CN108151155A - 出风面板组件和立式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种出风面板组件和立式空调器，其中，出风面板组件包括：弧形出风面板，出风面板上沿周向分别并排设置导风区与微风区，导风区开设有多个导风格栅，微风区开设有多个微孔；旋转机构，组装于出风面板的底部，旋转机构旋转机构能够与弧形出风面板同步转动。通过本发明的技术方案，通过旋转机构与弧形出风面板同步旋转，使导风区出风或使微风区出风，实现了手动操控弧形出风面板转动，或自动操控弧形出风面板转动的功能，以在需要微风区出风时，将微风区旋转至出风口处。

Description

出风面板组件和立式空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种出风面板组件和一种立式空调器。

背景技术

目前，立式空调器一般都是通过空调出风面板上的导风格栅送风，以通过导风格栅实现较大的出风面积和较大的送风范围，但是由于导风格栅送风距离远，风量较大，在空调设备长时间制冷时，会影响用户的体感，且进而增加患上“空调病”的概率。

基于采用导风格栅送风存在的上述问题，相关技术中，通过在出风面板上分别设置导风格栅和出风微孔，以实现既能格栅出风，又能微孔出风的供能，微孔能将集中气流疏散成众多细微的细丝，分解强风为无感柔风，避免直吹人体。用户可根据需要自由选择出风模式，从而提高了用户的舒适性，但上述技术方案仍至少存在以下缺陷：

(1)基于导风格栅与微风孔分别对应与出风口，实现不同模式的出风，目前还没有合理的驱动方案；

(2)在增加微风的基础上，根据导风格栅与微风孔如何进一步提升防漏风效果。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种出风面板组件。

本发明的另一个目的在于提供一种立式空调器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种出风面板组件，适用于立式空调器，出风面板组件包括：弧形出风面板，弧形面板上设置有微孔区；旋转机构，组装于弧形出风面板的底部和/或顶部，旋转机构能够与弧形出风面板同步转动。

另外，本发明提供的上述实施例中的出风面板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弧形出风面板上还设置有导风区，导风区与微孔区沿周向并排设置，导风区开设有多个导风格栅，微风区开设有多个微孔，其中，通过旋转机构与弧形出风面板同步旋转，使导风区出风或使微风区出风。

在该技术方案中，分别设置在出风面板上设置导风区与微风区，并在出风面板的底部组装旋转机构，通过旋转机构转动带动弧形出风面板转动，以实现在导风面板与出风口对应时，通过设置在导风面板上的导风格栅实现导风功能，在微风面板与出风口对应时，通过设置于微风面板上的多个微孔出风，与导风格栅相比，降低人体对风量的体感，进而提升用户感应的舒适性，通过旋转机构与弧形出风面板同步旋转，使导风区出风或使微风区出风，实现了手动操控弧形出风面板转动，或自动操控弧形出风面板转动的功能，以在需要微风区出风时，将微风区旋转至出风口处。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形出风面板还包括：第一扇形板，水平设置于弧形出风面板的底部内侧，扇形底板上设置有第一组连接孔；第二扇形板，设置于第一扇形板的上方，并与第一扇形板平行设置；旋转机构包括：转动接水盘，转动接水盘的上端面与第一扇形板的下端面贴合设置，转动接水盘上开设有引流槽，引流槽上沿周向开设多个排水孔，转动接水盘的下端面在排水孔的位置设置有排水柱；第一轴承组件，包括平行设置的顶部圆板与底部圆板，顶部原板与转动接水盘固定连接，顶部圆板与底部圆板之间设置有卡环与多个滚珠，以使顶部圆板与底部圆板之间能够相对转动，其中，通过第一组连接孔与第二组连接孔配合组装，使旋转机构与弧形出风面板固定。

在该技术方案中，在弧形出风面板的底部还设置有两个扇形底板，对应地，旋转机构包括第一轴承组件，一方面，第一轴承组件的上部分与弧形出风面板同步转动，第一轴承组件的下部与支撑底座固定连接，在转动过程中，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以保证转动过程平缓与稳定，进而实现在不同的出风模式下，使出风口对应不同的区域，采用第一轴承组件作为旋转机构，能够使弧形出风面板在旋转过程中的噪声降至最低，另一方面，通过分别设置第一扇形板与第二扇形板，能够提升弧形出风面板的整体强度，并降低变形概率，再一方面，通过设置转动接水盘，在换热器上产生凝露时，通过转动接水盘排出，以保证空调器的正常运行。

在上述任一技术方案中，优选地，导风区的两侧边缘设置有第一纵向密封筋；和/或微风区的两侧边缘设置有第二纵向密封筋。

在该技术方案中，通过在导风区的两侧边缘设置第一纵向密封筋，和/或在微风区的两侧边缘设置第二纵向密封筋，一方面，第一纵向密封筋能够提升格栅边缘的强度，第二纵向密封筋能够提升微孔边缘的强度，另一方面，通过设置密封筋，能够降低侧向的漏风量，从而提升出风效率。

