CN108149822B - 生土幕墙挂板及其制作方法 - Google Patents

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    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Abstract

本发明涉及一种生土幕墙挂板，包括框体，所述框体的内敞口上固设有金属网，所述框体的内部固设有十字交叉网格板，所述十字交叉网格板与框体之间填充有土层，所述框体的外敞口上螺接有透明的耐力板。该生土幕墙挂板的结构简单。

Description

生土幕墙挂板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种生土幕墙挂板及其制作方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。传统的幕墙挂板制作步骤繁琐，幕墙挂板的水泥浆或土层内部支撑或咬合不足，容易脱落或断裂。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生土幕墙挂板及其制作方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生土幕墙挂板，包括框体，所述框体的内敞口上固设有金属网，所述框体的内部固设有十字交叉网格板，所述十字交叉网格板与框体之间填充有土层，所述框体的外敞口上螺接有透明的耐力板。
优选的，所述土层由内土层与外土层组成。
优选的，所述十字交叉网格板位于内土层上，所述十字交叉网格板包括若干片至上往下平行设置的横向挡板、若干片至左往右平行设置的竖向挡板，所述横向挡板与竖向挡板相互交叉连接为一体，所述横向挡板的外端凸出竖向挡板的外端面，所述横向挡板与竖向挡板均与框体的内框壁连接为一体。
优选的，所述横向挡板均沿着外端往内端的方向朝下倾斜，所述内土层的外端面与竖向挡板的外端面齐平，所述横向挡板的外端凸出内土层的外端面。
优选的，所述外土层位于内土层的外端部，所述外土层上设置有若干片将所述外土层分隔成若干单元的铝片，所述铝片的宽度与外土层的厚度相同，所述外土层的内端面与内土层的外端面贴合，所述外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合。
优选的，所述金属网形状与框体的内敞口形状相适应，所述金属网形成框体的框底，所述金属网的外边缘与内敞口边缘固连。
优选的，所述框体的周部设有若干个用于与墙体螺接的安装孔，所述框体经依次穿过耐力板上的安装通孔、安装孔的螺钉螺接在墙体上。
优选的，所述土层为生土层。
优选的，所述框体的形状为方形。
一种生土幕墙挂板的制作方法，按以下步骤进行：（1）将十字交叉网格板固连在框体内部，并在框体的内敞口处安装金属网；（2）在十字交叉网格板与框体之间夯实固定生土材料，组成内土层，其中横向挡板的外端凸出内土层的外端面；（3）在内土层的外端部与框体之间设置铝片，铝片弯曲成任意形状，铝片将框体分隔成若干单元，然后在这些单元中夯实固定生土材料，组成外土层，其中外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合；（4）最后在框体的外敞口上螺接透明的耐力板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该生土幕墙挂板的结构简单，土层的内端面经金属网进行加固，框体的内部固设有十字交叉网格板，十字交叉网格板与框体之间填充有土层，土层内部经十字交叉网格板进行支撑，整体性好，结构稳定，不容易脱落或断裂；耐力板可以有效减少雨水对土层材料的冲刷，保护幕墙，制造简单便捷，成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明实施例去除土层、铝片、耐力板的构造示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种生土幕墙挂板，包括框体1，所述框体的内敞口上固设有金属网2，所述框体的内部固设有十字交叉网格板，所述十字交叉网格板与框体之间填充有土层，所述框体的外敞口上螺接有透明的耐力板3，土层被夯实固定在十字交叉网格板与框体之间，金属网用于固定支撑土层，耐力板可以有效减少雨水对土层材料的冲刷，保护幕墙，防止生土材料脱落。
在本发明实施例中，所述土层由内土层4与外土层5组成。
在本发明实施例中，所述十字交叉网格板位于内土层上，所述十字交叉网格板包括若干片至上往下平行设置的横向挡板6、若干片至左往右平行设置的竖向挡板7，所述横向挡板与竖向挡板相互交叉连接为一体，所述横向挡板的外端凸出竖向挡板的外端面，所述横向挡板与竖向挡板均与框体的内框壁连接为一体。
