CN108152887A - 一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统。其特征在于包括多功能免熔双纤成端器和光纤免熔连接器，所述的多功能免熔双纤成端器包括座体，所述的座体上设置涂层开剥模块，能进行光纤定长度保护与定长度开剥单或双光纤的涂覆层，座体上设置固定的光纤定长度结构及包括一体化无需调节的光纤成端机构，所述的光纤成端机构包括刀架，所述的刀架上固定刀片，所述的刀片为一段弧形刀片，刀片设置有定位孔用于定位固定，光纤经定长度保护开剥、定长度切割成端后直接插入光纤免熔连接器进行免熔对接。本发明对操作人员的技能控制和要求大大降低，配套的工具专业化、定制化、一致性能极高，无需人员人为控制精度，提升了工作质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统。
背景技术
目前光纤的快速连接产品，因产品与配套工具是属于不同的两个产品，需要分别采购配套使用，且工具属于通用型非专用，无法不经调校即满足各种产品的使用要求，另外目前多数光纤连接器其结构原因，保护膏体易流失使用寿命短，而且整个光纤连接组装需要大约8-13个步骤(a、开剥光缆--装夹具--需人员技能控制剥除涂层--清洁光纤--装夹具--需人员技能控制切割光纤--完成光纤成端，b、打开连接器对接开关-穿入光纤--需人员技能控制调整光纤微弯--拧紧螺帽--关闭光纤对接开关--套上外壳完成组装)，由于操作技能要求相对较高，操作步骤繁琐，器件结构也存在欠缺，配套工具还需要不断调校修理等问题，每个步骤均可能出现差错，造成了光纤无法可靠稳定的连接，无法确保光纤物理性连接，使用时故障较多，
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，大大降低了操作要求，在可靠连接的前提下，真正实现了“傻瓜化”操作，与专用型多功能能免熔双光纤成端器配合，用简单的技能即可实现了近乎100％的光纤免熔物理性对接。
一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于包括多功能免熔双纤成端器和光纤免熔连接器，所述的多功能免熔双纤成端器包括座体，所述的座体上设置涂层开剥模块，能进行光纤定长度保护与定长度开剥单或双光纤的涂覆层，座体上设置固定的光纤定长度结构及包括一体化无需调节的光纤成端机构，所述的光纤成端机构包括刀架，所述的刀架上固定刀片，所述的刀片为一段弧形刀片，刀片设置有定位孔用于定位固定，光纤经定长度保护开剥、定长度切割成端后直接插入光纤免熔连接器进行免熔对接。
所述的免熔连接器包括连接器主体，连接器主体内设置高精度光纤免熔对接件，所述对接件设置光纤对接通道，所述光纤对接通道两侧成90°，上口宽度为0.220-0.230mm，优选为0.225，所述的对接件上有光纤对接锁紧板及高精度限位自锁开关，所述的自锁开关与连接器主体前后限位结构精密配合定位、固定在特定位置。光纤免熔连接器使用时，光纤对接件与对接锁紧板会产生一个位移，所述的高精度自锁开关联动了光纤对接锁紧板，利用这个位移差产生光纤对接锁紧，实现了一种低技术操作要求的光纤免熔连接。
所述的涂层开剥模块包括双光纤通道，双光纤通道的一端部设置涂层开剥刀片，所述的涂层开剥刀片包括上下两个刀片，上部的刀片安装在弹性压盖上，所述的刀片上开有两个涂层开剥口，所述的开剥口正对双光纤通道，所述的双光纤通道的另一端部设置内凹槽。
所述的刀架上形成“U”形槽，所述的弧形刀片设置有定位孔与刀架定位，所述的弧形刀片通过螺丝固定在“U”形槽内。
所述底座的上部设置中间座，所述的光纤穿入通道设置在中间座上，光纤穿入通道的后部也设置一个内凹槽，该内凹槽的两侧设置皮揽卡紧块。