在上述任一技术方案中，优选地，导风区靠近出风口的一侧边缘包括至少两条第一纵向密封筋，以由至少两条第一纵向密封筋构造出至少一个回风槽；和/或微风区靠近出风口的一侧边缘包括至少两条第二纵向密封筋，以由至少两条第二纵向密封筋构造出至少一个回风槽。

在该技术方案中，通过由相邻的两条第一纵向密封筋构造形成回风槽，从出风口流出的风流，能够通过流入回风槽，流入回风槽的风流能够通过反射传播，从格栅或微孔排出，进一步实现了防止了出风侧向泄露现象的产生。

在上述任一技术方案中，优选地，微孔区上能够构设出多条条形筋，任意相邻的两条条形筋之间形成微孔区，每个微孔区开设多个微孔。

在该技术方案中，通过在微孔板上构设出多条条形筋，以通过条形筋，将微孔板划分为多个微孔区域，其中，条形筋的构造方式可以为在弧形板上避开筋位区域开设微孔的方式实现，也可以通过在曲面上设置凸出的筋条的方式实现，进而防止微孔板在制程过程或使用过程发生变形，进而提升微孔板的制备良率，以及降低拆装过程中产生变形的概率。

在上述任一技术方案中，优选地，多条条形筋包括沿第一方向倾斜设置的第一组条形筋，以及沿第二方向倾斜设置的第二组条形筋，第一组条形筋与第二组条形筋通过交叉将微孔板划分为多个菱形的微孔区域。

在该技术方案中，通过将多条条形筋设置为分别沿第一方向设置的第一组条形筋，以及沿第二方向设置的第二组条形筋，第一方向与第二方向纵向对称，以在微孔板上构造出多个菱形的微孔区域，分别在每个菱形的微孔区域上开设微孔，在满足无风感出风模式需求的前提下，提升了微孔板的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形出风面板还包括：遮挡区；并且导风区、微风区与遮挡区沿周向分别布设。

在该技术方案中，通过将导风区、微风区与遮挡区沿周向平滑连接，按照俯视的角度，沿周向平滑连接，可以为导风区、微风区与遮挡区沿顺时针连接，也可以为导风区、微风区与遮挡区沿逆时针连接，可以为微风区、导风区与遮挡区沿顺时针连接，也可以为微风区、导风区与遮挡区沿逆时针连接，采用该设置方式，在空调器开机后，可以先实现出风口与微风区对应，以快速进入无风感运行模式。

在上述任一技术方案中，优选地，遮挡区的外侧壁沿周向设置有多个平行设置的纵向凸起筋；遮挡区的内侧壁在与纵向凸起筋对应的区域设置有多个纵向凹陷槽。

在该技术方案中，遮挡区为了遮挡出风口，因此具体为实体密封板，通过在外侧壁上设置凸起筋，对应在内侧壁上形成凹陷槽，一方面，能够保证遮挡区板厚的厚度统一，另一方面，通过设置纵向凸起筋，能够提升遮挡区以及弧形出风面板的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，遮挡区的内侧壁上还分别设置有多条横向加强筋，以及与横向加强筋交错设置的多条纵向加强筋。

在该技术方案中，通过在遮挡区的内壁上增加多条横向加强筋与纵向加奖金，进一步提升了弧形出风面板的强度，进而降低弧形出风面板变形的概率，提升制备良率。

其中，横向加强筋与内侧壁平行设置。

在上述任一技术方案中，优选地，多条纵向加强筋平行设置，并向遮挡区所在的侧边倾斜设置。

在该技术方案中，导风区、微风区与遮挡区沿周向依次布设，也即遮挡区的外侧边缘即为弧形出风面板的一侧边缘，通过将多条平行的纵向加强筋设置为向该一侧边缘倾斜设置，在弧形出风板一体成型制备时，方便内侧壁一侧的模具出模，进而提升了弧形出风板的工艺制造性。

在上述任一技术方案中，优选地，微风区包括：微风面板框架，其中，导风面板、微风面板框架与遮挡面板为一体成型结构；微孔板，多个微孔开设于微孔板上，微孔板为铝合金钣金件，微孔板能够拆卸组装于微风面板框架上。

在该技术方案中，通过将微风面板设置为由微风面板框架与与微孔板组装形成，一方面，将微孔板单独作为一个零件，以开设多个微孔，能够降低加工难度，实现了微孔的制备，另一方面，通过将微孔板设置为可拆卸结构，方便了用户的拆卸清洗。

另外，在微风面板框架的顶部设置有用于拆卸弧形出风面板的凹槽结构，凹槽结构提供了拆卸操作空间，以通过对凹槽结构实现弧线出风面板的拆卸与组装。

在上述任一技术方案中，优选地，弧形出风面板包括出风框架与出风组件，出风组件能够拆卸组装于出风框架上；出风组件包括导风板与微孔板，微孔板为铝合金钣金件，多个微孔开设于微孔板上，导风板上设置有微风面板框架，微孔板能够拆卸组装于微风面板框架上，其中，出风框架和/或微风框架上设置有多个平行设置的框体加强筋。

