CN108148419A - 抗老化剂和耐老化沥青 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗老化剂和耐老化沥青，其中，抗老化剂包括如下重量份的组分：纳米炭黑10‑20份，对苯二胺40‑60份，对甲酚5‑15份，石油树脂0‑10份；高芳烃油30‑40份。本发明提供的耐老化沥青，包括沥青和上述抗老化剂，且抗老化剂的含量为0.5‑1.0wt％。本发明提供的抗老化剂，能够有效抑制沥青的热氧老化，从而改善了沥青的耐热老化性能，提高沥青的存储稳定性。

Description

抗老化剂和耐老化沥青

技术领域

本发明涉及一种抗老化剂和耐老化沥青，属于道路石油沥青技术领域。

背景技术

石油沥青因具备良好的粘结性和可塑性，成为公路建设尤其是高速公路建设最常用的路面材料。随着我国经济建设的发展，交通量迅速增大，由于超载和车辆渠化交通，沥青路面的运行情况面临严峻考验。不少沥青路面建成不久，就会出现温缩开裂进而形成裂缝，严重影响沥青路面的使用寿命。而沥青老化是影响沥青路面使用寿命的主要因素。沥青老化是指沥青在储存、运输、施工及路面使用过程中由于长时间暴露在空气中，在环境因素如热、氧、阳光和水的作用下发生挥发、氧化、分解、聚合等物理化学作用，导致沥青内部分子结构和化学组分发生变化，促使沥青物理化学性质劣化，主要体现在沥青的软化点升高、针入度下降、延度大幅度减小等。

沥青的老化是不可逆过程，其形成的原因也较为复杂，目前一般认为沥青的老化主要有四种原因：热氧老化、轻组分挥发，光老化及气温变化的影响。研究表明，沥青的热氧老化符合自由基链式反应原理，在热、氧作用下，沥青分子中的双键等敏感基团发生化学键断裂，形成自由基；自由基进一步碎裂(β-消除)生成含羰基官能团的组分，沥青中的脂肪族硫化物(如硫醚)转化成含亚砜官能团的组分，正是这种反应改变了沥青的组成与结构，宏观表现为沥青的性质发生改变，比如粘度增大、针入度降低。热氧老化造成沥青的性能在短期内快速劣化，这也是影响沥青使用寿命的最关键因素。对于因轻组分挥发造成的沥青氧化，SHRP(Strategic Highway Research Program，美国公路战略研究计划)研究认为，路面竣工后，老化仍然继续，但由于使用温度较低，轻组分挥发已不是主要矛盾；太阳光中的紫外线由于能量高，可切断沥青中的高聚物分子链，引发光化学反应，但是根据Martin的研究结果，光老化仅发生在沥青表层1mm处；由于气温变化、昼夜温差等冷热交替也会影响沥青材料的内部结构从而缓慢加剧沥青老化。

通过添加一定量的抗老化剂是目前解决沥青老化问题经济有效的手段。比如中国专利CN201110328907.7公开了一种道路石油沥青抗老化剂配方，包括添加剂B和基础软组分C，由于基础软组分C中含有道路石油沥青，因此其应用范围会受到明显限制，尤其是在改性沥青中的应用。中国专利CN201410530108.1公开了一种液体石油沥青抗紫外线老化改性剂，包括SEBS、芳烃油、糠醛、纳米二氧化铈、粉末SBR、季戊四醇酯、异辛烷，将上述原料混合，经搅拌、溶胀、剪切制得。但是该发明提供的抗紫外线老化改性剂的成分较为复杂，并且只针对乳化沥青的光老化，其应用范围较为局限。中国专利CN201310376042.0公开了一种抗老化添加剂，由有机蒙脱土、抗氧剂和光稳定剂经机械搅拌均匀复配而成，主要利用了有机蒙脱土的片层结构对热、氧的阻隔性能。采用此添加剂制备耐老化沥青，添加量较大(1-10％)，成本较高。中国专利CN201410617872.2公开的沥青抗老化剂包括芳烃油、α-萘胺、乳化剂和水。在实际作业过程中，α-萘胺随水蒸气挥发到环境中，由于α-萘胺已证明是致癌物，所以该抗老化剂容易污染环境并危害作业人员。

