶部之间固定连接有复位弹簧（708），所述套筒（705）右侧顶端固定连接有软管（710），所述套筒（705）右侧上方固定连接有竖直设置的齿条（704），所述电机（702）安装在反射支架（701）紧邻套筒（705）的一侧且电机（702）主轴末端设置有与齿条（704）相互啮合的主动齿轮（703），所述套杆（706）末端贯穿套筒（705）固定连接有反射锥头（709），所述反射锥头（709）正下方设有喷液支架（10），所述喷液支架（10）的一端安装在净化室（3）内侧，喷液支架（10）的另一端悬空于净化室（3）内部且安装有喷嘴（12），喷液支架（10）的内部设置有喷液管道（11），喷嘴（12）的出口正对反射锥头（709），喷嘴（12）的入口接通喷液管道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述集液板（5）右端向下倾斜，且其右端顶部与排污管（8）水平。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述反射锥头（709）是弧边圆锥体，所述弧边圆锥体的剖面结构中顶点与底边两端分别通过光滑曲线连接，弧边圆锥体的横截面均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述喷嘴（12）采用大口径喷嘴，其内径远远大于烟（粉）尘颗粒直径。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述套筒（705）内部分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括上腔和下空腔，上空腔为套筒（705）内部安装了复位弹簧（708），下空腔内通过软管（710）连通高压液体。