CN108152896B - 光纤耦合连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤耦合连接器的组装方法，其用于组装光纤耦合连接器。该光纤耦合连接器包括固定本体及多根光纤。该多根光纤相互平行地穿设在该固定本体内。该光纤耦合连接器组装装置包括承载本体及阻挡件。该承载本体包括顶面。该顶面开设有相互连通的收容槽及承载槽。该阻挡件包括阻挡面，该阻挡件部分收容在该收容槽内且该阻挡面暴露在该承载槽内。该承载槽用于承载该固定本体并使该多根光纤与该阻挡面垂直抵持。

Description

光纤耦合连接器的组装方法

本申请是申请号为：201310040230.6，申请日：2013年02月01日，发明名称为“光纤耦合连接器组装装置”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及组装领域，尤其涉及一种用于组装光纤耦合连接器的光纤耦合连接器组装装置。

背景技术

光纤耦合连接器通常包括固定本体及组装在该固定本体内的多根光纤。该多根光纤与外部多个会聚透镜进行光学耦合以实现光信号的传输。为了提高光耦合效率，该多根光纤的末端分别位于该多个会聚透镜的焦平面上。然而，为了射出成型的便利性，该多个会聚透镜通常被设计成型在同一平面上。因此，当该多根光纤组装在该固定本体内时，该多根光纤从该固定本体内伸出的端面需要处在同一平面内。因此，设计一种能使该多根光纤从该固定本体内伸出的端面处在同一平面内的光纤耦合连接器组装装置实为必要。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种光纤耦合连接器组装装置，其能使多根光纤从固定本体内伸出的端面处在同一平面内。

一种光纤耦合连接器组装装置，其用于组装光纤耦合连接器。该光纤耦合连接器包括固定本体及多根光纤。该多根光纤相互平行地穿设在该固定本体内。该光纤耦合连接器组装装置包括承载本体及阻挡件。该承载本体包括顶面。该顶面开设有相互连通的收容槽及承载槽。该阻挡件包括阻挡面，该阻挡件部分收容在该收容槽内且该阻挡面暴露在该承载槽内。该承载槽用于承载该固定本体并使该多根光纤与该阻挡面垂直抵持。

相较于现有技术，该光纤耦合连接器组装装置上开设有用于收容该阻挡件的收容槽及与该收容槽连通的承载槽，并利用该承载槽承载该固定本体并使穿设在该固定本体内的多根光纤与该阻挡件的阻挡面垂直抵持，组装时只要移动该固定本体使该四根光纤的端面与该阻挡面抵持即可实现该多根光纤从该固定本体内伸出的端面处在同一平面内。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的光纤耦合连接器组装装置的立体示意图。

图2是图1中的光纤耦合连接器组装装置的分解示意图。

图3至图5是图1中的光纤耦合连接器组装装置组装光纤耦合连接器的步骤示意图。

图6是图3中VI处的放大示意图。

图7是光纤耦合连接器组装装置组装光纤耦合连接器完成后的俯视图。

图8是图7中VIII处的放大示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施方式提供的光纤耦合连接器组装装置100。该光纤耦合连接器组装装置100包括一个承载本体10、一个阻挡件20、两个固定组件30以及两个压紧组件40。该光纤耦合连接器组装装置100用于组装光纤耦合连接器200(图4示)。

请一并参阅图3及图6，该光纤耦合连接器200包括一个固定本体50以及四根光纤60。

该固定本体50包括一个上表面51、一个下表面52、一个前表面53、一个后表面54、一个第一侧面56、一个第二侧面58以及两个凸块59。该上表面51与该下表面52分别位于该固定本体50的相背两侧，且该上表面51与该下表面52平行。该前表面53与该后表面54分别位于该固定本体50的相背两侧，且该前表面53与该后表面54平行。该第一侧面56与该第二侧面58分别位于该固定本体50的相背两侧，且该第一侧面56与该第二侧面58平行。该前表面53、该后表面54、该第一侧面56及该第二侧面58均垂直连接该上表面51及该下表面52。

