CN108149693A - 一种采矿用坑基支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采矿用坑基支护结构，包括螺栓、调节模块、通孔，底座板的上方一端设置有调节模块，且底座板的上方另一端设置有支护板，所述调节模块的内部一端设置有弹簧腔，且调节模块的内部另一端设置有丝杠，所述弹簧腔的内部靠近丝杠一端设置有弹簧卡板，所述弹簧卡板的一侧设置有弹簧，所述丝杠远离弹簧腔的一端设置有扭转头，本发明的有益效果是：根据基坑地质松软确定弹簧的预紧力，操作扭转头顺时针转动对弹簧加压，增大弹簧的预紧力，反之减小弹簧预紧力，调节基坑壁对支护结构造成形变的挤压力，为支护结构预留形变空间，保护支护结构，避免支护结构因地质原因，基坑壁对之后护板的挤压力过大造成损坏。

Description

一种采矿用坑基支护结构

技术领域

本发明属于基坑支护技术领域，具体涉及一种采矿用坑基支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。为了确保建筑的稳定性，根据对不同的地质结构的分析，合理设计支护方案是必要的。

现有技术的采矿用坑基支护结构存在以下问题：不同的地质其特点也不一样，支护结构的形变不能根据特定的地质进行调节。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种采矿用坑基支护结构，具有可调节形变特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿用坑基支护结构，包括螺栓、调节模块、通孔，底座板的上方一端设置有调节模块，且底座板的上方另一端设置有支护板，所述调节模块的内部一端设置有弹簧腔，且调节模块的内部另一端设置有丝杠，所述弹簧腔的内部靠近丝杠一端设置有弹簧卡板，所述弹簧卡板的一侧设置有弹簧，所述丝杠远离弹簧腔的一端设置有扭转头，所述调节模块靠近支护板的一侧设置有支杆，所述支杆的另一侧设置有滑块，所述滑块的下方设置有滑轨，且滑块的上方设置有连接座，所述连接座的上端设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有加强支撑架，所述底座板远离支护板的一端设置有长钉，且底座板的下方设置有若干凸筋。

优选的，所述丝杠与弹簧卡板转动连接。

优选的，所述调节模块与弹簧腔之间和滑轨与滑块之间滑动连接。

优选的，所述加强支撑架与支护板的位置相互对应，且加强支撑架安装在支护板靠近调节模块一侧的上端。

优选的，所述液压杆与加强支撑架之间、滑块与连接座之间和底座板与支护板之间通过铰链转动连接。

优选的，所述凸筋的形状设置为三角棱柱。

优选的，所述调节模块与底座板之间通过螺栓和螺母固定连接。

优选的，所述长钉对应底座板的表面设置有通孔，且长钉嵌入安装在通孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明根据基坑地质松软确定弹簧的预紧力，操作扭转头顺时针转动对弹簧加压，增大弹簧的预紧力，反之减小弹簧预紧力，调节基坑壁对支护结构造成形变的挤压力，为支护结构预留形变空间，保护支护结构，避免支护结构因地质原因，基坑壁对之后护板的挤压力过大造成支护结构损坏；

2、本发明在底座板的底面安装了三角棱柱形状的凸筋，增大底座板对底面的抓紧力，减小底座板发生滑动的可能，保证支护结构的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座板底面示意图；