所述的光纤对接锁紧板外部形成部分凸起，所述的光纤高精度自锁开关为一个套件，套件内设置与光纤对接锁紧板外部凸起相配结构块。光纤对接锁紧板与光纤自锁开关两者配合用于释放和锁紧光纤，通过锁紧开关相配结构块位置的变换实现。连接器主体内设置前部限位机构和后部限位机构，将精密自锁开关精准限位在初始释放状态，定位精度为0.05mm，使用时通过光纤对接件与光纤锁紧板的位移，致使自锁开关位置变动，改变光纤的释放状态为锁紧状态。
所述的光纤对接件在外侧形成两个挡板，两个挡板内侧形成斜底板，两个斜底板之间形成光纤对接通道。光纤对接通道的底部与两个斜底板之间呈45度角，确保光纤受力最大，实现最佳物理性对接，光纤对接通道的上口宽度0.225mm，精度高。通道主体在外侧形成两个挡板能挡住内部所填充的光学硅脂保护膏不流失。
所述光纤对接通道的外部设置弹性倒钩结构，所述的弹性倒钩结构在上部形成开口，其内端形成漏斗形导向槽。漏斗形导向槽确保有足够空间让光纤通过，保护光纤，形成开口使倒钩具有弹性。
所述漏斗形导向槽的两侧形成对称的限高水平挡块。设置限高水平挡块使上对接挡块与通道主体配合后保持足够的空间让光纤通过，且可密闭保护光纤。
本发明通过多功能免熔双纤成端器和光纤免熔连接器创新发明与配合使用，多功能免熔双纤成端器执行定长保护与开剥光纤涂层和光纤成端的工作，光纤免熔连接器仅仅通过穿入光纤、拧紧螺帽就可以执行完了高可靠组装的工作。本发明可同时开剥和成端两条光纤，创新采用弧形刀片大大降低了刀具成本，刀片有定位功能，可定长双光纤成端。对操作人员的技能控制和要求大大降低，配套的工具专业化、定制化、一致性能极高，无需人员人为控制精度，提升了工作质量和效率。
附图说明
图1是多功能免熔双纤成端器的结构示意图。
图2是多功能免熔双纤成端器的内部结构示意图。
图3是多功能免熔双纤成端器的前部结构示意图
图4是高精度光纤免熔对接件的整体结构示意图。
图5是高精度光纤免熔对接件的另一个角度的结构示意图。
图6是高精度光纤免熔对接件的内部结构示意图。
图7是高精度光纤免熔对接件与主体件的装配示意图。
图8是一种免熔连接器的结构示意图。
图9是另一种免熔连接器的结构示意图。
具体实施方式
如附图1-9所示，本发明的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，包括多功能免熔双纤成端器和光纤免熔连接器24，多功能免熔双纤成端器包括座体1，所述的座体1上设置涂层开剥模块，还包括设置在底座上的光纤成端机构，所述的光纤成端机构包括刀架11，所述的刀架安装在滑轨上10，刀架能沿滑轨水平滑动，所述的刀架上固定刀片12，所述的刀片为一段弧形刀片，刀片在两侧形成定位孔13，所述刀架的后部设置光纤穿入通道7，光纤经多功能免熔双纤成端器开剥光缆、光纤成端后直接插入光纤免熔连接器进行对接。
免熔连接器包括连接器主体，连接器主体内设置免熔高精度光纤免熔对接件15，包括光纤对接通道21，所述光纤对接通道两侧成90°，上口宽度为0.225mm通道主体的上部设置光纤对接锁紧板18，对接件上有光纤对接锁紧板及高精度限位自锁开关17，自锁开关与连接器主体前限位结构25和后限位结构26精密配合定位、固定在特定位置，推动自锁开关即带动光纤对接锁紧板18，光纤对接件与对接锁紧板会产生一个位移，高精度自锁开关联动了光纤对接锁紧板，利用这个位移差产生光纤对接锁紧，实现了一种低技术操作要求的光纤免熔连接。
涂层开剥模块包括双光纤通道3，双光纤通道的一端部设置涂层开剥刀片5，所述的涂层开剥刀片包括上下两个刀片，上部的刀片安装在弹性压盖4上，所述的刀片上开有两个涂层开剥口，所述的开剥口正对双光纤通道3，所述的双光纤通道的另一端部设置内凹槽2。
滑轨包括上下两个滑轨，所述的刀架包括架主体，架主体的后部设置管套，所述的管套套置在滑轨上，所述架体的前部设置侧面回刀剥杆9，用于调节刀架在滑轨上的位置。
刀架上形成“U”形槽，所述的弧形刀片通过螺丝14固定在“U”形槽内
底座1的上部设置中间座，所述的光纤穿入通道设置在中间座上，光纤穿入通道的后部也设置一个内凹槽，该内凹槽的两侧设置皮揽卡紧块6。
