CN108150411B - 一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,包括泵体、泵盖和转子,所述泵盖设置在所述泵体的前端,所述泵体和泵盖之间形成“8”字形结构的内腔,所述转子设置在所述内腔内,所述泵体通过连接架与闭环控制电机连接,所述底部设有底座,用于该装置的固定,所述泵体与所述连接架之间通过第一法兰盘连接,所述泵体的侧边与流量计连接,所述流量计上设有流量计盖板,所述流量计盖板上设有流量计信号线,能够精确无动脉输送流体。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵。
背景技术
容积式转子泵用来精确无脉动输送的应用已经非常广泛,但容积式转子泵输送介质粘度和出口压力不稳定时,流量无法实时恒流无脉动输送,原因就在于转子转动过程当中存在着转动间隙,泵体内会形成内部泄露,当介质粘度不稳定和出口压力不稳定时,这个内部泄露量也是不稳定的,也就无法体现容积式转子泵在这种工况下无脉动生产上的应有价值体现。
目前泵计量输送行业,解决方案如下:
一、采用离心泵输送介质出口管路上加装流量计,由于离心泵输送效率低下,不能输送有粘度的介质,压力低,恒定性会随着管路特性变化,已经很少采用这种方式;
二、采用往复式泵输送介质,由于往复式泵是周期性工作特性,这种方式最大的缺点就是输送介质脉动大,出口管路需加装背压阀和脉冲阻尼器来减小介质的震动频率;
三、用容积式转子泵来输送的介质,另外在管路上安装一个流量计来监测输送介质的流量,分别安装在相应的管道上,这样不仅增大了体积,还增加管路系统的复杂程度,难于实现设备小型化、集成化,且成本高昂。
由于目前容积式转子泵精确无脉动输送行业存在上述弊端,所以在应用过程中给客户和使用者带来很多不便,致使容积式转子泵精确无脉动输送领域受到限制。
发明内容
为克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,能够精确无动脉输送流体。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,包括泵体、泵盖和转子,所述泵盖设置在所述泵体的前端,所述泵体和泵盖之间形成“8”字形结构的内腔,所述转子设置在所述内腔内,所述泵体通过连接架与闭环控制电机连接,所述连接架的底部设有用于其固定的底座,所述泵体与所述连接架之间通过第一法兰盘连接,所述泵体的侧边与流量计连接,所述流量计上设有流量计盖板,所述流量计盖板上设有流量计信号线;所述泵体顶部设有与所述内腔相通的进料口,所述泵体侧边与所述流量计相接的部分设有与所述内腔相通的出料口;所述流量计的背部设有与所述出料口连通的流量计进料口,所述流量计的顶部设有流量计出料口。
流量计用于实时监测流量,将流量信号输给PLC控制系统,PLC控制系统会根据流量信号进行对比,反馈给电机进行相应的速度调整,这样就可以保证实时需要的精确流量值。
进一步地,所述底座呈“L”型,所述底座与所述连接架之间通过第二法兰盘固定连接,所述闭环控制电机设置在所述第二法兰盘的一端,所述第二法兰盘的另一端连接所述底座。
进一步地,所述转子为齿轮组,所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相对转动,所述第一齿轮套设在第一齿轮轴上,所述第二齿轮套设在第二齿轮轴上,所述第一齿轮轴的长度大于所述第二齿轮轴的长度,且所述第一齿轮轴穿入所述泵体延伸至所述连接架的尾端,所述第二齿轮轴穿入所述泵体内。
进一步地,所述转子通过第一连接板固定在所述泵体上,所述泵盖上设有与所述第一连接板相配合的第二连接板,所述第一连接板与第二连接板之间设有第一密封圈。
进一步地,所述流量计与所述流量计盖板之间设置有第二密封圈。
本发明提供的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,结构设计合理,容积式转子泵用于液体输送、增压,可为后端流量计提供平稳无脉流量,流量计用于实时监测流量,将流量信号输给PLC控制系统,PLC控制系统会根据流量信号进行对比,反馈给电机进行相应的速度调整,这样就可以保证实时需要的精确流量值。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的转子主视图;
图3为本发明的流量计主视图;
图4为本发明的泵盖的立体结构示意图;
图5为本发明的泵体的结构示意图;
图6位本发明的流量计的结构示意图。
图中:
