CN108157500A - 谷物中黄曲霉及其毒素消除装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于谷物存储、加工技术领域，具体涉及一种谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，包括支架和设置在支架上的消毒罐，所述消毒罐旋转设置，所述消毒罐内设置高频电磁波发生装置。本发明通过设置前高后低旋转式的消毒罐，模拟人工翻扬的方式并结合电磁波消毒原理，对谷物表面的黄曲霉活菌及其毒素采用干式方法消除，不掺杂任何液体或者化学试剂，具有安全、无害、彻底消毒的优点。

Description

谷物中黄曲霉及其毒素消除装置

技术领域

本发明属于谷物存储、加工技术领域，具体涉及一种谷物中黄曲霉及其毒素消除装置。

背景技术

日常生活中，无论是国内还是国外，食用油是厨房必不可少的一项食材，常见的食用油多为植物油脂，例如粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，其中国内常用的是花生油、菜籽油、大豆油、玉米油等谷类植物油，在粮油加工过程中如何保证其产品安全无毒是企业所要考虑的重中之重，针对谷物原料中存在的毒素研究也是一直以来持续探索的课题。

其中，在花生和玉米中最为常见的黄曲霉是(AFT)是一类化学结构类似的化合物，鉴于黄曲霉菌污染造成的重大经济损失以及对人们健康的危害，国内外学者一直在寻求有效的防控策略和技术，其中包括加工及贮藏过程中采取良好的操作规范、通过遗传工程选育抗病品种、采用物理化学及酶法降解去除黄曲霉毒素等。但黄曲霉菌除了产生黄曲霉毒素B1，还能产生赭曲霉毒素、杂色曲霉素、环匹阿尼酸、曲酸、β-硝基丙酸、aspertoxin，aflatrem、胶霉毒素和曲霉酸等多种有毒代谢物，很难被同时降解消除，在湿热地区谷物原料、粮油和饲料中出现黄曲霉活菌及其毒素产生的机率最高。如何从源头解决该技术问题是粮食存储、粮油、饲料生产企业一直以来亟需解决的技术问题。

公开号CN107080150A的专利文献公开了一种用于降低玉米中的黄曲霉毒素水平的系统，包括至少一个流体入口和预定充满水平的罐；能够从所述罐除去玉米和液体的垫去除工具，其中所述垫去除工具连接至真空源，并且其大小和形状适合除去黄曲霉毒素污染的玉米和液体；液体，所述液体具有足以覆盖含有黄曲霉毒素污染的玉米和未污染的玉米的玉米批料的体积，并且具有允许所述黄曲霉毒素污染的玉米漂浮在所述液体上面并允许所述未污染的玉米沉入所述液体中形成玉米床的密度；其中所述污染的玉米漂浮在所述罐中的所述液体上面，并且所述垫去除工具将所述黄曲霉毒素污染的玉米从所述未污染的玉米除去。该系统是依据被污染的玉米和未污染的玉米的比重不同，采用液体进行分离，但是经过处理后的玉米还要进行烘干或晾晒，不能直接进行储藏或者使用，而且实际使用过程中需要针对不同品种的玉米来调制不同波美度的液体，实际效率大打折扣。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，通过设置前高后低旋转式的消毒罐，模拟人工翻扬的方式并结合电磁波消毒原理，对谷物表面的黄曲霉活菌及其毒素采用干式方法消除，不掺杂任何液体或者化学试剂，具有安全、无害、彻底消毒的优点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，包括支架和设置在支架上的消毒罐，所述消毒罐为旋转设置，所述消毒罐内设置高频电磁波发生装置。

进一步的，所述支架上设置驱动装置和承力座，所述驱动装置包括电动机和减速机，所述电动机的输出轴与减速机传动连接，所述减速机的输出轴设置传动齿轮，所述承力座上对称设置两个传动滚轴；所述消毒罐为前高后低设置，所述消毒罐的外壁设置从动齿轮和支撑轨道，所述从动齿轮和支撑轨道均为环形结构，所述传动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述支撑轨道与两个传动滚轴滚动连接，所述消毒罐的内壁设置扬板，所述扬板的延伸方向与消毒罐的中轴线相互平行。

进一步的，消毒罐的进料口设置抽风管道，所述抽风管道外接布袋除尘装置，所述消毒罐的中间部分为网筛结构，所述网筛结构的下方设置杂物板，所述杂物板为弧形结构，消毒罐的出料口设置料斗和溜管。

