CN108151005A - 一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉，包括炉体；所述炉体右上角设置有燃料箱；所述燃料箱下端与炉体下端之间连接有斜导管且三者相连通；所述斜导管与燃料箱连接口的前后两侧竖直设置有滑道；所述前后滑道之间卡放有L形折板且L形折板处于下侧的竖直板贴合着连接口，为铁材质。本发明的炉门便于工人打开炉体，进行清理；燃料箱用于存放燃料；斜导管用于将燃料箱内的燃料导入炉体中进行燃烧；燃料箱的底板左端向下倾斜，便于燃料滑入斜导管内，从而滑入炉体内；电磁板通电产生磁性，吸引L形折板，使得L形折板通过滑道滑向电磁板，从而使得L形折板的竖直板封闭住斜导管与燃料箱连接口，阻挡燃料进入。

Description

一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，特别是涉及一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉。

背景技术

锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，是工业生产能量的转换设备之一，并且在人们的生活中也得到广泛的应用，是一种重要的设备工具。工业锅炉的广泛应用为国民经济的发展提供了较大的贡献，但是，在生产过程中，也会对能量造成较大的耗费。近年来，节能减排理念深入人心，在各个领域中均大力倡导节能减排理念。锅炉生产中尤其需要注重节能减排，以便降低能源的消耗，实现工业的可持续发展，促进工业、社会、自然的和谐发展。

随着我国国民经济的快速发展，锅炉行业也得到快速的发展，锅炉行业的标准逐渐趋于规范化，技术水平不断提高，从而促使经济规模也不断扩大。但是，目前针对锅炉行业的发展现状而言，其对资源的浪费现象比较严重，给生态环境造成较大的破坏。随着人们环保意识理念的不断加强，在各个领域中均突显出节能减排、环保的重要性，并将其融入到生产工作中。在锅炉行业中，为了节能减排，保护环境，对锅炉生产的要求也越来越高，节能减排工作逐步开展。但是效果不够理想，锅炉行业中生产比较分散，生产床架多但是生产效能较低，并且生产集中度较低，导致企业的发展不够均衡。锅炉行业的整体技术水平较低，还有待提高。另外，我国工业锅炉对能源的消耗较大，且对能源的运行利用效率较低，从而导致浪费现象比较严重，对节能减排工作的顺利开展造成一定的影响。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅壳式锅炉锅炉的燃烧和吸热蒸发都在一圆筒体内完成，它有卧式和立式之分，如早期的兰开发、炮仗炉等。

锅炉燃烧系统陈旧落后，实际运行中所选燃料与设计所选用燃料不符，造成燃料不能充分燃烧。锅炉的炉烘是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。锅炉排烟温度过高，浪费燃料能量。由于设计、管理不善等原因，锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250℃以上，造成大量热量散发损失在空气中，不仅浪费燃料，而且还造成温室效应。

锅炉控制系统改造具有很好的市场发展空间和投资收益前景，值得广泛地推广。它不仅能够通过自动化控制技术实现安全生产的目的，还能够节煤节电并能使排放更环保，总之锅炉的计算机自动化控制是锅炉行业发展的大势所趋，也是一项利国利民的发展方向。

随着计算机、电子技术的飞速发展，集中热力供应量的需求越来越大，工业锅炉的容量不断提高，对操作过程要求更加严格，锅炉的控制直接影响人和设备的安全。传统的控制有不能进行远距离的集中控制、自动化程度低、调节精度差等缺点，且单靠人工操作已不能适应，随着与之配套使用技术的不断发展，控制对象也愈加繁琐，用户对于控制的要求越来越高，现有控制系统已不能满足需要。因此，对热控设备的改造成为一个十分迫切的问题。而锅炉原来采用的是常规测量指示仪表，反应缓慢，无人机界面功能，基本不具备自动调节与控制功能。此外由于系统的逐渐老化，使得机组在运行存在很多隐患，威胁机组的运行安全，工人的维护工作难度越来越大。面对这些复杂系统，传统的控制方法无法满足控制精度，且系统稳定性差。随着自动控制技术的迅速发展，采用模糊自适应PID控制算法和软件的模块化设计，对工业锅炉进行智能控制，将成为锅炉工业发展的趋势。

