CN108152777A - 一种电流互感器误差测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电流互感器误差测试工装，以防止返回导体对电流互感器误差测试结果产生影响。电流互感器误差测试工装包括工装支架，工装支架上设有用于平放待测电流互感器的测试位，工装支架上支撑设置有位于测试位上的屏蔽罩，屏蔽罩具有供待测电流互感器放入的上部开口，上部开口上可拆安装有屏蔽盖，测试工装还包括一次导体，一次导体包括一个或相互串联的两个以上用于沿竖直方向穿过待测电流互感器的竖直段。屏蔽罩和屏蔽盖会将返回导体所产生的磁场屏蔽掉，使返回导体不会对竖直段的磁场产生影响，提高误差测试的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电流互感器误差测试工装。
背景技术
由于超高压输变电工程发展迅速，高电压等级、大变比电流互感器增多，一次电流越来越大。理想状态下，在对电流互感器线圈进行误差测试时，当足够长的一次导体穿过环形的电流互感器线圈，且一次导体正好位于环形电流互感器线圈的中心时，一次电流在电流互感器线圈中形成的磁场是同心圆族，圆上各点的切向磁场强度处处相同，可以认为环形电流互感器线圈是封闭的磁通管，环形电流互感器线圈沿磁路均匀分布，不会对电流互感器的误差测试和复合误差产生影响。
但是在实际应用中，一次导体的长度不可能无限长，一次导体穿过环形电流互感器线圈后由线圈轴向上的一端径向折弯并由线圈外部返回之后再次由线圈中心穿入。未穿过线圈中心的部分构成了返回导体，而且试验时的外部接线也会成为返回导体，返回导体会在互感器线圈处造成局部磁场集中，磁场沿磁路分布不均匀，导致电流互感器二次绕组的误差实测值大于设计值。在目前的高电压等级、大变比电流互感器增多的背景下，一次电流增大，返回导体对磁场的影响也越来越大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电流互感器误差测试工装，以防止返回导体对电流互感器误差测试结果产生影响。
为实现上述目的，本发明电流互感器误差测试工装的技术方案是：一种电流互感器误差测试工装，包括工装支架，工装支架上设有用于平放待测电流互感器的测试位，工装支架上支撑设置有位于测试位上的屏蔽罩，屏蔽罩具有供待测电流互感器放入的上部开口，上部开口上可拆安装有屏蔽盖，测试工装还包括一次导体，一次导体包括一个或相互串联的两个以上用于沿竖直方向穿过待测电流互感器的竖直段。
屏蔽罩包括同轴设置的内、外屏蔽筒，内、外屏蔽筒与屏蔽盖一起围成了用于放置待测电流互感器的屏蔽室，一次导体包括沿竖直方向穿过内屏蔽筒的所述竖直段。
所述外屏蔽筒的筒体上设有供待测电流互感器二次导线穿出的穿孔，所述屏蔽罩与内、外屏蔽筒的至少一个间隔布置。
所述外屏蔽筒与屏蔽罩间隔布置，所述外屏蔽筒开口处支撑设置有绝缘垫，所述屏蔽罩设于绝缘垫上。
屏蔽盖包括位于内、外屏蔽筒形成的环形开口处的环形屏蔽部分和固定于内屏蔽筒开口处的固定端盖，所述固定端盖上穿装固定有所述的竖直段。
屏蔽盖上设有吊装鼻。
一次导体为分体接续式导体，一次导体包括多个可拆连接的铜排。
各铜排之间通过螺栓相连。
本发明的有益效果是：本发明提供的电流互感器误差测试工装在使用时，将屏蔽盖由上部开口处移去，将待测电流互感器沿竖直方向放入屏蔽罩内，之后盖上屏蔽盖，一次导体的竖直段沿竖直方向穿过待测电流互感器，使待测电流互感器发出感应电流，通过对感应电流的检测来判断待测电流互感器的误差。由于实际测试时，一次导体的竖直段不可能无限长延伸，同时竖直段也需要连接外部的电源，因此，一次导体中除竖直段的其他部分均会成为返回导体，但本发明中的屏蔽罩和屏蔽盖会将返回导体以及外部的其他接线所产生的磁场，以及相邻线圈产生的磁场屏蔽掉，使返回导体不会对竖直段在电流互感器的线圈处产生的磁场产生影响，提高误差测试的准确性。