在该技术方案中，弧形出风面板可以只包括设置有导风格栅的导风区以及设置有微孔的微孔区，并且弧形出风面板包括出风框架，以及能够拆卸安装于出风框架上的出风组件，出风组件包括导风板与微孔板上，导风板上沿周向分别设置出风格栅与开口部，开口部形成微风面板框架，以组装微孔板。

在上述任一技术方案中，优选地，微孔的数量大于或等于45000，并小于或等于50000；微孔的直径大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm。

在该技术方案中，通过实验体验表明，在限定微孔的数量范围以及微孔的直径大小范围内，能够满足大多数用户无风感的体验。

微孔的形状除了可以为圆形，也可以为长圆形、菱形、正方形或长方形等。

在该技术方案中，通过设置驱动机构，实现了出风面板组件的自转动。

本发明第二方面的实施例提出了一种立式空调器，包括：如本发明第一方面中任一项技术方案的出风面板组件；弧形进风面板，弧形进风面板上开设多个水平设置的进风网格，进风网格上布设有防尘网，进风网格沿周向向两侧延伸，进风面板的两侧边缘沿轴向设置有多个卡槽；弧形出风面板的两侧边缘沿周向设置有多个卡扣，卡扣沿周向向外延伸，其中，通过卡扣与卡槽配合，使弧形进风面板与弧形出风面板配合组装，形成筒状结构。

在该技术方案中，通过在弧形进风面板上设置进风网格，实现大区域进风，通过在进风面板的两侧设置卡槽，在出风面板的两侧设置卡扣，通过卡槽与卡扣的配合实现进风面板与出风面板的组装，并形成筒状结构，进一步，通过传动机构带动整体旋转。

在上述技术方案中，优选地，弧形进风面板还包括：第三扇形板，水平设置于弧形进风面板的顶部内侧；立式空调器还包括：驱动机构，包括：顶部固定件，与第三扇形板沿周向连接；第二轴承组件，包括平行设置的顶部圆板与底部圆板，顶部圆板与顶部固定件固定连接，顶部圆板与底部圆板之间设置有卡环与多个滚珠，传动环，传动环内侧壁上开设有周向轮齿，传动环的上端面与顶部固定件的下端面配合固定；传动齿轮，能够与周向轮齿啮合设置；其中，传动电机带动传动齿轮转动，以通过传动环与顶部固定件驱动弧形出风面板转动。

在该技术方案中，通过分别设置顶部固定件以及第二轴承组件、传动环以及传动齿轮，通过传动齿轮与传动环的轴向轮齿啮合，带动顶部顶部固定件转动，进一步带动进风面板以及出风面板组件转动，配合底部的旋转机构，实现了弧形出风面板的平稳转动，进而能够实现通过旋转指定角度，实现导风区与出风风道对应导风，或微风区与出风风道对应散风。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑底座，支撑底座上还设置有支撑轴，支撑轴能够与旋转机构配合套装，以使旋转机构绕支撑转动。

在该技术方案中，通过设置支撑底座，以支撑旋转机构，进一步实现了对弧形出风面板的轴向支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一装饰板；第二装饰板，与第一装饰板沿周向并排设置，并与第一装饰板之间具有指定周向距离，以构造为敞开区域，其中，弧形出风面板设置于第一装饰面板与第二装饰面板的内侧，并且导风区、微风区与遮挡区中的任意一个能够对应设置于敞开区域。

在该技术方案中，通过在第一装饰板与第二装饰板的内侧沿轴向靠近安装出风面板组件，在第一装饰板与第二装饰板之间形成用于出风的敞开区域，在导风面板、微风面板与遮挡面板中的任意一个对应旋转至敞开区域时，通过导风面板导风，或通过微风面板实现无风感送风，或通过遮挡面板关闭送风口。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑底座上开设有插槽；第一装饰板和/或第二装饰板的底部内侧壁上设置有插接结构，其中，通过将插接结构插入插槽内，将第一装饰板和/或第二装饰板组装于支撑底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑底座还包括：固定接水盘，设置于转动接水盘的下方，转动接水盘上的排水柱能延伸至固定接水盘的接水槽中，固定接水盘连接有冷凝水管。

在该技术方案中，弧形出风面板除了微孔板均为塑胶注塑成型，微孔板为钣金件，在微孔板的内侧壁上设置走水槽，走水槽向下延伸至微孔面板框架的下部，然后经过弧形出风面板底部的扇形结构进入转动接水盘，通过转动接水盘的排水柱排入设置于支撑底座内的固定接水盘上，进一步通过冷凝水管排出，由于冷凝水在钣金件上更容易结成水滴，通过排水通道，进一步提升排水效果。

通过发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)通过旋转机构转动带动弧形出风面板转动，以实现在导风面板与出风口对应时，通过设置在导风面板上的导风格栅实现导风功能，在微风面板与出风口对应时，通过设置于微风面板上的多个微孔出风，与导风格栅相比，降低人体对风量的体感，进而提升用户感应的舒适性。