由于控制技术的日益成熟，工业锅炉的自动控制系统取得了进一步的发展，锅炉的控制实现现代化，使人的劳动强度大大降低，锅炉的安全运行，减少了事故的发生，保障了人身安全。锅炉的自动控制能直观的反映锅炉的运行状态，有助于发现可能存在的故障。通过程序的控制，将保证锅炉维持稳定系统，保证安全经济运行，通过使用自动控制的锅炉系统，不仅极大地降低了工作人员的工作强度，而且在改善劳动条件的同时，使用此控制系统还能够极大地提升锅炉的燃烧效率，进而实现节能减耗的要求。

我国大力发展智能工业的过程中，物联网、大数据、云计算等最新的信息技术与自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术相结合，实现了工厂与企业内部、企业之间及生产全生命周期管理和优化，从而发展成智能化控制系统。在信息化的时代，互联网技术发展势头迅猛，在工业领域已取得了丰硕的成果。因此，我国传统工业转型升级模式也在进行着重大的转变，而作为工业领域的高耗能锅炉产业，自然也要紧跟时代的步伐。

国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心依托自身在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势，推出“智能锅炉”云平台系统；该系统是工程技术中心利用先进的物联网、云计算、大数据、移动互联网及智能控制技术，自主研发生产的改善锅炉运行效率的辅助型软件。集数据采集、分析、诊断、建议、显示为一体的智能锅炉云平台，可对锅炉运行提出优化或整改方案，辅助管理人员快速、准确决策，提高资源利用效率。传统工业锅炉使用智能锅炉云平台后，可初步实现智能化，不仅可以节能减排、降低运行成本，还可提高锅炉运行安全性。可以使工业锅炉从“传统”走向“智能”，摆脱诸多制约因素，适应时代发展需求。

但是目前绝大部分的锅炉都是需要人进行手工操作，而且是在锅炉房进行操作的，无法远程操作，而锅炉周围一般温度很高，人体长时间待在高温环境下会对身体健康产生影响，一般人都无法忍受，所以需要一种能够远程进行操控的锅炉，而互联网的远程智能控制则是很好的选择。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉，包括炉体；所述炉体右上角设置有燃料箱；所述燃料箱下端与炉体下端之间连接有斜导管且三者相连通；所述斜导管与燃料箱连接口的前后两侧竖直设置有滑道；所述前后滑道之间卡放有L形折板且L形折板处于下侧的竖直板贴合着连接口，为铁材质；所述斜导管与燃料箱连接口的上侧水平固接有电磁板；所述炉体的侧壁内嵌合有温度检测装置；所述炉体的外侧壁上固接有信号发射器且信号发射器与温度检测装置通过导线连接着信号发射器；所述炉体左侧设置有热源传递装置；所述炉体上侧固接有烟囱管；所述烟囱管内部设置有过渡槽且过渡槽上侧的左右两端为开口；所述过渡槽左侧设置有滤气盒且滤气盒的左右两侧对应设置有通孔。

