CN104864498B - 一种壁挂式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壁挂式空调器，包括角形罩壳、换热器、主风机、骨架与接水盘总成，角形罩壳包括一体成型的上面板、下面板和两个侧面板，上面板与下面板相接且二者之间形成的夹角在50 º ‑90 º之间，上面板上设置有进风口，下面板上设置有出风口，骨架与接水盘总成形成风腔，主风机位于风腔内，换热器位于接水盘和骨架之间，进风口通过换热器与风腔相通，风腔与出风口相通，进风口与出风口之间设置有引流风道，引流风道内设置有引流风机。本发明气流从进风口至出风口之间的流通路径大大缩短，减少了气流在壳体内与空调部件发生作用的时间，减小了噪音，引流风道引入非换热风至出风口处与换热风进行混合形成混合风，出风更加柔和，舒适性得到很大提高。

Description

一种壁挂式空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调室内机，特别是一种壁挂式空调。

背景技术

壁挂式空调器可以挂装在墙壁上，由于不占用地面空间，受到用户喜爱而广泛使用。如图1所示，现有壁挂式空调一般包括壳体，位于壳体内的换热器、主风机和骨架与接水盘总成。其中，壳体包括后面板1、上面板2、前面板3、下面板4和两个侧面板，壳体截面呈方形或近似方形，在上面板2上设置有进风口21，下面板4上与前面板3之间或前面板3下方设置有出风口5，前面板3上设置有显示屏，壳体内部形成风腔，主风机安装在风腔内。空调工作时，在主风机的作用下，空气从上面板2的进风口21进入壳体内，经过换热器换热后，主风机将气流导向至下面板的出风口5。由于壳体的结构形式，气流在经过进风口21进入壳体，通过换热器换热后，需要经过较长的气流流通路径才能够从出风口5排出，气流在壳体内与空调部件发生作用，由于气流流通路径较长，容易形成较大的噪音。

另外，由于空调的进风口21设置在上面板2上，受壳体结构的限制，上面板2的面积一般较小，因而，进风口21受上面板的影响，面积也较小，进风量小，导致空调能效无法提高，并且空调为了提高工作效率，只能提高主风机转速，提高了噪音。随着用户对舒适性和静音效果的要求越来越高，目前的空调结构无法兼顾高能效和低噪音的要求。

现有壁挂式空调器室内机换热器换热后的风直接在内部主风机的作用下从出风口吹出，所吹出的风全部是热交换风。空调送风的一个缺点是由于送出的风全部是热交换风，风量较少，室内风循环速度慢；另一个缺点是送出的风不够柔和，尤其是在制冷模式下，所吹出的凉风直接吹到用户身上，用户感觉不舒适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壁挂式空调器，解决了现有壁挂式空调器噪音较高以及风量少、舒适性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种壁挂式空调器，包括罩壳、换热器、主风机、骨架与接水盘总成，所述罩壳为角形罩壳，所述角形罩壳安装在骨架上，所述角形罩壳包括一体成型的上面板、下面板和两个侧面板，所述上面板与下面板相接且二者之间形成的夹角在50°-90°之间，所述上面板上设置有进风口，所述下面板上设置有出风口，所述骨架与接水盘总成形成风腔，所述主风机位于所述风腔内，所述换热器位于所述接水盘和骨架之间，所述进风口通过换热器与所述风腔相通，所述风腔与所述出风口相通，所述进风口与所述出风口之间还设置有引流风道，所述引流风道内设置有引流风机。

如上所述的壁挂式空调器，所述接水盘靠近所述角形罩壳的上面板和下面板的相接处，所述接水盘与所述角形罩壳之间的间隙形成所述引流风道，所述骨架上设置有与所述引流风道和所述出风口相通的引流风道口，引流风道的位置可以有效利用空调内部空间，无需额外增加空调的体积。

优选的，引流风道口朝向所述出风口，且位于所述主风机的下方。有利于提高引流量。

优选的，所述接水盘形成引流通道的面为平滑的弧面。

为了进一步降低空调器的噪音，并提高能效，所述上面板与所述下面板的面积比在0.8-1.2之间。

优选的，所述进风口的面积占上面板面积的80％以上。

如上所述的壁挂式空调器，所述换热器包括相交并呈一定夹角的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的一端设置在接水盘上，所述第二换热器的一端设置在骨架上。