进一步的，所述杂物板前端或者后端设置支撑板，所述支撑板上设置通孔，所述通孔内滑动设置拉杆，所述拉杆的端部设置除杂刷，所述除杂刷与杂物板的上端面接触连接。

进一步的，所述消毒罐的外壁铰接多组敲击锤，每组敲击锤为多个且周向布置，所述敲击锤采用钢铁材质，所述支架上设置多个立杆，所述立杆通过绳索悬挂磁铁，每个磁铁与同一组的多个敲击锤位于同一径向面上，所述磁铁的空间位置位于消毒罐中轴线与消毒罐最高点之间。

进一步的，所述消毒罐的外壁设置导线橡胶层。

进一步的，所述扬板为多段式结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明的消毒罐为前高后低的接近水平姿态布置，谷类物料在消毒罐的扬板作用下被反复带起、落下，并不断的从进料口滑动至出料口，在谷物被反复翻动的过程中，设置在消毒罐内的高频电磁波发生装置对谷物表面的黄曲霉活菌进行全方位、彻底消除，杜绝后续加工中黄曲霉扩散造成二次污染，另外高频电磁波可以破坏黄曲霉毒素结构，消除谷物原料、饲料中已经存在的毒素污染；

本发明模拟人工翻扬的方式并结合电磁波消毒原理，对谷物表面的黄曲霉活菌采用干式方法消除，不掺杂任何液体或者化学试剂，达到安全、无害、彻底的消毒目的，消毒后的谷物可直接进行装袋存储或者投入加工使用；从消毒罐的进料口或者出料口伸入其内部。

2.本发明具体的架设方式可以采用：支架上设置驱动装置和承力座，承力座为两个，驱动装置采用现有技术中的电动机和减速机作为动力源，电动机外接电源，电动机的输出轴与减速机传动连接，减速机的输出轴设置传动齿轮，承力座上对称设置两个传动滚轴；消毒罐为前高后低设置，消毒罐的外壁设置从动齿轮和两个支撑轨道，从动齿轮和支撑轨道为环形结构，传动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，即驱动装置为整个消毒罐提供转动的动力，支撑轨道与两个传动滚轴滚动连接，即传动滚轴为整个消毒罐提供两组旋转支撑的着力点，保证消毒罐旋转过程中的稳定性。本发明公开的传动和支撑方式，具有架设简单有效、稳定性高的优点，对于消毒罐和其内谷物重量较大的消毒装置，实用性和可靠性更好。

3.为提高本发明的功能多样性，在消毒罐的进料口设置抽风管道，抽风管道外接布袋除尘装置，本结构设计可对于谷物翻转过程中产生的扬尘进行有效去除；而且将消毒罐的中间部分设计为网筛结构，在网筛结构的下方设置杂物板，杂物板为弧形结构，对掺杂在谷物内的石子等小颗粒杂物进行筛出并收集；经过除尘、除杂后的谷物通过料斗和溜管输送至下一个工位，装袋或者投入生产使用。

4.杂物板前端或者后端设置支撑板，支撑板上设置通孔，通孔内滑动设置拉杆，拉杆的端部设置除杂刷，本结构设计在支撑板上设置除杂刷，通过拉杆对杂物板上的杂物进行定期、集中清理，具有方便快捷的优点。

5.为防止谷物或者灰尘粘黏在消毒罐的内壁，本发明在消毒罐的外壁铰接多组敲击锤，每组敲击锤为多个且周向布置，随着消毒罐周而复始的旋转，敲击锤上升至高于消毒罐中轴线的位置时，依靠自身重力向下敲打消毒罐的罐体，但是消毒罐的旋转速度较慢时，敲打效果并不明显，本发明通过增设吸附敲击锤的磁铁，当敲击锤上升至消毒罐中轴线以上的位置时，磁铁的吸附力将敲击锤带起，随着消毒罐的继续旋转，磁铁和敲击锤分离，此时敲击锤自由落体敲打消毒罐，保证了敲打的效果；需指出的是，通过绳索连接磁铁，实现磁铁与敲击锤的软接触，预防敲击锤卡顿的问题发生。

6.在消毒罐的外壁设置导线橡胶层，可对消毒罐内的电磁波进行吸收和反射，防止电磁波干扰外部的电力设备和工作人员。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一消毒罐的内部结构示意图；

图3为实施例二消毒罐和导线橡胶层的结构示意图；

图4为实施例二支撑板、拉杆和除杂刷的结构示意图。

图中标号：1-支架，2-消毒罐，3-高频电磁波发生装置，4-承力座，5-立杆，6-电动机，7-减速机，8-传动齿轮，9-传动滚轴，10-挡板，11-磁铁，12-从动齿轮，13-支撑轨道，14-敲击锤，15-扬板，16-抽风管道，17-布袋除尘装置，18-网筛结构，19-杂物板，20-料斗，21-溜管，22-导线橡胶层，23-支撑板，24-拉杆，25-除杂刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，其中消毒罐的进料口为前，出料口为后。