附图说明
图1为本发明电流互感器误差测试工装实施例1的示意图；
图2为本发明电流互感器误差测试工装实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电流互感器误差测试工装的具体实施例1，如图1所示，测试工装包括工装支架1，工装支架1采用钢架结构，工装支架1底部设有行走轮5，方便转运，在工装支架1上还加装有扶手。在工装支架1上放置有屏蔽筒2，屏蔽筒2的上端设有筒盖3，筒盖3为环形结构。屏蔽筒2包括外屏蔽筒和内屏蔽筒，外屏蔽筒包括外屏蔽筒筒体14和筒底8，筒底8为环形结构。内屏蔽筒包括支撑固定在筒底8上的内屏蔽筒筒体7，内屏蔽筒筒体7的上端开口安装有上绝缘端盖10，下端开口安装有下绝缘端盖6，上绝缘端盖10和下绝缘端盖6上固定有一次导体4。
由图1中可以看出，筒盖3与外屏蔽筒筒体14之间间隔布置，在两者之间设有绝缘垫15，筒盖3依靠绝缘垫15的支撑作用安装在外屏蔽筒筒体14上。在不设置绝缘垫时，筒盖3与内、外屏蔽筒筒体均接触。绝缘垫15是为了能够防止筒盖3与内、外屏蔽筒筒体均接触而在外屏蔽筒筒体14带电时，在电流互感器线圈的外部形成闭合的回路，对电流互感器线圈产生影响。本实施例中，屏蔽筒均采用铝制材料，内屏蔽筒筒体7可以屏蔽掉磁场，避免外部的磁场及相邻线圈之间的磁场互相影响。外屏蔽筒筒体主要是屏蔽掉外部的磁场对电流互感器线圈的影响。
本实施例中，一次导体4由多段铜排首尾可拆相连而成，相邻两段之间采用螺栓连接。一次导体4包括穿过内屏蔽筒筒体的竖直段12，竖直段12中的一部分位于内屏蔽筒筒体内，用于感应电流互感器线圈，一次导体4还包括与竖直段12两端相连的横向返回导体11以及连接横向返回导体11的外连导体9，外连导体9位于外屏蔽筒筒体的径向外部。其中，横向返回导体11和外连导体9都会产生磁场，对竖直段12的磁场产生干扰，影响误差测试结果的准确性。在设置屏蔽筒和筒盖后，筒盖能够屏蔽横向返回导体11的磁场，外屏蔽筒筒体14能够屏蔽外连导体9的磁场。一次导体包括四匝竖直段12（图中仅画出两匝），一次导体由外屏蔽筒的外部横向伸入外屏蔽筒的下方，由内屏蔽筒的下密封端盖中穿入并固定在下密封端盖上，之后由上端盖上穿出后横向延伸至外屏蔽筒的外部，之后再次向下折弯延伸至外屏蔽筒的下方，以此类推，本实施例中，一次导体包括了四匝由内屏蔽筒中穿过的部分，使一次导体的匝数为四。本实施例中，一次导体中横向的部分及位于外屏蔽筒径向外部的一次导体部分构成了返回导体，在未设置屏蔽筒时，返回导体产生的磁场均会影响穿过电流互感器线圈的导体的磁场，造成误差加大。
根据安匝平衡定理，在进行试验时，可以向一次导体中通入四分之一的额定电流，即可完成对待测电流互感器的误差测试，同时选取标准电流互感器进行对比，来判定待测电流互感器的误差是否在允许范围内。在其他实施例中，根据变比的不同可以任意选择一次导体的匝数，比如对4000/1的待测电流互感器进行误差测试，选用二匝的一次导体，在标准互感器上选择2000/1的测试档，将一次导体首尾与标准互感器的一次线连接在一起，这样就可以保证穿过待测电流互感器的一次电流为二倍的标准电流互感器的电流，即可实现4000/1的误差测试。选择四匝的一次导体，在标准互感器上选择1000/1的测试档，完成4000/1的待测电流互感器的误差测试。由于采用了较小的电流输入，使返回导体所能产生的磁场减弱，减小了测试误差，同时，采用较小的电流输入，不需要调压器、升流器等进行增容，节省了试验场地的面积，提高了试验效率。
本发明的测试工装在使用时，首先将环形的线圈13放入由内屏蔽筒和外屏蔽筒形成的环形空间中，内屏蔽筒用于对一次导体产生的磁信号进行屏蔽而不会对磁场进行屏蔽。将一次导体的首尾两端连接在标准互感器的一次进线上，进行测试。测试过程中，由于一次导体穿过电流互感器的中心，且均匀绕制在电流互感器线圈上，且屏蔽筒将电流互感器线圈包围在内，有效地避免了横向返回导体对误差测试的影响，使测试结果更加准确。