如上所述的壁挂式空调器，所述第一换热器和/或第二换热器上设置有辅助换热器，所述第一换热器上的辅助换热器面积小于第一换热器，所述第二换热器上的辅助换热器面积小于第二换热器面积。

如上所述的壁挂式空调器，所述主风机中心与所述进风口端部之间的夹角大于60°。

如上所述的壁挂式空调器，所述后骨架的底端设置有蜗舌，所述蜗舌与所述支撑骨架之间形成出风风道，所述出风风道沿所述出风方向逐渐扩张。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明壁挂式空调器的罩壳为角形罩壳，角形罩壳安装在骨架与接水盘总成的骨架上，角形罩壳包括一体成型的上面板、下面板和两个侧面板，上面板与下面板相接且二者之间形成的夹角在50°-90°之间，并且上面板上设置有进风口，下面板上设置有出风口，气流从进风口至出风口之间的流通路径大大缩短，减少了气流在壳体内与空调部件发生作用的时间，减小了噪音。

上面板与下面板的面积比为在0.8-1.2之间，可以进一步限定气流在进风口至出风口之间的流通路径，并且上面板的面积得到有效提升，从而有利于提高进风口的面积，提高进风量，与现有空调相比，进风量提高30％以上，可以降低主风机转速，也能够达到同样的制冷制热效果，与现有空调相比(空调壳体形状不同，其他条件等同，如额定功率等)，至少能够降低噪音5dB。

在进风口和出风口之间设置有引流风道，引流风道内设置有引流风机，从进风口进入空调内部的部分气流在主风机的作用下，通过换热器换热后形成换热风进入风腔后到达出风口，另一部分气流在引流风机的作用下直接从引流风道到达出风口，为非换热风，换热风和非换热风在出风口处，形成混合风后吹出，本发明出风量大，室内风循环速度快，不影响制冷制热速度，且混合风更加柔和，舒适性得到很大提高。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术空调器的剖视图。

图2为本发明具体实施例中空调器的外观示意图。

图3为本发明具体实施例中空调器的剖视图。

图4为本发明具体实施例中空调器的爆炸图。

具体实施方式

本发明的壁挂式空调器包括罩壳、换热器、主风机、骨架与接水盘总成。

本发明对空调器的形状进行了改进，使空调器的截面呈三角形或近似三角形，以缩短气流在空调器内的流通路径，从而达到低噪音和提高能效的效果。主要通过对罩壳形状的改进实现，罩壳为角形罩壳，角形罩壳安装在骨架上，角形罩壳和部分骨架形成了空调器的壳体。角形罩壳包括一体成型的上面板、下面板和两个侧面板，其中，上面板与下面板相接且二者之间形成的夹角在50°-90°之间。在上面板上设置有进风口，下面板上设置有出风口，壳体内部换热器的形状和位置、主风机的位置做出适应性调整，空气从上面板的进风口进入壳体内，经过换热器换热后，到达风腔，在主风机的作用下，从下面板的出风口流出。由于上面板与下面板之间呈一定的夹角，因而，气流在经过进风口进入壳体，通过换热器换热后，经过较短的流通路径便可从出风口排出，气流在壳体内与空调部件发生作用的路径大大缩短，减少了空调运行过程中产生的噪音。

同时，本发明还对空调内部风道结构进行了改进，在进风口和出风口之间增加了引流风道，引流风道内设置有引流风机。气流从进风口进入空调内部后，一部分气流在引流风机的作用下不经过换热器，直接从引流风道进入出风口，形成非换热风，一部分气流在主风机的作用下经过换热器换热后形成换热风进入风腔，并到达出风口，非换热风与换热风在出风口处进行混合，形成混合风，并从出风口吹出，吹出的混合风更加柔和，提高了舒适性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

如图2-4所示，本实施例的空调器包括罩壳1、换热器2、主风机3、骨架与接水盘总成。罩壳1上设置有进风口111和出风口121，骨架与接水盘总成形成风腔7，主风机3位于风腔7内，换热器2位于接水盘42和骨架41之间，进风口111通过换热器2与风腔7相通，风腔7与出风口121相通，进风口111处的气流经过换热器2换热后形成换热风进入风腔7，在主风机3的作用下从出风口121处吹出。进风口111与出风口121之间还设置有引流风道8，引流风道8内设置有引流风机81，引流风道8和引流风机81用于将进风口111处的部分气流不经过换热器2换热形成的非换热风直接引入到出风口121处，在出风口121处非换热风与换热风混合吹出。

