CN108149035A - 非晶合金的注塑成型方法 - Google Patents

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马将
黄志远
霍利山
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Shenzhen University
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Ningbo Zhongke Bipulasi New Material Technology Co Ltd
Shenzhen University
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Abstract

本发明公开了一种非晶合金的注塑成型方法，包括以下步骤：步骤S10，将非晶合金原料与塑料体进行混合；步骤S20，置于具有流道的加热区内进行加热并经所述流道流入注塑区的型腔中；步骤S30，对所述型腔进行水冷冷却，以成型。本发明解决了现有技术中存在的，在对于非晶合金注塑成型中，融化后的非晶合金在成凝胶状后流动缓慢的技术问题，以提高生产效率。

Description

非晶合金的注塑成型方法
技术领域
本发明属于非晶合金制备领域，尤其涉及一种非晶合金的注塑成型方法。
背景技术
目前，非晶合金是一种新型材料，比如金属玻璃；现有的对于非晶合金的制备，主要有冲压方法，但基于非晶合金的玻璃转化温度Tg至晶化温度Tx之间有较大的温度差，因此现有的注塑成型设备对非晶合金进行加热过程中，基于非晶合金在融化后呈凝胶状，且状态不稳定；将凝胶状的非晶合金输送至模腔中需要耗费很多时间，生产效率低下，成本太高；导致现有技术中并没有相应的对于非晶合金的注塑成型方法。
因此，现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种非晶合金的注塑成型方法，旨在解决现有技术中存在的，在对于非晶合金注塑成型中，融化后的非晶合金在成凝胶状后流动缓慢的技术问题，以提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的非晶合金的注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原料与塑料体进行混合；
步骤S20，置于具有流道的加热区内进行加热并经所述流道流入注塑区的型腔中；
步骤S30，对所述型腔进行水冷冷却，以成型。
优选地，所述步骤S10中，所述非晶合金和所述塑料体混合后，制备成颗粒状。
优选地，所述步骤S20和步骤S30均在同一个注塑成型设备中执行。
优选地，所述注塑成型设备具有放料口、与所述放料区连接的加热区、具有型腔的注塑区和用于对注塑区进行冷却的水冷系统，所述加热区设有流道和提供推力的螺杆，所述流道与所述型腔相通。
优选地，在所述步骤S20中，加热温度至少为200摄氏度。
优选地，在步骤S30后包括步骤：
步骤S40，对成型后的型体进行脱脂处理；
步骤S50，对已脱脂后的型体进行烧结。
优选地，在所述步骤S30中，所述水冷冷却的温度至少为15摄氏度。
本发明的非晶合金的注塑成型方法，首先将非晶合金原料与塑料体进行混合后，一起放置于加热区内加热，在加热过程中，基于塑料体的熔点较低，成为液体后带动融化成凝胶状的非晶合金移动，经流道流至注塑区的型腔中，对其进行水冷冷却，以完成成型，整个过程，基于融化后的塑料体的带动下，提高了生产效率；水冷冷却方式较一般冷却方式快，能够在5S内完成温度冷却。
附图说明
图1为本发明第一实施例的流程示意图；
图2为本发明第二实施例的流程示意图；
图3为本发明第一实施例中所利用到的注塑成型设备的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1，图1为本发明第一实施例的流程示意图。
本发明的非晶合金的注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原料与塑料体进行混合；
在步骤S10中，将非晶合金原料与塑料体混合，非晶合金原料指的是颗粒状的非晶合金原料，即直径10μm以下的圆球状非晶合金；塑料体指的是现有的高分子化合物，统称塑料或者树脂；将以上两者混合。
步骤S20，置于具有流道的加热区内进行加热并经所述流道流入注塑区的型腔中；
在混合之后，执行步骤S20，将混合后的非晶合金原料与塑料体置于具有流道的加热区内，加热温度为至少200摄氏度，以保证百分之95以上的非晶合金颗粒进入凝胶状态，凝胶状态是处于半玻璃状态半晶化状态（所述非晶合金所处温度处于玻璃转化温度Tg和晶化温度Tx之间）；而塑料熔点比较低，在加热温度为80度时即开始融化，已加热后的非晶合金原料与塑料体经所述流道流入注塑区的型腔中；在流道内流动过程是：已融化的塑料体带动进入凝胶状态的非晶合金颗粒经流道流入注塑区的型腔中，提高了注塑成型过程中呈凝胶状态的非晶合金颗粒进入到型腔中的速度，而加热区流道的设置，也是提高了进入所述型腔中的精准度。