光纤对接锁紧板外部形成凸起16，所述的光纤自锁开关为一个套件，套件内设置与光纤对接锁紧板外部凸起相配的凸块。通道主体在外侧形成两个挡板20，两个挡板内侧形成斜底板22，两个斜底板之间形成光纤对接通道。光纤对接通道的外部设置弹性倒钩结构19，所述的弹性倒钩结构在上部形成开口，其内端形成漏斗形导向槽。漏斗形导向槽的两侧形成对称的限高水平挡块23。如图7和图8所示，为两种不同结构的免熔连接器结构。
本发明大大降低了操作要求，在可靠连接的前提下，真正实现了“傻瓜化”操作，与专用型多功能能免熔双光纤成端器配合，用简单的技能实现了近乎100％的光纤免熔物理性对接。
本发明的光纤切割成端器，在一个器件上融合设置了多种功能，创新使用弧形刀片可以大大节约成本，刀片上有2个半圆定位孔，精准安装刀片不移位。可以2条光纤同时精准定长切割成端，因器件上定长结构是直接成型在器件表面上，每一次光纤成端一致性非常好，另一重点，器件一体化刀架设计，在产品使用寿命期间无需人工调整，同时抗跌落能力大大提高，确保了光纤对接的物理性与稳定可靠性。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于包括多功能免熔双纤成端器和光纤免熔连接器，所述的多功能免熔双纤成端器包括座体，所述的座体上设置涂层开剥模块，能进行光纤定长度保护与定长度开剥单或双光纤的涂覆层，座体上设置固定的光纤定长度结构及包括一体化无需调节的光纤成端机构，所述的光纤成端机构包括刀架，所述的刀架上固定刀片，所述的刀片为一段弧形刀片，刀片设置有定位孔用于定位固定，光纤经定长度保护开剥、定长度成端后直接插入光纤免熔连接器进行免熔对接。
2.根据权利要求1所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述的免熔连接器包括连接器主体，连接器主体内设置高精度光纤免熔对接件，所述对接件设置光纤对接通道，所述光纤对接通道两侧成90°，上口宽度为0.220-0.230mm，所述的对接件上有光纤对接锁紧板及高精度限位自锁开关，所述的自锁开关与连接器主体前后限位结构精密配合定位、固定在特定位置。
3.根据权利要求1所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述的涂层开剥模块为双光纤通道，双光纤通道设置了光纤长度限位点，所述的双光纤通道的一端设置涂层开剥刀片，所述的涂层开剥刀片包括上下两个刀片，上部的刀片安装在弹性压盖上，所述的刀片上开有两个涂层开剥口。
4.根据权利要求3所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述的刀架上形成“U”形槽，所述的弧形刀片设置有定位孔与刀架定位，所述的弧形刀片通过螺丝固定在“U”形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述底座的上部设置中间座，所述的光纤穿入通道设置在中间座上，光纤穿入通道的后部也设置一个内凹槽，该内凹槽的两侧设置皮揽卡紧块。
6.根据权利要求2或5所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述的光纤对接锁紧板外部形成部分凸起，所述的光纤高精度自锁开关为一个套件，套件内设置与光纤对接锁紧板外部凸起相配块。
7.根据权利要求6所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述光纤免熔对接件的尾部设置弹性倒钩结构，所述的弹性倒钩结构在上部形成开口，所述的对接锁紧板尾部与开口结构配合，其内端形成漏斗型光纤导向通道。
8.根据权利要求7所述的一种低技术操作要求的光纤免熔连接系统，其特征在于所述漏斗形导向通道的两侧形成对称的限高水平挡块。
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