(2)通过旋转机构与弧形出风面板同步旋转，使导风区出风或使微风区出风，实现了手动操控弧形出风面板转动，或自动操控弧形出风面板转动的功能，以在需要微风区出风时，将微风区旋转至出风口处。

(3)进一步地，本发明提供的旋转机构的核心部件可以为第一滚动轴承，采用第一滚动轴承作为选择机构，能够使弧形出风面板在旋转过程中的噪声降至最低，采用滚轮结构，整体的连接结构相对更简单，并且制备成本也更低，并且弧形出风面板的转动流畅性也更高。

(4)进一步地，通过增加传动机构，配合旋转机构，实现了弧形出风面板的平稳转动，进而能够实现通过旋转指定角度，实现导风区与出风风道对应导风，或微风区与出风风道对应散风，进一步通过配合控制程序，实现了导风区或微风区出风的自动执行。

(5)进一步地，本发明提供的遮挡区设置有多种筋条结构，能够提升遮挡区以及弧形出风面板的整体强度，并方便出模。

(6)进一步地，通过在导风区的两侧边缘设置第一纵向密封筋，和/或在微风区的两侧边缘设置第二纵向密封筋，一方面，第一纵向密封筋能够提升格栅边缘的强度，第二纵向密封筋能够提升微孔边缘的强度，另一方面，通过设置密封筋，能够降低侧向的漏风量，从而提升出风效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的导风面板组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的旋转机构的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的连接板的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的弧形出风面板的结构示意图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的弧形出风面板的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的导风面板组件的平面结构示意图；

图7示出了图6中A-A剖面的结构示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的导风面板组件的平面结构示意图

图9示出了图8中B-B剖面的结构示意图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的导风面板组件的结构示意图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例的导风面板组件的结构示意图；

图12示出了根据本发明的另一个实施例的导风面板组件的结构示意图；

图13示出了图12中的导风面板组件的爆炸结构图；

图14示出了图12中的C-C剖面的结构示意图；

图15示出了根据本发明的一个实施例的出风组件的爆炸结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102弧形出风面板，1022导风区，1024微孔区，1026第一扇形板，104旋转机构，1042顶部圆板，1044转动接水盘，1044A引流槽，1044B排水柱，1046底部原板，1048卡环，1050滚珠，106驱动机构，1062顶部固定件，1064传动环，1064A周向轮齿，108传动齿轮，1028遮挡区，1028A横向加强筋，1028B纵向加强筋，1030第一纵向密封筋，1032回风槽，1034第二纵向密封筋，1024A微风面板框架，1024B微孔板，1024C框体加强筋，1022A导风板，1036第二扇形板，1038凹槽结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例的出风面板组件。

如图1与图4所示，根据本发明的实施例的出风面板组件，适用于立式空调器，立式空调器设置有出风口，出风面板组件包括：弧形出风面板102，出风面板上沿周向分别并排设置导风区1022与微风区1024，导风区1022开设有多个导风格栅，微风区1024开设有多个微孔；旋转机构104，组装于出风面板的底部，旋转机构104用于带动弧形出风面板102绕指定轴线旋转，其中，通过旋转机构104与弧形出风面板102同步转动，使导风区1022与出风口对应或使微风区1024与出风口对应设置。

在该实施例中，分别设置在出风面板上设置导风区1022与微风区1024，并在出风面板的底部组装旋转机构104，通过旋转机构104转动带动弧形出风面板102转动，以实现在导风面板与出风口对应时，通过设置在导风面板上的导风格栅实现导风功能，在微风面板与出风口对应时，通过设置于微风面板上的多个微孔出风，与导风格栅相比，降低人体对风量的体感，进而提升用户感应的舒适性，通过旋转机构104与弧形出风面板102同步旋转，使导风区1022出风或使微风区1024出风，实现了手动操控弧形出风面板102转动，或自动操控弧形出风面板102转动的功能，以在需要微风区1024出风时，将微风区1024旋转至出风口处。

实施例一：

如图2至图5以及图10所示，在旋转机构104包括第一滚动轴承1042时，在上述实施例中，优选地，弧形出风面板还包括：第一扇形板1026，水平设置于弧形出风面板的底部内侧，扇形底板上设置有第一组连接孔；第二扇形板1036，设置于第一扇形板1026的上方，并与第一扇形板1026平行设置；旋转机构104，包括：转动接水盘1044，转动接水盘1044的上端面与第一扇形板1026的下端面贴合设置，转动接水盘上开设有引流槽1044A，引流槽1044A上沿周向开设多个排水孔，转动接水盘的下端面在排水孔的位置设置有排水柱1044B；第一轴承组件，包括平行设置的顶部圆板1042与底部圆板1046，顶部原板1042与转动接水盘1044固定连接，顶部圆板1042与底部圆板1046之间设置有卡环1048与多个滚珠1050，以使顶部圆板与底部圆板之间能够相对转动。

