CN1081527C - 高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法 - Google Patents

高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，步骤：a.将聚氨基甲酸乙酯发泡物废料处理成细粒物；b.将细粒物置入密闭容器加热；c.将已加热的细粒物分段冷却；d.将已冷却的细粒物送入搅拌器，并喷入包含有聚丙二醇以及水的第一液体反应剂且搅拌；e.对与第一反应剂混合的细粒物喷以包含有二异氰酸盐的第二反应剂；f.将混合有第一及第二反应剂的细粒状物引入一模具内进行发泡；g.在发泡时加入水蒸气，对模具施加水蒸气；以及h.一段时间后脱模取出发泡物。

Description

高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法
本发明涉及一种发泡物的制造方法，特别是关于一种一种改良的高密聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane)发泡物的制造方法。
按美国第5,204,040专利案揭露有一种较为进步的氨基甲酸乙酯(Polyurethane)发泡物的制造方法，该方法于将粉粒状的氨基甲酸乙酯发泡物干燥后，直接予以含浸发泡反应剂，此种制程最主要的缺点是会使发泡反应过程中的温度过高而发生危险，再的，该制法的干燥处理，是将粉粒状发泡物置于烤箱内烘烤，此种处理方式会使粉粒状发泡物受热不均匀，而且无法产生适当的膨胀来吸收液体发泡反应剂。
本发明的目的在于提出一种改良的聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，它在发泡反应过程中不会产生高热，而且细粒发泡物在吸收液体发泡剂之前被均匀地加热并产生适当的膨胀，从而解决了现有技术所存在的问题。
为达到前述的目的，本发明所采用的技术方案在于：它包含有如下的步骤：
a.将聚氨基甲酸乙酯发泡物废料处理成细粒状；
b.将该细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物置入一具搅拌器的密闭容器内予以搅拌并加热；
c.将已加热的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物自该密闭容器引出，以螺旋推送方式做分段自然冷却处理；
d.将该已冷却的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物送入一搅拌器内，并同时喷入包含有聚丙二醇以及水的第一液体发泡反应剂予以均匀搅拌；
e.对该与包含有聚丙二醇以及水的第一发泡反应剂混合的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物喷以包含有二异氰酸盐的第二液体发泡反应剂；
f.将混合有第一及第二发泡反应剂的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物引入一模具内进行发泡；
g.于进行发泡的同时，对该模具施加水蒸气；以及
h.经一段时间后，脱模取出发泡物。
所说的步骤b，其加热温度是介于100℃-120℃。
所说的冷却装置，它具有三段依序相接的螺旋叶片。
其中该第一液体发泡反应剂还包含有硅酮界面活性剂重量约为1.5份。
其中相对于聚丙二醇重量100份时，所需使用的二异氰酸盐重量约为50份。
本发明的优点在于：它在发泡反应过程中不会产生高热，而且，它可使各细粒状发泡物在吸收液体发泡体之前被均匀地加热产生适当的膨胀。
图1为本发明一较佳实施例的流程图。
现在结合附图来进一步说明本发明的较佳具体实施例，请配合参阅该图1，本发明制法的一较佳实施例首先是将已发泡的PU(聚氨酯)废料研磨成粉粒状，或者将它处理成纤维条，然后再切成细粒状，该细粒状发泡物的大小最好在0.05mm-8mm之间。
上述的细粒状PU发泡物之后被置入一具有搅拌叶片10的容器20内，一方面预以搅拌，另一方面同时以一加热器30将它加热至摄氏100-120度，用以使各该细粒状发泡物可被均匀地加热且可适度地膨胀。
这些经加热膨胀后的细粒状发泡物继之则以三段螺旋叶片40、41、42依序地推送用以使它自然冷却，本实施例第三阶段的冷却温度约为摄氏30度。
经冷却后的细粒状发泡物是送入另一具有搅拌叶片的容器50内，在搅拌的同时喷入第一液体发泡反应剂，该反应剂是由聚丙二醇(Polypropylene glycol)，四甲基六亚甲基二氨(催化剂)，水，以及矽酮界面活性剂(添加剂)，依重量比1∶0.015∶50∶0.015混合而成。
这些混合有第一发泡反应剂的细粒状发泡物继之是送入另一容器60内，同时喷入第二液体发泡反应剂，于本实施例该反应剂为二异氰酸盐(Tolylene diisocyanate)，其与聚丙二醇的重量比为0.5∶1。
上述混合有二种发泡反应剂的细粒状发泡物之后则引入一模具70内进行发泡反应，在发泡同时于该模具外侧喷以水蒸气用以辅助发泡。当发泡完成并待其冷却后即可脱模取出发泡物。

Claims (5)

1、一种高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，其特征在于，它包含有如下的步骤：
a.将聚氨基甲酸乙酯发泡物废料处理成细粒状；
b.将该细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物置入一具搅拌器的密闭容器内予以搅拌并加热；
c.将已加热的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物自该密闭容器引出，以螺旋推送方式做分段自然冷却处理；
d.将该已冷却的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物送入一搅拌器内，并同时喷入包含有聚丙二醇以及水的第一液体发泡反应剂予以均匀搅拌；
e.对该与包含有聚丙二醇以及水的第一发泡反应剂混合的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物喷以包含有二异氰酸盐的第二液体发泡反应剂；
f.将混合有第一及第二发泡反应剂的细粒状聚氨基甲酸乙酯发泡物引入一模具内进行发泡；
g.于进行发泡的同时，对该模具施加水蒸气；以及
h.经一段时间后，脱模取出发泡物。
2、按照权利要求1所说的高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，其特征在于，所说的步骤b，其加热温度是介于100℃-120℃。
3、按照权利要求1所说的高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，其特征在于，所说的冷却装置，它具有三段依序相接的螺旋叶片。
4、按照权利要求1所说的高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，其特征在于，其中该第一液体发泡反应剂还包含有硅酮界面活性剂重量约为1.5份。
5、按照权利要求1所说的高密度聚氨基甲酸乙酯发泡物的制造方法，其特征在于，其中相对于聚丙二醇重量100份时，所需使用的二异氰酸盐重量约为50份。
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