在本发明实施例中，所述横向挡板均沿着外端往内端的方向朝下倾斜，倾斜的横向挡板能够更好的支撑内土层，所述内土层的外端面与竖向挡板的外端面齐平，所述横向挡板的外端凸出内土层的外端面。
在本发明实施例中，所述外土层位于内土层的外端部，所述外土层上设置有若干片将所述外土层分隔成若干单元的铝片8，所述铝片的宽度与外土层的厚度相同，所述外土层的内端面与内土层的外端面贴合，所述外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合，倾斜的横向挡板外端部能够更好的支撑外土层，同时增加内土层与外土层的咬合，使内土层与外土层对接更加牢固。
在本发明实施例中，所述金属网形状与框体的内敞口形状相适应，所述金属网形成框体的框底，所述金属网的外边缘与内敞口边缘固连。
在本发明实施例中，所述框体的周部设有若干个用于与墙体螺接的安装孔9，所述框体经依次穿过耐力板上的安装通孔、安装孔的螺钉10螺接在墙体上。
在本发明实施例中，所述土层为生土层。
在本发明实施例中，所述框体的形状为方形。
在本发明实施例中，所述铝片为铝薄片，能够弯曲成任意形状，通过铝片将所述外土层分隔成若干单元，外土层可以采用彩色改性生土材料，配合弯曲的铝片起装饰作用。
在本发明实施例中，所述框体采用工厂预制铝合金挂板框架，生土层采用改性生土材料，铝合金挂板框架可以在工厂按指定尺寸预制，土料可以在现场配置，工人只需将土料夯实在框体中，再固定到墙体的爪件上即可，施工方便，爪件与玻璃幕墙上的爪件相同，挂板更换方便，一旦某块挂板出现问题，可以被随时替换。
一种生土幕墙挂板的制作方法，按以下步骤进行：（1）将十字交叉网格板固连在框体内部，并在框体的内敞口处安装金属网；（2）在十字交叉网格板与框体之间夯实固定生土材料，组成内土层，其中横向挡板的外端凸出内土层的外端面；（3）在内土层的外端部与框体之间设置铝片，铝片弯曲成任意形状，铝片将框体分隔成若干单元，然后在这些单元中夯实固定生土材料，组成外土层，其中外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合；（4）最后在框体的外敞口上螺接透明的耐力板。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的生土幕墙挂板及其制作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种生土幕墙挂板，其特征在于：包括框体，所述框体的内敞口上固设有金属网，所述框体的内部固设有十字交叉网格板，所述十字交叉网格板与框体之间填充有土层，所述框体的外敞口上螺接有透明的耐力板；所述土层由内土层与外土层组成；所述十字交叉网格板位于内土层上，所述十字交叉网格板包括若干片至上往下平行设置的横向挡板、若干片至左往右平行设置的竖向挡板，所述横向挡板与竖向挡板相互交叉连接为一体，所述横向挡板的外端凸出竖向挡板的外端面，所述横向挡板与竖向挡板均与框体的内框壁连接为一体；所述横向挡板均沿着外端往内端的方向朝下倾斜，所述内土层的外端面与竖向挡板的外端面齐平，所述横向挡板的外端凸出内土层的外端面；所述外土层位于内土层的外端部，所述外土层上设置有若干片将所述外土层分隔成若干单元的铝片，所述铝片的宽度与外土层的厚度相同，所述外土层的内端面与内土层的外端面贴合，所述外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合；所述金属网形状与框体的内敞口形状相适应，所述金属网形成框体的框底，所述金属网的外边缘与内敞口边缘固连；所述框体的周部设有若干个用于与墙体螺接的安装孔，所述框体经依次穿过耐力板上的安装通孔、安装孔的螺钉螺接在墙体上；所述土层为生土层；所述框体的形状为方形。
2.一种如权利要求1所述的生土幕墙挂板的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将十字交叉网格板固连在框体内部，并在框体的内敞口处安装金属网；（2）在十字交叉网格板与框体之间夯实固定生土材料，组成内土层，其中横向挡板的外端凸出内土层的外端面；（3）在内土层的外端部与框体之间设置铝片，铝片弯曲成任意形状，铝片将框体分隔成若干单元，然后在这些单元中夯实固定生土材料，组成外土层，其中外土层的内端面与凸出的横向挡板外端相咬合；（4）最后在框体的外敞口上螺接透明的耐力板。
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