图3为本发明的调节模块结构示意图；

图中：1、长钉；2、底座板；3、螺栓；4、凸筋；5、滑轨；6、滑块；7、连接座；8、液压缸；9、调节模块；10、支杆；11、支护板；12、液压杆； 13、加强支撑架；14、通孔；15、扭转头；16、丝杠；17、弹簧卡板；18、弹簧；19、弹簧腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种采矿用坑基支护结构，包括螺栓3、调节模块9、通孔14，底座板2的上方一端设置有调节模块9，调节模块9与底座板2之间通过螺栓3和螺母固定连接且底座板2的上方另一端设置有支护板11，调节模块9的内部一端设置有弹簧腔19，且调节模块9 的内部另一端设置有丝杠16，弹簧腔19的内部靠近丝杠16一端设置有弹簧卡板17，丝杠16与弹簧卡板17转动连接，使丝杠16方便转动，对弹簧18 施加压力，弹簧卡板17的一侧设置有弹簧18，丝杠16远离弹簧腔19的一端设置有扭转头15，调节模块9靠近支护板11的一侧设置有支杆10，支杆10 的另一侧设置有滑块6，滑块6的下方设置有滑轨5，调节模块9与弹簧腔19 之间和滑轨5与滑块6之间滑动连接，且滑块6的上方设置有连接座7，连接座7的上端设置有液压缸8，液压缸8的上端设置有液压杆12，液压杆12的上端设置有加强支撑架13，加强支撑架13与支护板11的位置相互对应，且加强支撑架13安装在支护板11靠近调节模块9一侧的上端，使液压杆12方便控制支护板11的转动，液压杆12与加强支撑架13之间、滑块6与连接座 7之间和底座板2与支护板11之间通过铰链转动连接，使支护板11能够转动，底座板2远离支护板11的一端设置有长钉1，长钉1对应底座板2的表面设置有通孔14，且长钉1嵌入安装在通孔14的内部，且底座板2的下方设置有若干凸筋4，凸筋4的形状设置为三角棱柱，使底座板2增大对地面的抓紧力。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，操作本发明放置到基坑内合适的地点，操作液压缸8向液压缸8内施压，使液压杆12远离液压缸8，液压杆12顶起支护板11，支护板11与基坑壁紧密贴合，停止对液压缸8内施压，将长钉1打入地面，对基坑进行支撑；根据基坑地质松软确定弹簧18的预紧力，操作扭转头15顺时针转动对弹簧18加压，增大弹簧18 的预紧力，基坑对支护板11的压力由液压杆12传递到滑块6，支杆10连接滑块6与弹簧腔19，因力的作用是相互的，通过调节弹簧18的预紧力从而控制地质因膨胀对支护结构造成形变的挤压力，使得支护结构可以在各种地质环境下使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采矿用坑基支护结构，包括螺栓(3)、调节模块(9)、通孔(14)，其特征在于：底座板(2)的上方一端设置有调节模块(9)，且底座板(2)的上方另一端设置有支护板(11)，所述调节模块(9)的内部一端设置有弹簧腔(19)，且调节模块(9)的内部另一端设置有丝杠(16)，所述弹簧腔(19)的内部靠近丝杠(16)一端设置有弹簧卡板(17)，所述弹簧卡板(17)的一侧设置有弹簧(18)，所述丝杠(16)远离弹簧腔(19)的一端设置有扭转头(15)，所述调节模块(9)靠近支护板(11)的一侧设置有支杆(10)，所述支杆(10)的另一侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)的下方设置有滑轨(5)，且滑块(6)的上方设置有连接座(7)，所述连接座(7)的上端设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的上端设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的上端设置有加强支撑架(13)，所述底座板(2)远离支护板(11)的一端设置有长钉(1)，且底座板(2)的下方设置有若干凸筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述丝杠(16)与弹簧卡板(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述调节模块(9)与弹簧腔(19)之间和滑轨(5)与滑块(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述加强支撑架(13)与支护板(11)的位置相互对应，且加强支撑架(13)安装在支护板(11)靠近调节模块(9)一侧的上端。

5.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述液压杆(12)与加强支撑架(13)之间、滑块(6)与连接座(7)之间和底座板(2)与支护板(11)之间通过铰链转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述凸筋(4)的形状设置为三角棱柱。

7.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述调节模块(9)与底座板(2)之间通过螺栓(3)和螺母固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种采矿用坑基支护结构，其特征在于：所述长钉(1)对应底座板(2)的表面设置有通孔(14)，且长钉(1)嵌入安装在通孔(14)的内部。