具体的，

罩壳1为角形罩壳，角形罩壳包括一体成型的上面板11、下面板12和两个侧面板13。其中，上面板11和下面板12相接，且二者之间形成一定的夹角，上面板11和下面板12之间形成的夹角在50°-90°之间。上面板11和下面板12的相接处平滑过渡，空调器的显示屏可设置在平滑过渡处，侧面板13分别与上面板11和下面板12相接，侧面板13的形状为三角形或近似三角形。角形罩壳的上面板11、下面板12和两个侧面板13均安装在骨架上，与骨架形成空调器的壳体。

在上面板11上设置有进风口111，下面板12上设置有出风口121，进风口111和出风口121均设置在靠近后骨架411的位置。角形罩壳内进风口111和出风口121之间的气流流通路径上依次设置有换热器2和主风机3。

骨架与接水盘总成包括集成的骨架和接水盘42。骨架包括后骨架411、连接骨架412和支撑骨架413，后骨架411位于空调器的后部，与角形罩壳相接，形成空调器的壳体；支撑骨架413位于下面板12的上方，用于支撑接水盘42；后骨架411的两端与支撑骨架413的两端均通过连接骨架412相接。角形罩壳的上面板11和下面板12卡装在后骨架411上，下面板12还与支撑骨架413相接，通过螺钉固定。接水盘42形成在支撑骨架413上，位于换热器2端部的下方，用于承接换热器2产生的冷凝水。接水盘42靠近角形罩壳的上面板11和下面板12相接处，可以实现空调器内部部件的最优化布置，减小气流流通路径的长度。后骨架411与支撑骨架413、接水盘42之间形成风腔7，后骨架411形成风腔7的部位优选为弧面，以利于气流流动。主风机3位于风腔7内，为了进一步提高进风风量，主风机3的中心位置与进风口111端部之间的夹角大于60°。

接水盘42靠近角形罩壳的上面板11和下面板12的相接处，接水盘42与角形罩壳之间预留一定的间隙，形成引流风道8，相应的，在骨架41上设置有与引流风道8和出风口121相通的引流风道口414。引流风道8内设置有引流风机81，引流风机81为轴流风机，在引流风机81的作用下，进风口111处的气流可通过引流风道8、引流风道口414到达出风口121处。引流风道口414可根据实际情况设置有多个，每个引流风道口414对应一个引流风机81。

为了提高混风效果，引流风道口414朝向出风口121，且位于主风机3的下方，接水盘42形成引流通道8的面为平滑的弧面，气流在引流风机81的作用下可自然顺畅地在引流通道8内流动，不会产生噪音。

如下表所示，为本实施例引流风道引流状态和非引流状态下引风量的比较数据，由此可见，本实施例的引风通道的引风率能够达到15％左右，能够起到很好的引风混风效果。

空调器运行时，空气形成气流，从进风口111进入壳体内部，部分气流在主风机3的作用下经过换热器2换热后，进入风腔7后到达出风口121处，部分气流在引流风机81的作用下不经过换热器2，直接经过引流风道8到达出风口121处，在出风口121处进行混风，形成柔和的混合风，从出风口121处流出。由于上面板11、下面板12之间形成一定的夹角，因而，上面板11上的进风口111与下面板12上的出风口121之间的气流流通路径与现有空调器相比大大缩短，减少了气流在壳体内与空调部件发生作用的时间，减小了噪音。

为了能够更好地实现缩短空调器内的气流流通路径，达到更好的降低噪音的效果，本实施例上面板11和下面板12之间形成的夹角优选在50°-80°之间。

由于主风机3的转速是影响空调器噪音的一个重要因素，提高主风机3的转速主要是为了提高进风风量，然而主风机3的转速越高，噪音越大。而通过增大进风口111的面积的方式也能够提高进风风量，因而，可以通过增大进风口111的面积、降低主风机3的转速的方式降低噪音。

本实施例上面板11与下面板12的面积(包括进风口和出风口处的面积)比在0.8-1.2之间，对上面板11的面积与下面板12的面积进行限定，可以提高上面板11的面积，因而，在上面板11上开设的进风口111的面积也可得到提高，从而提高进风量，进而在保持主风机3转速不便的情况下即可实现提高空调器效率的目的。