在该技术方案中，在弧形出风面板102的底部还设置有两个扇形底板，对应地，旋转机构包括第一轴承组件，一方面，第一轴承组件的上部分与弧形出风面板102同步转动，第一轴承组件的下部与支撑底座固定连接，在转动过程中，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以保证转动过程平缓与稳定，进而实现在不同的出风模式下，使出风口对应不同的区域，采用第一轴承组件作为旋转机构，能够使弧形出风面板102在旋转过程中的噪声降至最低，另一方面，通过分别设置第一扇形板1026与第二扇形板1036，能够提升弧形出风面板102的整体强度，并降低变形概率，再一方面，通过设置转动接水盘1044，在换热器上产生凝露时，通过转动接水盘排出，以保证了空调器的正常运行。

实施例二：

如图6至图9所示，对导风区1022和/或微风区1024的内壁边缘进行进一步限定，在上述任一实施例中，优选地，导风区1022的两侧边缘设置有第一纵向密封筋1030；和/或微风区1024的两侧边缘设置有第二纵向密封筋1034。

在该实施例中，通过在导风区1022的两侧边缘设置第一纵向密封筋1030，和/或在微风区1024的两侧边缘设置第二纵向密封筋1034，一方面，第一纵向密封筋1030能够提升格栅边缘的强度，第二纵向密封筋1034能够提升微孔边缘的强度，另一方面，通过设置密封筋，能够降低侧向的漏风量，从而提升出风效率。

实施例三：

如图6与图7所示，在微孔区1024设置于导风区1022与遮挡区1026之间时，即微孔区1024与导风区1022相邻设置，此时只需设置三个密封条，如图7中的阴影区域所示。

如图8与图9所示，在遮挡区1026设置于导风区1022与微孔区1024之间时，即微孔区1024与导风区1022间隔设置，此时微孔区1024两侧与导风区1022两侧需要分别设置密封条，如图9中的阴影区域所示。

在上述任一实施例中，优选地，导风区1022靠近出风口的一侧边缘包括至少两条第一纵向密封筋1030，以由至少两条第一纵向密封筋1030构造出至少一个回风槽1032；和/或微风区1024靠近出风口的一侧边缘包括至少两条第二纵向密封筋1034，以由至少两条第二纵向密封筋1034构造出至少一个回风槽1032。

在该实施例中，通过由相邻的两条第一纵向密封筋1030构造形成回风槽1032，从出风口流出的风流，能够通过流入回风槽1032，流入回风槽1032的风流能够通过反射传播，从格栅或微孔排出，进一步实现了防止了出风侧向泄露现象的产生。

在上述任一实施例中，优选地，微孔区1024上能够构设出多条条形筋，任意相邻的两条条形筋之间形成微孔区1024，每个微孔区1024开设多个微孔。

在该实施例中，通过在微孔板1024B上构设出多条条形筋，以通过条形筋，将微孔板1024B划分为多个微孔区域，其中，条形筋的构造方式可以为在弧形板上避开筋位区域开设微孔的方式实现，也可以通过在曲面上设置凸出的筋条的方式实现，进而防止微孔板1024B在制程过程或使用过程发生变形，进而提升微孔板1024B的制备良率，以及降低拆装过程中产生变形的概率。

在上述任一实施例中，优选地，多条条形筋包括沿第一方向倾斜设置的第一组条形筋，以及沿第二方向倾斜设置的第二组条形筋，第一组条形筋与第二组条形筋通过交叉将微孔板1024B划分为多个菱形的微孔区域。

在该实施例中，通过将多条条形筋设置为分别沿第一方向设置的第一组条形筋，以及沿第二方向设置的第二组条形筋，第一方向与第二方向纵向对称，以在微孔板1024B上构造出多个菱形的微孔区1024域，分别在每个菱形的微孔区1024域上开设微孔，在满足无风感出风模式需求的前提下，提升了微孔板1024B的美观性。

如图4与图5所示，在出风面板上增加遮挡区1028时，遮挡区1028的一种组合方式，在上述任一实施例中，优选地，弧形出风面板102还包括：遮挡区1028，导风区1022、微风区1024与遮挡区1028沿周向依次布设。

在该实施例中，通过将导风区1022、微风区1024与遮挡区1028沿周向依次平滑连接，按照俯视的角度，沿周向依次平滑连接，可以为沿顺时针连接，也可以为沿逆时针连接，采用该设置方式，在空调器开机后，可以先实现出风口与微风区1024对应，以快速进入无风感运行模式。

另外，也可以交换导风区1022与微风区1024的设置位置，即将导风区1022、微风区1024与遮挡区1028沿周向依次设置，采用该设置方式，在空调器开机后，可以首先通过导风模式以实现快速降温或升温，在导风模式下运行一段时间后，再进入无风感模式，通过多个微孔出风，以提升用户的使用舒适感。

实施例四：

基于对遮挡区1028表面构造的进一步限定，在上述任一实施例中，优选地，遮挡区1028的外侧壁沿周向设置有多个平行设置的纵向凸起筋；遮挡区1028的内侧壁在与纵向凸起筋对应的区域设置有多个纵向凹陷槽。