步骤S30，对所述型腔进行水冷冷却，以成型。
执行完步骤S20，所述非晶合金原料和塑料体已流入到所述型腔内，即凝胶状态的非晶合金颗粒流入到所述型腔中后，执行步骤S30，对所述型腔内的非晶合金原料和塑料体进行水冷冷却，以成型；具体地，通过水冷方式对其进行冷却，所述水冷冷却的温度至少为15摄氏度，以使得能够在短时间内，5S内完成降温，以成型。
在上述实施例中（第一实施例），本发明的非晶合金的注塑成型方法，首先将非晶合金原料与塑料体进行混合后，一起放置于加热区内加热，在加热过程中，基于塑料体的熔点较低，成为液体后带动融化成凝胶状的非晶合金移动，经流道流至注塑区的型腔中，对其进行水冷冷却，以完成成型，整个过程，基于融化后的塑料体的带动下，提高了生产效率；水冷冷却方式较一般冷却方式快，能够在5S内完成温度冷却。
作为上述实施例的优选，所述步骤S10中，所述非晶合金和所述塑料体混合后，制备成颗粒状；本优选实施例对于步骤S10中，非晶合金和塑料体的混合后的形状进行了限定，是一种颗粒状，具体地，可以把非晶合金原料和所述塑料体通过混炼机中均匀搅拌以制备成颗粒状；其中，每个颗粒状的混合体由百分之20的塑料体和百分之80的非晶合金原料组成，百分比表示重量比；这样可以使得，在加热过程中，每一定质量的非晶合金能够由一定质量的塑料溶液带动，进一步提高流动速度，以提高生产效率。
需要说明的是，在第一实施例中，所述步骤S20和步骤S30均在同一个注塑成型设备中执行，即说明基于融化后的塑料体带动非晶合金颗粒流动，实现了加热过程和冷却过程在同一个设备中执行的可靠性，相较于现有的技术中需要在多个设备之间转移，比如将凝胶状的非晶合金进行手工或者机械转移，以实现从一个设备到另一个加工设备转移。其中，如图3所示，所述注塑成型设备具有放料口21、与所述放料区21连接的加热区23、具有型腔的注塑区25和用于对注塑区25进行冷却的水冷系统26，所述加热区23设有流道27和提供推力的螺杆24，所述流道27在工作时与所述型腔相通；本实施例是对于所述注塑成型设备的具体结构进行限定，以依次序完成步骤S10、步骤S20和步骤S30，其中流道27自加热区23到注塑区25呈倾斜状，以使得液体状的塑料体在带动凝胶状的非晶合金过程中，提高流动速度，进一步提高加工效率；且基于提供推力的螺杆24，同样地，在流动过程中，给予了推力作用力，进一步提高流动速度，防止凝胶状非晶合金凝聚在流道内导致堵塞。
参考图2，图2为本发明第二实施例的流程示意图。
如图2所示，优选地，在步骤S30后包括步骤：
步骤S40，对成型后的型体进行脱脂处理；
步骤S50，对已脱脂后的型体进行烧结。
本优选实施例额外多出2个步骤，以对于步骤S30的成品中所含有的塑料成分进行清除，以保证制作出的产品中非晶合金纯度；首先进行脱脂处理，具体可以是浸入有机溶剂中进行脱脂处理，在脱脂处理完后，执行步骤S40，烧结，是一种加热处理，使得非晶合金产品的达到全致密或者接近全致密的程度，提高非晶合金产品分子密度。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原料与塑料体进行混合；
步骤S20，置于具有流道的加热区内进行加热并经所述流道流入注塑区的型腔中；
步骤S30，对所述型腔进行水冷冷却，以成型。
2.如权利要求1所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述非晶合金和所述塑料体混合后，制备成颗粒状。
3.如权利要求1所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤S20和步骤S30均在同一个注塑成型设备中执行。
4.如权利要求3所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型设备具有放料口、与所述放料区连接的加热区、具有型腔的注塑区和用于对注塑区进行冷却的水冷系统，所述加热区设有流道和提供推力的螺杆，所述流道与所述型腔相通。
5.如权利要求1所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，在所述步骤S20中，加热温度为至少200摄氏度。
6.如权利要求1所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，在步骤S30后包括步骤：
步骤S40，对成型后的型体进行脱脂处理；
步骤S50，对已脱脂后的型体进行烧结。
7.如权利要求1所述非晶合金的注塑成型方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述水冷冷却的温度至少为15摄氏度。
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