实施例一

如图1和图2所示，本发明包括支架1和设置在支架1上的消毒罐2，消毒罐2内设置高频电磁波发生装置3，高频电磁波发生装置3从消毒罐2内的进料口伸入其内部，高频电磁波发生装置3采用现有技术中电磁波频段为20～60MHz的发生装置。

支架1上设置驱动装置、两个承力座4和四个立杆5，其中装置位于两个承力座4之间，驱动装置包括电动机6和减速机7，电动机6的输出轴与减速机7传动连接，减速机7的输出轴设置传动齿轮8，承力座4的上端面对称固定安装两个传动滚轴9(图中示出一个)，传动滚轴9的两端设置挡板10；立杆5的顶端通过绳索悬挂磁铁11，磁铁11的空间位置位于消毒罐2中轴线与消毒罐2最高点之间；

消毒罐2为前高后低设置，消毒罐2的外壁设置从动齿轮12、两个支撑轨道13和四组敲击锤14，从动齿轮12和支撑轨道13均为环形结构，传动齿轮8与从动齿轮12之间啮合传动，支撑轨道13与两个传动滚轴9滚动连接，消毒罐2的内壁设置扬板15，扬板15为多段式结构且交错布置，扬板15的延伸方向与消毒罐2的中轴线相互平行；每组敲击锤14为多个且周向布置，四组敲击锤14的间隔自前向后依次增大，即靠近入料口位置的敲击锤14布置较密，对消毒罐2内的粉尘进行针对性敲打，敲击锤14采用钢铁材质，同一组的多个敲击锤14与其中一个磁铁5位于同一径向面上；消毒罐2的进料口设置抽风管道16，抽风管道16外接布袋除尘装置17，消毒罐2的中间部分为网筛结构18，网筛结构18的下方设置杂物板19，杂物板19为弧形结构，消毒罐2的出料口设置料斗20和溜管21。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3和图4所示，消毒罐2的外壁包裹导线橡胶层22，杂物板19前端固定连接支撑板23，支撑板23上设置通孔，通孔内滑动设置拉杆24，拉杆24的端部固定连接除杂刷25，杂物板19的上端面为弧形结构，除杂刷25为圆形结构，除杂刷25与杂物板19的上端面接触连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：包括支架(1)和设置在支架(1)上的消毒罐(2)，所述消毒罐(2)为旋转设置，所述消毒罐(2)内设置高频电磁波发生装置(3)。

2.根据权利要求1所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：所述支架(1)上设置驱动装置和承力座(4)，所述驱动装置包括电动机(6)和减速机(7)，所述电动机(6)的输出轴与减速机(7)传动连接，所述减速机(7)的输出轴设置传动齿轮(8)，所述承力座(4)上对称设置两个传动滚轴(9)；所述消毒罐(2)为前高后低设置，所述消毒罐(2)的外壁设置从动齿轮(12)和支撑轨道(13)，所述从动齿轮(12)和支撑轨道(13)均为环形结构，所述传动齿轮(8)与从动齿轮(12)之间啮合传动，所述支撑轨道(13)与两个传动滚轴(9)滚动连接，所述消毒罐(2)的内壁设置扬板(15)，所述扬板(15)的延伸方向与消毒罐(2)的中轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：消毒罐(2)的进料口设置抽风管道(16)，所述抽风管道(16)外接布袋除尘装置(17)，所述消毒罐(2)的中间部分为网筛结构(18)，所述网筛结构(18)的下方设置杂物板(19)，所述杂物板(19)为弧形结构，消毒罐(2)的出料口设置料斗(20)和溜管(21)。

4.根据权利要求3所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：所述杂物板(19)前端或者后端设置支撑板(23)，所述支撑板(23)上设置通孔，所述通孔内滑动设置拉杆(24)，所述拉杆(24)的端部设置除杂刷(25)，所述除杂刷(25)与杂物板(19)的上端面接触连接。

5.根据权利要求1所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：所述消毒罐(2)的外壁铰接多组敲击锤(14)，每组敲击锤(14)为多个且周向布置，所述敲击锤(14)采用钢铁材质，所述支架(1)上设置多个立杆(5)，所述立杆(5)通过绳索悬挂磁铁(11)，每个磁铁(11)与同一组的多个敲击锤(14)位于同一径向面上，所述磁铁(11)的空间位置位于消毒罐(2)中轴线与消毒罐(2)最高点之间。

6.根据权利要求1所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：所述消毒罐(2)的外壁设置导线橡胶层(22)。

7.根据权利要求2所述的谷物中黄曲霉及其毒素消除装置，其特征在于：所述扬板(15)为多段式结构。