目前用于沥青的抗老化剂大多是针对沥青的光老化，用于抑制沥青热氧老化的抗老化剂相对较少。并且，由于沥青的化学组成和结构十分复杂，不同油源和不同工艺生产的沥青产品性能差异也较大，所以目前大多数抗老化剂仅针对某种特定类型或特定油源的沥青。此外，现有抗老化剂通常具有毒性或者原料成本较高，严重制约了其在沥青中的推广和应用。因此，如何研发一种安全高效的抗老化剂，使其对各种类型的沥青均具有较好的抗老化效果，尤其是能够有效抑制沥青的热氧老化，提高沥青的热存储稳定性，延长沥青的使用寿命，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种抗老化剂，通过对苯二胺与对甲酚的复配，并配合以纳米炭黑、石油树脂和高芳烃油，能够快速终止沥青热氧老化，在不影响沥青产品性质的基础上，提高了沥青的抗老化性能。

本发明还提供了一种耐老化沥青，在沥青中掺入上述抗老化剂，得到的耐老化沥青具有良好的耐热氧老化性能和热存储稳定性。

本发明提供一种抗老化剂，包括如下重量份的组分：

纳米炭黑10-20份，对苯二胺40-60份，对甲酚5-15份，石油树脂0-10份；高芳烃油30-40份。

道路沥青在拌合、摊铺和压实过程中，通常需要较高的温度，所以极易发生热氧老化。沥青的热氧老化遵循自由基反应机理。发明人研究发现，对苯二胺能够终止自由基的生成，抑制自由基链式反应发生；对甲酚能够清除氧化老化过程中生成的自由基。在自由基链式反应的起始阶段，对苯二胺与自由基的反应活性较强，起主导作用，首先反应产生亚胺自由基，亚胺自由基相对不稳定，它从对甲酚接受一个氢原子重新转化成烷基化二苯胺，对甲酚则转化成相对稳定的苯氧自由基。本发明采用对苯二胺作为主抗氧剂，对甲酚作为辅抗氧剂，上述两种抗氧剂协同作用并循环反应，从而能够有效抑制甚至终止自由基链式反应，从源头上解决沥青的热氧老化问题，防止沥青短期内快速劣化，延长沥青的使用寿命。

纳米炭黑的粒径非常小且比表面积非常大，容易弥散分布于沥青材料中并形成稳定的连续相。发明人研究发现，纳米炭黑能够吸附热氧老化过程中产生的自由基，阻止自由基链式反应的进行，从而进一步抑制热氧老化的进程。本发明对纳米炭黑的来源不做严格限定，可商购，也可自行制备。

石油树脂是石油裂解的副产物，是分子量介于300-3000的低聚物，能够改善沥青的感温性和耐水性，尤其是对于改性沥青(通常是聚合物改性沥青)来说，由于沥青在改性过程中，其针入度和软化点会不可避免的发生变化，影响沥青的使用性能。石油树脂的加入，能够弥补上述改性剂的加入对针入度和软化点的影响，改善沥青的高温性能，所以可根据沥青的实际情况选择加入或不加入石油树脂，并合理调整石油树脂的加入量。在本发明的具体实施方式中，若用于改善基质沥青的耐老化性能，可以选择加入或不加入石油树脂，并根据基质沥青的性能合理调整石油树脂的加入量；若用于改善改性沥青的耐老化性能，通常在抗老化剂中加入5-10重量份的石油树脂。

本发明对抗老化剂中所用的石油树脂不做具体限定，可以是碳五石油树脂(C5石油树脂)、碳九石油树脂(C9石油树脂)，和碳五与碳九共聚石油树脂(C5/C9共聚石油树脂)等中的一种，还可以是上述两种以上石油树脂的混合物。

在路面竣工之后，在太阳光中紫外线的长期作用下，沥青中的聚合物分子链被切断，产生自由基并引发沥青光老化。本发明中的纳米炭黑可用作光屏蔽剂，有效阻止紫外线的进入；石油树脂本身具有耐紫外线的功能，可以对纳米炭黑起到协同作用，减少紫外光对沥青的老化作用，在一定程度上减缓自由基的生成。此外，对苯二胺和对甲酚也能够阻碍自由基的生成或者清除自由基，避免发生光老化。所以，本发明提供的抗老化剂，不仅能够有效抑制沥青的热氧老化，而且能够在一定程度上抑制沥青的光老化，从而能够保证沥青的使用性能，提高沥青的使用寿命。