1-泵体;2-泵盖;3-转子;31-第一齿轮;32-第二齿轮;33-第一齿轮轴;34-第二齿轮轴;4-连接架;5-闭环控制电机;6-流量计;7-流量计盖板;8-第一法兰盘;9-第二法兰盘;10-第一连接板;11-第二连接板;12-进料口;13-出料口;14-流量计出料口;15-流量计进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-图6所示,本实施例中的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,包括泵体1、泵盖2和转子3,泵盖2设置在泵体1的前端,泵体1和泵盖2之间形成“8”字形结构的内腔,转子3设置在内腔内,泵体1通过连接架4与闭环控制电机5连接,连接架4的底部设有用于其固定的底座,泵体1与连接架4之间通过第一法兰盘8连接,泵体1的侧边与流量计6连接,流量计6上设有流量计盖板7,流量计盖板7上设有流量计信号线;
流量计6用于实时监测流量,将流量信号输给PLC控制系统,PLC控制系统会根据流量信号进行对比,反馈给电机进行相应的速度调整,这样就可以保证实时需要的精确流量值。
底座呈“L”型,底座与连接架4之间通过第二法兰盘9固定连接,闭环控制电机设置在第二法兰盘9的一端,第二法兰盘9的另一端连接底座。
转子3为齿轮组,齿轮组包括第一齿轮31和第二齿轮32,第一齿轮31与第二齿轮32相对转动,第一齿轮31套设在第一齿轮轴33上,第二齿轮32套设在第二齿轮轴34上,第一齿轮轴33的长度大于第二齿轮轴34的长度,且第一齿轮轴33穿入泵体1延伸至连接架4的尾端,第二齿轮轴34穿入泵体1内。
转子3通过第一连接板10固定在泵体1上,泵盖2上设有与第一连接板10相配合的第二连接板11,第一连接板10与第二连接板11之间设有第一密封圈。
泵体1顶部设有与内腔相通的进料口12,泵体1侧边与流量计6相接的部分设有与内腔相通的出料口13,所述流量计6的背部设有流量计进料口15,所述流量计6的顶部设有流量计出料口14。
流量计6与流量计6盖板7之间设置有第二密封圈。
容积式转子泵包括齿轮泵、单螺杆泵、双螺杆泵、凸轮转子泵等,用于液体输送、增压,可为后端流量计提供平稳无脉的流量;
流量计包括椭圆齿轮流量计、齿轮流量计、涡轮流量计、叶片流量计等,流量计用于实时监测流量,将流量信号输给PLC控制系统,PLC控制系统会根据流量信号进行对比,反馈给电机进行相应的速度调整,这样就可以保证实时需要的精确流量值。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,包括泵体(1)、泵盖(2)和转子(3),其特征在于:所述泵盖(2)设置在所述泵体(1)的前端,所述泵体(1)和泵盖(2)之间形成圆柱形结构的内腔,所述转子(3)设置在所述内腔内,所述泵体(1)通过连接架(4)与闭环控制电机(5)连接,所述连接架(4)的底部设有用于其固定的底座,所述泵体(1)与所述连接架(4)之间通过第一法兰盘(8)连接,所述泵体(1)的侧边与流量计(6)连接,所述流量计(6)上设有流量计盖板(7),所述流量计盖板(7)上设有流量计(6)信号线;所述泵体(1)顶部设有与所述内腔相通的进料口(12),所述泵体(1)侧边与所述流量计(6)相接的部分设有与所述内腔相通的出料口(13);所述流量计(6)的背部设有与所述出料口连通的流量计进料口(15),所述流量计(6)的顶部设有流量计出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,其特征在于:所述底座呈“L”型,所述底座与所述连接架(4)之间通过第二法兰盘(9)固定连接,所述闭环控制电机(5)设置在所述第二法兰盘(9)的一端,所述第二法兰盘(9)的另一端连接所述底座。
3.根据权利要求1所述的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,其特征在于:所述转子(3)为齿轮组,所述齿轮组包括第一齿轮(31)和第二齿轮(32),所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)相对转动,所述第一齿轮(31)套设在第一齿轮轴(33)上,所述第二齿轮(32)套设在第二齿轮轴(34)上,所述第一齿轮轴(33)的长度大于所述第二齿轮轴(34)的长度,且所述第一齿轮轴(33)穿入所述泵体(1)延伸至所述连接架(4)的尾端,所述第二齿轮轴(34)穿入所述泵体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,其特征在于:所述转子(3)通过第一连接板(10)固定在所述泵体(1)上,所述泵盖(2)上设有与所述第一连接板(10)相配合的第二连接板(11),所述第一连接板(10)与第二连接板(11)之间设有第一密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种自带流量计闭环监测的容积式转子泵,其特征在于:所述流量计(6)与所述泵体(1)之间设置有第二密封圈。
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