该上表面51开设有一个矩形的上表面凹槽510以及与该上表面凹槽510连通的两个溢胶槽512。该上表面凹槽510穿透该后表面54，但不穿透该前表面53。该两个溢胶槽512位于该上表面凹槽510的相对两侧且关于该上表面凹槽510对称。

该前表面53开设有两个定位孔530以及四个收容孔532。该两个定位孔530用于在该光纤耦合连接器200与其他组件插接时定位。该四个收容孔532位于该两个定位孔530之间并排列成一条直线，该四个收容孔532贯穿该前表面53并与该上表面凹槽510连通。该四个收容孔532的长度方向垂直该前表面53。

该两个凸块59垂直该前表面53并朝远离该后表面54的方向延伸。每个凸块59均包括一个远离该前表面53的外表面592。本实施方式中，两个外表面592处在同一个平面内且与该前表面53平行。

每根光纤60包括一个后端部62及一个前端部64。该后端部62包括光纤芯及包覆该光纤芯的包覆层，该前端部64为从该后端部62中延伸出的光纤芯。

请一并参阅图1及图2，该承载本体10呈长方体结构，其包括一个顶面11、一个底面12、一个前面14、一个背面15、一个第一表面16及一个第二表面18。该顶面11与该底面12分别位于该承载本体10的相背两侧，且该顶面11与该底面12平行。该前面14与该背面15分别位于该承载本体10的相背两侧，且该前面14与该背面15平行。该第一表面16与该第二表面18分别位于该承载本体10的相背两侧，且该第一表面16与该第二表面18平行。该前面14、该背面15、该第一表面16及该第二表面18均垂直连接该顶面11及该底面12。

该顶面11开设有一个收容槽110、一个承载槽112以及一个容置槽114。从该前面14到该背面15的方向上，该收容槽110、该承载槽112以及该容置槽114依次接续排列且呈一条第一直线。即，该承载槽112位于该收容槽110及该容置槽114之间且与该收容槽110及该容置槽114均连通。该收容槽110的深度较该承载槽112的深度要深，而该承载槽112的深度较该容置槽114的深度要深。该承载槽112包括底部112a、垂直该底部112a延伸且平行相对的两个侧壁112b。该两个侧壁112b与该第一表面16及该第二表面18平行。该容置槽114穿透该背面15，该容置槽的底面115开设有互相平行的两个收容腔116。该两个收容腔116贯穿该背面15并与该承载槽112连通。本实施方式中，该第一直线位于该顶面11的正中间。

该承载本体10还开设有两个通孔117、四个缺口118以及四个盲孔119。该两个通孔117分别位于该承载槽112的相对两侧并与该承载槽112的位置对应。该四个缺口118两两分为一组，该四个盲孔119两两分为一组，且每组盲孔119对应一组缺口118。同组的两个缺口118分别位于该容置槽114的相对两侧，同组的两个盲孔119分别位于该容置槽114的相对两侧并位于对应的一组缺口118之间。本实施方式中，该两个通孔117、同组的两个缺口118及同组的两个盲孔119均关于该第一直线对称。

该阻挡件20包括一个本体部22及一个阻挡部24。该本体部22呈长方体结构。该阻挡部24从该本体部22的一侧垂直延伸且包括一个阻挡面242。该阻挡面242为该阻挡部24的远离该本体部22的端面。该本体部22收容在该收容槽110内，该阻挡部24承载在该底部112a上。该阻挡面242与该两个收容腔116的长度方向垂直。本实施方式中，该阻挡件20由压克力材料制成。

该两个固定组件30分别位于该承载槽112的相对两侧并与该两个通孔117对准。每个固定组件30包括一个限位件32、一个锁紧件34以及一个固定件36。该限位件32包括一个限位块322及垂直该限位块322延伸的连接杆324。该固定件36开设有一个穿孔362。该连接杆324依次穿过该穿孔362及该通孔117后与该锁紧件34锁紧。该限位块322压迫住该固定件36且使该固定件36能够在一定的外力作用下绕着该连接杆324转动。