优选的，所述炉体前侧上端设置有锅炉中央控制系统。

优选的，所述燃料箱的底板左端向下倾斜。

优选的，所述燃料箱为一个空腔，所述燃料箱外壳由耐高温的材料制成。

优选的，所述炉体后侧板上设置有炉门。

优选的，所述滤气盒内装有活性炭。

优选的，所述过渡槽内放置有活动盒。

优选的，所述烟囱管首端设有尾气预热收集装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

炉门便于工人打开炉体，进行清理；燃料箱用于存放燃料；斜导管用于将燃料箱内的燃料导入炉体中进行燃烧；燃料箱的底板左端向下倾斜，便于燃料滑入斜导管内，从而滑入炉体内；电磁板通电产生磁性，吸引L形折板，使得L形折板通过滑道滑向电磁板，从而使得L形折板的竖直板封闭住斜导管与燃料箱连接口，阻挡燃料进入；温度检测装置用于检测炉体内的温度是否处于正常工作温度；温度检测装置将检测的温度数值传输给信号发射器，由信号发射器发送给网络控制端，然后由操作人员在互联网上远程控制电磁板的通电和断电，以便于控制斜导管与燃料箱连接口的开关状态；热源传递装置用于将炉体内的热量传输至需要使用的地方；烟囱管用于引导烟气流向；活动盒用于装水，便于烟气中可见的杂质溶入水中；活性炭用于吸收烟气中的微小颗粒，达到减少排放污染物的效果。

附图说明

图1为本发明的基于互联网的智能调节节能减排锅炉的结构示意图。

图2为图1所示的基于互联网的智能调节节能减排锅炉的斜导管与燃料箱连接口结构示意图。

图3为图1所示的基于互联网的智能调节节能减排锅炉的俯视图。

图中：1-炉体；2-炉门；3-信号发射器；4-温度检测装置；5-烟囱管；6-过渡槽；7-活动盒；8-滤气盒；9-活性炭；10-热源传递装置；11-斜导管；12-电磁板；13-L形折板；14-燃料箱；15-滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉，包括炉体1；炉体1后侧板上设置有炉门2；炉体1右上角设置有燃料箱14；燃料箱14下端与炉体1下端之间连接有斜导管11且三者相连通；燃料箱14的底板左端向下倾斜；斜导管11与燃料箱14连接口的前后两侧竖直设置有滑道15；前后滑道15之间卡放有L形折板13且L形折板13处于下侧的竖直板贴合着连接口，为铁材质；斜导管11与燃料箱14连接口的上侧水平固接有电磁板12；炉体1的侧壁内嵌合有温度检测装置4；炉体1的外侧壁上固接有信号发射器3且信号发射器3与温度检测装置4通过导线连接着信号发射器3；炉体1左侧设置有热源传递装置10；炉体1上侧固接有烟囱管5；烟囱管5内部设置有过渡槽6且过渡槽6上侧的左右两端为开口；过渡槽6内放置有活动盒7；过渡槽6左侧设置有滤气盒8且滤气盒8的左右两侧对应设置有通孔；滤气盒8内装有活性炭9。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于互联网的智能调节节能减排锅炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）右上角设置有燃料箱（14）；所述燃料箱（14）下端与炉体（1）下端之间连接有斜导管（11）且三者相连通；所述斜导管（11）与燃料箱（14）连接口的前后两侧竖直设置有滑道（15）；所述前后滑道（15）之间卡放有L形折板（13）且L形折板（13）处于下侧的竖直板贴合着连接口，为铁材质；所述斜导管（11）与燃料箱（14）连接口的上侧水平固接有电磁板（12）；所述炉体（1）的侧壁内嵌合有温度检测装置（4）；所述炉体（1）的外侧壁上固接有信号发射器（3）且信号发射器（3）与温度检测装置（4）通过导线连接着信号发射器（3）；所述炉体（1）左侧设置有热源传递装置（10）；所述炉体（1）上侧固接有烟囱管（5）；所述烟囱管（5）内部设置有过渡槽（6）且过渡槽（6）上侧的左右两端为开口；所述过渡槽（6）左侧设置有滤气盒（8）且滤气盒（8）的左右两侧对应设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述炉体（1）前侧上端设置有锅炉中央控制系统。

3.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述燃料箱（14）的底板左端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述燃料箱（14）为一个空腔，所述燃料箱（14）外壳由耐高温的材料制成。

5.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述炉体（1）后侧板上设置有炉门（2）。

6.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述滤气盒（8）内装有活性炭（9）。

7.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述过渡槽（6）内放置有活动盒（7）。

8.根据权利要求1所述的基于互联网的智能调节节能减排锅炉，其特征在于：所述烟囱管（5）首端设有尾气余热收集装置。