本实施例通过增大上面板11的面积，进而增大进风口111的面积的方式提高进风风量，能够使进风面积和进风量增大30％以上。因而，本实施例可以降低主风机3的转速，以进一步降低噪音。优选的，进风口111的面积占上面板11面积的80％以上。

优选的，本实施例在进风口111上设置有一体式滤尘网112，一体式滤尘网112包括滤网和波浪形格栅。一体式滤尘网112的结构设计能够有效减少滤尘网对风的阻挡，提高进风量，进一步降低噪音和提高效率。

本实施例的换热器2位于风腔与进风口111之间，换热器2的一端设置在后骨架411上，另一端设置在接水盘42上。具体的，本实施例在后骨架411上，形成风腔的部位的上方形成有换热器支撑部4111，用于支撑换热器2。

优选的，换热器2包括相交并呈一定夹角的第一换热器21和第二换热器22。其中，第一换热器21的一端设置在接水盘42上，另一端与第二换热器22相接，第二换热器22的一端设置在后骨架411的换热器支撑部4111上，另一端与第一换热器21相接。

为了提高空调的效率，换热器2还包括辅助换热器23，辅助换热器23设置在第一换热器21或者第二换热器22上，或者第一换热器21和第二换热器22上均设置有辅助换热器23，也可实现本发明目的。其中，第一换热器21上的辅助换热器23的面积小于第一换热器21的面积，第二换热器22上的辅助换热器23的面积小于第二换热器22的面积。

为了进一步降低空调器的噪音，提高空调的效率，本实施例还对空调器的蜗舌5的结构进行了改进，以提高出风量。本实施例的蜗舌5设置在后骨架411的底端，蜗舌5与支撑骨架413之间形成出风风道6，出风风道6沿出风方向逐渐扩张，蜗舌5的蜗舌面为内凹的弧形，本实施例的出风风量与现有蜗舌结构相比，能够增大10％以上。

本实施例通过对空调器形状的改进，缩短了气流流通路径，同时，提高进风量和出风量，达到主风机在相同转速下的高风量特性，通过上述技术手段实现噪音值降低的效果，通过实验证明，本实施例噪音值降低至少5dB。

风量	现有结构噪音值	本实施例结构噪音值	降低噪音值
				超强	41dB	36dB	5dB
高风	37dB	32dB	5dB
				静音	22dB	16dB	6dB

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壁挂式空调器，包括罩壳、换热器、主风机、骨架与接水盘总成，其特征在于，所述罩壳为角形罩壳，所述角形罩壳安装在骨架上，所述角形罩壳包括一体成型的上面板、下面板和两个侧面板，所述上面板与下面板相接且二者之间形成的夹角在50 º -90 º之间，所述上面板上设置有进风口，所述下面板上设置有出风口，所述骨架与接水盘总成形成风腔，所述主风机位于所述风腔内，所述换热器位于所述接水盘和骨架之间，所述进风口通过换热器与所述风腔相通，所述风腔与所述出风口相通，所述进风口与所述出风口之间还设置有引流风道，所述引流风道内设置有引流风机。

2.根据权利要求1所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述接水盘靠近所述角形罩壳的上面板和下面板的相接处，所述接水盘与所述角形罩壳之间的间隙形成所述引流风道，所述骨架上设置有与所述引流风道和所述出风口相通的引流风道口。

3.根据权利要求2所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述引流风道口朝向所述出风口，且位于所述主风机的下方。

4.根据权利要求2所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述接水盘形成引流通道的面为平滑的弧面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述上面板与所述下面板的面积比在0.8-1.2之间。

6.根据权利要求5所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述进风口的面积占上面板面积的80%以上。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述换热器包括相交并呈一定夹角的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的一端设置在接水盘上，所述第二换热器的一端设置在骨架上。

8.根据权利要求7所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述第一换热器和/或第二换热器上设置有辅助换热器，所述第一换热器上的辅助换热器面积小于第一换热器，所述第二换热器上的辅助换热器面积小于第二换热器面积。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述主风机中心与所述进风口端部之间的夹角大于60 º。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，所述骨架包括后骨架和支撑骨架,所述后骨架的底端设置有蜗舌，所述蜗舌与所述支撑骨架之间形成出风风道，所述出风风道沿所述出风方向逐渐扩张。