该两个压紧组件40均能够拆卸地装设在该承载本体10上并横跨该容置槽114。每个压紧组件40包括一个磁性压板42及两个磁铁44。该磁性压板42包括一个压紧本体422及两个从该压紧本体422相对两端延伸的卡合块424。该压紧本体422包括一个承载面423及一个相对该承载面423凸出的压紧面425。该卡合块424与该两个缺口118卡合而使该磁性压板42装设于该承载本体10上，且使该承载面423与该顶面11抵触，该压紧面425伸入该容置槽114内。该压紧本体422与该两个盲孔119相对。该两个磁铁44分别卡合固定于该两个盲孔119内。该两个磁铁44与该磁性压板42之间产生磁性吸引力。本实施方式中，该磁性压板42由与磁铁能产生吸引力的金属材料制成，如铁等。

请一并参阅图1至图6，利用该光纤耦合连接器组装装置100组装光纤耦合连接器200时，第一步，该两个磁性压板42与该承载本体10分离，该两个固定件36在一定的外力作用下绕着对应的连接杆324旋转而远离该承载槽112。第二步，该四根光纤60穿设在该固定本体50内以形成未完成组装的光纤耦合连接器200。具体地，该四个后端部62位于该上表面凹槽510内，该四个前端部64分别穿设在该四个收容孔532内并相对该前表面53凸出，且凸出的部分超过该两个凸块59。第三步，将该未完成组装的光纤耦合连接器200从上至下放置在该顶面11上。具体地，该固定本体50承载在该承载槽112内，该后端部62从该固定本体50的远离该收容孔532的一侧伸出的部分承载在该两个收容腔116内。即该下表面52与该底部112a接触，该第一侧面56与该第二侧面58分别两个侧壁112b接触，每个收容腔116收容两根光纤60的后端部62。第四步，该未完成组装的光纤耦合连接器200在该承载槽112内朝该阻挡件20的方向移动直到该两个外表面592与该阻挡面242抵触并贴齐(图7及图8示)，此时，该前端部64的端面处在同一个平面内并与该阻挡面242齐平。第五步，该两个固定件36在一定的外力作用下绕着对应的连接杆324旋转而进入该承载槽112内并压迫该上表面51，从而使该固定本体50固定在该承载槽112内，以避免固定本体50移动。第六步，该卡合块424与该两个缺口118卡合而使该磁性压板42装设在该承载本体10上，即该承载面423与该顶面11抵触，该压紧面425伸入该容置槽114内。此时，该两个磁铁44与该磁性压板42之间的磁性吸引力使该压紧面425与该四个后端部62抵触而压紧该四个后端部62。第七步，对承载在该上表面凹槽510内的光纤60进行点胶，此过程中，多余的粘胶会流入溢胶槽512内。第八步，对粘胶进行固化处理以保证光纤60完全固定在该固定本体50内，从而得到组装完成的光纤耦合连接器200。第九步，该两个磁性压板42与该承载本体10分离，该两个固定件36在一定的外力作用下绕着对应的连接杆324旋转而远离该承载槽112，从该承载本体10上取出该组装完成的光纤耦合连接器200。

本实施方式中的光纤耦合连接器组装装置100上开设有用于收容该阻挡件20的收容槽110及与该收容槽110连通的承载槽112，并利用该承载槽112承载该固定本体50并使穿设在该固定本体50内的四根光纤60与该阻挡件20的阻挡面242垂直相对，组装时只要移动该固定本体50使该四根光纤60的端面与该阻挡面242抵触即可实现该四根光纤60从该固定本体50内伸出的端面处在同一平面内。另外，由于该阻挡件20由压克力材料制成，质地较软，避免光纤60与其抵触时发生刮伤。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