在该实施例中，遮挡区1028为了遮挡出风口，因此具体为实体密封板，通过在外侧壁上设置凸起筋，对应在内侧壁上形成凹陷槽，一方面，能够保证遮挡区1028板厚的厚度统一，另一方面，通过设置纵向凸起筋，能够提升遮挡区1028以及弧形出风面板102的整体强度。

实施例五：

如图5所示，在实施例五的基础上，进一步增加了遮挡区加强筋，在上述任一实施例中，优选地，遮挡区1028的内侧壁上还分别设置有多条横向加强筋1028A，以及与横向加强筋1028A交错设置的多条纵向加强筋1028B。

在该实施例中，通过在遮挡区1028的内壁上增加多条横向加强筋1028A与纵向加奖金，进一步提升了弧形出风面板102的强度，进而降低弧形出风面板102102变形的概率，提升制备良率。

其中，横向加强筋1028A与内侧壁平行设置。

实施例六：

如图6与图7所示，在实施例六的基础上，对纵向加强筋1028B的角度进行进一步限定，以根据倾斜角度确定对应的出模角度，在上述任一实施例中，优选地，多条纵向加强筋1028B平行设置，并向遮挡区1028所在的侧边倾斜设置。

在该实施例中，导风区1022、微风区1024与遮挡区1028沿周向依次布设，也即遮挡区1028的外侧边缘即为弧形出风面板102102的一侧边缘，通过将多条平行的纵向加强筋1028B设置为向该一侧边缘倾斜设置，在弧形出风板一体成型制备时，方便内侧壁一侧的模具出模，进而提升了弧形出风板的工艺制造性。

进一步地，纵向加强筋1028B的倾斜角度大于小于或等于30°，其中，倾斜角度表征了纵向加强筋1028B的倾斜趋势。

实施例七：

如图4所示，对微风区1024的可拆卸结构进行进一步限定，在上述任一实施例中，优选地，微风区1024包括：微风面板框架1024A，导风面板、微风面板框架1024A与遮挡面板为一体成型结构；微孔板1024B，多个微孔开设于微孔板1024B上，微孔板1024B为钣金件，微孔板1024B能够拆卸组装于微风面板框架1024A上。

在该实施例中，通过将微风面板设置为由微风面板框架1024A与与微孔板1024B组装形成，一方面，将微孔板1024B单独作为一个零件，以开设多个微孔，能够降低加工难度，实现了微孔的制备，另一方面，通过将微孔板1024B设置为可拆卸结构，方便了用户的拆卸清洗。

如图11所示，另外，在微风面板框架1024A的顶部设置有用于拆卸弧形出风面板102的凹槽结构1038，凹槽结构1038提供了拆卸操作空间，以通过凹槽结构1038实现弧线出风面板的拆卸与组装。

实施例八：

对微风区1024的可拆卸结构进行进一步限定，如图15所示，此时，导风区与微风区作为可以可拆卸的出风组件，安装在出风面板的大框架上，出风组件包括导风板1022A与微孔板1024B，微孔板为铝合金钣金件，多个微孔开设于微孔板上，导风板1022A上设置有微风面板框架1024A，微孔板能够拆卸组装于微风面板框架上，其中，出风框架和/或微风框架上设置有多个平行设置的框体加强筋1024C。

在该实施例中，弧形出风面板可以只包括设置有导风格栅的导风区以及设置有微孔的微孔区，并且弧形出风面板包括出风框架，以及能够拆卸安装于出风框架上的出风组件，出风组件包括导风板1022A与微孔板1024B，导风板1022A上沿周向分别设置出风格栅与开口部，开口部形成微风面板框架1024A，以组装微孔板1022B。

在上述任一实施例中，优选地，微孔的直径大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm。

在微孔板1024B为钣金件时，微孔板上微孔的数量可以为大于或等于45000，并小于或等于50000个。

在该实施例中，通过实验体验表明，在限定微孔的数量范围以及微孔的直径大小范围内，能够满足大多数用户无风感的体验。

微孔的形状除了可以为圆形，也可以为长圆形、菱形、正方形或长方形等。

根据本发明的实施例立式空调器，包括：如上述任一项实施例的所述出风面板组件；弧形进风面板，弧形进风面板上开设多个水平设置的进风网格，进风网格沿周向向两侧延伸，进风面板的两侧边缘沿轴向设置有多个卡槽；弧形出风面板的两侧边缘沿周向设置有多个卡扣，卡扣沿周向向外延伸，其中，通过卡扣与卡槽配合，使弧形进风面板与弧形出风面板配合组装，形成筒状结构。

在该实施例中，通过在弧形进风面板上设置进风网格，实现大区域进风，通过在进风面板的两侧设置卡槽，在出风面板的两侧设置卡扣，通过卡槽与卡扣的配合实现进风面板与出风面板的组装，并形成筒状结构，进一步，通过传动机构带动整体旋转。