本实施例中，在外屏蔽筒筒体上开设有供二次导线穿出的穿孔，二次导线会产生磁场作用，感应外屏蔽筒筒体，使外屏蔽筒筒体处于高电位，若外屏蔽筒筒体与筒盖、内筒筒体、筒底相连，则会在电流互感器线圈外部形成闭合的回路，对电流互感器线圈产生影响。
本实施例中，屏蔽筒采用10mm厚的铝材，端盖上加装吊装鼻，可进行吊装。本实施例中，外接大电流导体应尽量短，其载流量应满足被测的电流互感器一次电流的1.2倍。
本实施例中，筒盖与上绝缘端盖构成了上屏蔽板，筒底与下绝缘端盖构成了下屏蔽板。本实施例中，内屏蔽筒筒体和外屏蔽筒筒体构成了屏蔽筒筒体，屏蔽筒筒体、上屏蔽板和下屏蔽板一起围成的空间为屏蔽室。本实施例中，筒盖和上端盖共同构成了屏蔽盖，筒盖即为环形屏蔽部分，上端盖即为固定端盖。
本实施例中，筒盖与外屏蔽筒筒体之间间隔布置，在其他实施例中，可以使筒盖与内屏蔽筒体之间间隔布置，或使筒底与外屏蔽筒体和内屏蔽筒筒体中的至少一个间隔布置。
本发明的电流互感器误差测试工装的具体实施例2，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，一次导体的匝数为一。
在其他实施例中，一次导体的匝数可以根据实际情况进行增减，同样的，一次导体也可以没有横向段，直接将电源连接在竖直段。
Claims (8)
1.一种电流互感器误差测试工装，其特征在于：包括工装支架，工装支架上设有用于平放待测电流互感器的测试位，工装支架上支撑设置有位于测试位上的屏蔽罩，屏蔽罩具有供待测电流互感器放入的上部开口，上部开口上可拆安装有屏蔽盖，测试工装还包括一次导体，一次导体包括一个或相互串联的两个以上用于沿竖直方向穿过待测电流互感器的竖直段。
2.根据权利要求1所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：屏蔽罩包括同轴设置的内、外屏蔽筒，内、外屏蔽筒与屏蔽盖一起围成了用于放置待测电流互感器的屏蔽室，一次导体包括沿竖直方向穿过内屏蔽筒的所述竖直段。
3.根据权利要求2所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：所述外屏蔽筒的筒体上设有供待测电流互感器二次导线穿出的穿孔，所述屏蔽盖与内、外屏蔽筒的至少一个间隔布置。
4.根据权利要求3所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：所述外屏蔽筒与屏蔽盖间隔布置，所述外屏蔽筒开口处支撑设置有绝缘垫，所述屏蔽盖设于绝缘垫上。
5.根据权利要求2所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：屏蔽盖包括位于内、外屏蔽筒形成的环形开口处的环形屏蔽部分和固定于内屏蔽筒开口处的固定端盖，所述固定端盖上穿装固定有所述的竖直段。
6.根据权利要求1所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：屏蔽盖上设有吊装鼻。
7.根据权利要求1所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：一次导体为分体接续式导体，一次导体包括多个可拆连接的铜排。
8.根据权利要求7所述的电流互感器误差测试工装，其特征在于：各铜排之间通过螺栓相连。
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- 2017-12-29 CN CN201711477755.0A patent/CN108152777B/zh active Active
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