提供光纤耦合连接器，所述光纤耦合连接器包括固定本体及多根光纤；所述固定本体包括两个凸块，每个凸块均包括一个远离前表面的外表面，光纤的数量为4；

提供光纤耦合连接器组装装置，所述组装装置包括承载本体及阻挡件，该承载本体包括顶面，该顶面开设有相互连通的收容槽及承载槽，该阻挡件包括阻挡面，该阻挡件部分收容于该收容槽内且该阻挡面暴露在该承载槽内；该顶面还开设有容置槽，该容置槽与该承载槽连通；所述组装装置还包括两个固定组件，该两个固定组件能够转动地装设在该承载槽的相对两侧且该每个固定组件包括限位件及固定件，该限位件包括限位块及垂直该限位块延伸的连接杆；该光纤耦合连接器组装装置还包括压紧组件，该压紧组件能够拆卸地装设在该承载本体上并横跨该容置槽，每个压紧组件包括磁性压板；

该两个磁性压板与该承载本体分离，该两个固定件在一定的外力作用下绕着对应的连接杆旋转而远离该承载槽；

该4根光纤穿设在该固定本体内以形成未完成组装的光纤耦合连接器；

该未完成组装的光纤耦合连接器从上至下放置在该顶面上；

该未完成组装的光纤耦合连接器在该承载槽内朝该阻挡件的方向移动直到该两个外表面与该阻挡面抵触并贴齐。

2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，该容置槽用于承载该多根光纤从该固定本体远离该阻挡面的一侧伸出的部分；该收容槽、该承载槽以及该容置槽依次排列且呈一条直线；该固定件开设有穿孔。

3.如权利要求1或2所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，所述固定本体进一步包括上表面；所述组装方法进一步包括：该两个固定件在一定的外力作用下绕着对应的连接杆旋转而进入该承载槽内并压迫该上表面，从而使该固定本体固定在该承载槽内。

4.如权利要求3所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，该承载本体开设有两个缺口及两个盲孔，该两个缺口分别位于该容置槽的相对两侧，该两个盲孔分别位于该容置槽的相对两侧并位于该两个缺口之间，该每个压紧组件包括磁性压板及两个磁铁，该磁性压板包括压紧本体及从该压紧本体相对两端延伸的两个卡合块，该压紧本体与该两个盲孔相对，该两个磁铁分别固定在该两个盲孔内；所述组装方法进一步包括：该卡合块与该两个缺口卡合而使该磁性压板装设在该承载本体上，即该承载面与该顶面抵触，该压紧面伸入该容置槽内。

5.如权利要求4所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，该上表面开设有一个矩形的上表面凹槽以及与该上表面凹槽连通的两个溢胶槽；所述组装方法进一步包括：对承载在该上表面凹槽内的光纤进行点胶，多余的粘胶会流入溢胶槽内。

6.如权利要求5所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，所述组装方法进一步包括：对粘胶进行固化处理以保证光纤完全固定在该固定本体内，从而得到组装完成的光纤耦合连接器。

7.如权利要求6所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，所述组装方法进一步包括：该两个固定件在一定的外力作用下绕着对应的连接杆旋转而远离该承载槽，从该承载本体上取出该组装完成的光纤耦合连接器。

8.如权利要求1所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，该承载本体呈长方体结构，其进一步包括一个底面、一个前面、一个背面、一个第一表面及一个第二表面；该顶面与该底面分别位于该承载本体的相背两侧，且该顶面与该底面平行；该前面与该背面分别位于该承载本体的相背两侧，且该前面与该背面平行；该第一表面与该第二表面分别位于该承载本体的相背两侧，且该第一表面与该第二表面平行；该前面、该背面、该第一表面及该第二表面均垂直连接该顶面及该底面。

9.如权利要求8所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，该收容槽的深度较该承载槽的深度要深，而该承载槽的深度较该容置槽的深度要深；该承载槽包括底部、垂直该底部延伸且平行相对的两个侧壁；该两个侧壁与该第一表面及该第二表面平行；该容置槽穿透该背面，该容置槽的底面开设有互相平行的两个收容腔；该两个收容腔贯穿该背面并与该承载槽连通。

10.如权利要求1所述的光纤耦合连接器的组装方法，其特征在于，每个压紧组件还包括两个磁铁；该两个磁铁分别卡合固定于该两个盲孔内；该两个磁铁与该磁性压板之间产生磁性吸引力。