实施例九：

如图10、图12与图13所示，在上述实施例中，优选地，弧形进风面板还包括：第三扇形板，水平设置于弧形进风面板的顶部内侧；立式空调器还包括：驱动机构106，包括：顶部固定件1062，与第三扇形板沿周向连接；第二轴承组件，包括平行设置的顶部圆板与底部圆板，顶部圆板与顶部固定件固定连接，顶部圆板与底部圆板之间设置有卡环与多个滚珠，传动环1064，传动环内侧壁上开设有周向轮齿1064A，传动环1064的上端面与顶部固定件的下端面配合固定；传动齿轮108，能够与周向轮齿啮合设置；其中，传动电机带动传动齿轮转动，以通过传动环与顶部固定件驱动弧形出风面板转动。

在该实施例中，通过分别设置顶部固定件1062以及第二轴承组件、传动环1064以及传动齿轮108，通过传动齿轮与传动环的轴向轮齿啮合，带动顶部顶部固定件转动，进一步带动进风面板以及出风面板组件转动，配合底部的旋转机构，实现了弧形出风面板的平稳转动，进而能够实现通过旋转指定角度，实现导风区与出风风道对应导风，或微风区与出风风道对应散风。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：支撑底座，支撑底座的下部侧壁上开设有多个第三螺纹连接孔；弧形进风面板的下部开设有多个第四连接孔，其中，通过第三螺纹连接孔与第四连接孔配合，采用螺纹连接件将弧形进风面板固定于支撑底座上。

在该实施例中，通过设置支撑底座，通过螺纹连接件实现支撑底座与弧形面板之间的固定连接，装配的稳定性更高。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：第一装饰板；第二装饰板，与第一装饰板沿周向并排设置，并与第一装饰板之间具有指定周向距离，以构造为敞开区域，其中，弧形出风面板设置于第一装饰面板与第二装饰面板的内侧，并且导风区、微风区与遮挡区中的任意一个能够对应设置于敞开区域。

在该实施例中，通过在第一装饰板与第二装饰板的内侧沿轴向靠近安装出风面板组件，在第一装饰板与第二装饰板之间形成用于出风的敞开区域，在导风面板、微风面板与遮挡面板中的任意一个对应旋转至敞开区域时，通过导风面板导风，或通过微风面板实现无风感送风，或通过遮挡面板关闭送风口。

在上述任一实施例中，优选地，支撑底座上还设置有支撑轴，支撑轴能够与第一滚动轴承的内圈配合套装。

在该实施例中，通过在支撑底座上设置支撑轴，并与第一滚动轴承的内圈配合组装，在转动过程中，第一滚动轴承的外圈与内圈之间通过滚珠或滚轴等滚动件产生滚动摩擦，对应产生摩擦阻力，通过在摩擦阻力与传动结构施加的旋转动力之间达到平衡，实现弧形出风面板的平稳转动。

在上述任一实施例中，优选地，支撑底座上开设有插槽；第一装饰板和/或第二装饰板的底部内侧壁上设置有插接结构，其中，通过将插接结构插入插槽内，将第一装饰板和/或第二装饰板组装于支撑底座上。在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种出风面板组件，适用于立式空调器，其特征在于，所述出风面板组件包括：

弧形出风面板，所述弧形面板上设置有微孔区；

旋转机构，组装于所述弧形出风面板的底部和/或顶部，所述旋转机构能够与所述弧形出风面板同步转动。

2.根据权利要求1所述的出风面板组件，其特征在于，

所述弧形出风面板上还设置有导风区，所述导风区与所述微孔区沿周向并排设置，所述导风区开设有多个导风格栅，所述微风区开设有多个微孔，

其中，通过所述弧形出风面板与所述旋转机构同步转动，以经由所述导风区出风或经由所述微风区出风。

3.根据权利要求1所述的出风面板组件，其特征在于，

所述弧形出风面板还包括：

第一扇形板，水平设置于弧形出风面板的底部内侧，所述扇形底板上设置有第一组连接孔；

第二扇形板，设置于所述第一扇形板的上方，并与所述第一扇形板平行设置；

所述旋转机构，包括：

转动接水盘，所述转动接水盘的上端面与所述第一扇形板的下端面贴合设置，所述转动接水盘上开设有引流槽，所述引流槽上沿周向开设多个排水孔，所述转动接水盘的下端面在所述排水孔的位置设置有排水柱；

第一轴承组件，包括平行设置的顶部圆板与底部圆板，所述顶部原板与所述转动接水盘固定连接，所述顶部圆板与所述底部圆板之间设置有卡环与多个滚珠，以使所述顶部圆板与所述底部圆板之间能够相对转动，

其中，通过所述第一组连接孔与所述第二组连接孔配合组装，使所述旋转机构与所述弧形出风面板固定。

4.根据权利要求2所述的出风面板组件，其特征在于，

所述导风区的两侧边缘设置有第一纵向密封筋；和/或

所述微风区的两侧边缘设置有第二纵向密封筋。

5.根据权利要求4所述的出风面板组件，其特征在于，

所述导风区靠近所述出风口的一侧边缘包括至少两条所述第一纵向密封筋，以由至少两条所述第一纵向密封筋构造出至少一个回风槽；和/或

所述微风区靠近所述出风口的一侧边缘包括至少两条所述第二纵向密封筋，以由至少两条所述第二纵向密封筋构造出至少一个所述回风槽。

6.根据权利要求5所述的出风面板组件，其特征在于，

所述微孔板上能够构设出多条条形筋，任意相邻的两条所述条形筋之间形成微孔区，每个所述微孔区开设所述多个微孔。

7.根据权利要求6所述的出风面板组件，其特征在于，

所述多条条形筋包括沿第一方向倾斜设置的第一组条形筋，以及沿第二方向倾斜设置的第二组条形筋，所述第一组条形筋与所述第二组条形筋通过交叉，将所述微孔板划分为多个菱形的所述微孔区域。

8.根据权利要求7所述的出风面板组件，其特征在于，所述弧形出风面板还包括：

遮挡区，并且所述导风区、所述微风区与所述遮挡区沿周向分别布设。

9.根据权利要求8所述的出风面板组件，其特征在于，

所述遮挡区的外侧壁沿周向设置有多个平行设置的纵向凸起筋；

所述遮挡区的内侧壁在与所述纵向凸起筋对应的区域设置有多个纵向凹陷槽。

10.根据权利要求9所述的出风面板组件，其特征在于，

所述遮挡区的内侧壁上还分别设置有多条横向加强筋，以及与所述横向加强筋交错设置的多条纵向加强筋。

11.根据权利要求10所述的出风面板组件，其特征在于，

所述多条纵向加强筋平行设置，并向所述遮挡区所在的侧边倾斜设置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的出风面板组件，其特征在于，

所述微风区包括：微风面板框架，其中，所述导风面板、所述微风面板框架与所述遮挡面板为一体成型结构；

微孔板，所述多个微孔开设于所述微孔板上，所述微孔板为铝合金钣金件，所述微孔板能够拆卸组装于所述微风面板框架上。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的出风面板组件，其特征在于，

所述弧形出风面板包括出风框架与出风组件，所述出风组件能够拆卸组装于所述出风框架上；

所述出风组件包括导风板与微孔板，所述微孔板为铝合金钣金件，所述多个微孔开设于所述微孔板上，所述导风板上包括并行设置的所述导风区与微风面板框架，所述微孔板能够拆卸组装于所述微风面板框架上，

其中，所述出风框架和/或微风框架上设置有多个平行设置的框体加强筋。

14.根据权利要求2所述的出风面板组件，其特征在于，

所述微孔的直径大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm。

15.一种立式空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的出风面板组件；

弧形进风面板，所述弧形进风面板上开设多个水平设置的进风网格，所述进风网格上布设有防尘网，所述进风网格沿周向向两侧延伸，所述进风面板的两侧边缘沿轴向设置有多个卡槽；

所述弧形出风面板的两侧边缘沿所述周向设置有多个卡扣，所述卡扣沿周向向外延伸，

其中，通过所述卡扣与所述卡槽配合，使所述弧形进风面板与所述弧形出风面板配合组装，形成筒状结构。

16.根据权利要求15所述的立式空调器，其特征在于，

所述弧形进风面板还包括：第三扇形板，水平设置于弧形进风面板的顶部内侧；

所述立式空调器还包括：驱动机构，包括：

顶部固定件，与所述第三扇形板沿周向连接；

第二轴承组件，包括平行设置的顶部圆板与底部圆板，所述顶部圆板与所述顶部固定件固定连接，所述顶部圆板与所述底部圆板之间设置有卡环与多个滚珠，

传动环，所述传动环内侧壁上开设有周向轮齿，所述传动环的上端面与所述顶部固定件的下端面配合固定；

传动齿轮，能够与所述周向轮齿啮合设置；

其中，传动电机带动所述传动齿轮转动，以通过所述传动环与所述顶部固定件驱动所述弧形出风面板转动。

17.根据权利要求15所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

支撑底座，所述支撑底座上还设置有支撑轴，所述支撑轴能够与所述旋转机构配合套装，以使所述旋转机构绕所述支撑转动。

18.根据权利要求17所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

第一装饰板；

第二装饰板，与所述第一装饰板沿周向并排设置，并与所述第一装饰板之间具有指定周向距离，以构造为敞开区域，

其中，弧形出风面板设置于所述第一装饰面板与所述第二装饰面板的内侧，并且所述导风区、所述微风区与所述遮挡区中的任意一个能够对应设置于所述敞开区域。

19.根据权利要求18所述的立式空调器，其特征在于，

所述支撑底座上开设有插槽；

所述第一装饰板和/或所述第二装饰板的底部内侧壁上设置有插接结构，

其中，通过将所述插接结构插入所述插槽内，将所述第一装饰板和/或所述第二装饰板组装于所述支撑底座上。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的立式空调器，其特征在于，所述支撑底座还包括：

固定接水盘，设置于所述转动接水盘的下方，所述转动接水盘上的所述排水柱能延伸至所述固定接水盘的接水槽中，所述固定接水盘连接有冷凝水管。