高芳烃油能够调整沥青的粘度和软化点，通过调整高芳烃油的加入量，能够调整抗老化剂的体系状态，确保对沥青的各项指标不会产生明显影响。本发明对所用的高芳烃油不做严格限定，优选芳烃含量≥70％的高芳烃油，在具体实施过程中，通常使用炼油过程中的高芳烃副产物，比如橡胶油。

本发明采用对苯二胺与对甲酚复配作为抗氧剂，并配合以纳米炭黑的协同作用，从而能够阻止沥青的热氧老化，并通过石油树脂和高芳烃油的加入，进一步保证沥青的耐老化效果，并且不影响沥青产品的品质。

此外，上述抗老化剂的原料组分简单易得，有效利用了石油化工副产品，生产成本较低，并且不会造成环境污染和人员伤害。

本发明还提供上述抗老化剂的制备方法，包括以下步骤：

将0-10份的石油树脂、10-20份的纳米炭黑和30-40份的高芳烃油在100±5℃下混合均匀，得到混合物；

维持上述温度，将40-60份的对苯二胺、5-15份的对甲酚与上述混合物混合均匀。

在实际沥青抗老化剂的制备过程中，为了便于达到上述混合温度，通常将石油树脂、纳米炭黑和高芳烃油置于金属容器中，搅拌均匀后再继续加入对苯二胺和对甲酚，继续搅拌直至所有组分均匀混合。上述制备方法简单可行，易于大规模推广和应用。

本发明还提供一种耐老化沥青，包括沥青和上述抗老化剂，其中，抗老化剂的含量为0.5-1.0wt％。

本发明对所用的沥青原料不做严格限定，可以是改性沥青(通常是聚合物改性沥青)，也可以是基质沥青。可以根据沥青原料本身的物理化学性质合理调节抗老化剂的组分及加入量，以提高沥青的耐热氧老化性能。

本发明还提供上述耐老化沥青的制备方法，包括：将沥青与上述抗老化剂在预设温度下混合均匀，得到耐老化沥青，其中，沥青抗老化剂在耐老化沥青中的含量为0.5-1.0wt％。

可以理解，为了促进上述沥青与沥青抗老化剂的均匀混合，通常需要在混合过程中进行加热，但是混合过程中的预设温度不宜过高，否则沥青容易发生热氧老化，并伴随着因轻组分挥发造成的沥青老化。在实际耐老化沥青的制备过程中，可以根据沥青本身的理化性质相应设定预设温度，以二者能够快速均匀混合为宜。通常情况下，基质沥青与抗老化剂在135-150℃下混合，改性沥青与抗老化剂在165-180℃下混合。

由于本发明的抗老化剂能够有效阻止沥青的热氧老化，避免了沥青的热氧老化，从而提高了沥青的耐热氧老化性能和热存储稳定性，延长了耐老化沥青的使用寿命。并且，由于抗老化剂中加入了纳米炭黑和石油树脂，能够屏蔽紫外光，在一定程度上减缓耐老化沥青在使用过程中的光老化，进一步提高了沥青的耐老化性能。

此外，本发明提供的耐老化沥青，由于其中含有上述抗老化剂，所以在存储过程中也不易发生热氧老化，具有良好的热存储稳定性。

本发明提供的抗老化剂，选择对沥青产品适应性好的对苯二胺与对甲酚复配作为抗氧剂，同时添加纳米炭黑作为助剂材料，协同抑制自由基链式反应的发生与进行，从而阻止了沥青的热氧老化进程，并通过合理匹配石油树脂和高芳烃油作为有益助剂，巩固抗老化剂的抗热氧老化效果，并且不影响沥青产品的品质。

并且，本发明的抗老化剂的原料简单易得，有效利用了石油化工副产品，生产成本较低，并且不会造成环境污染和人员伤害。

本发明提供的抗老化剂的制备方法，简单可行，易于大规模推广和应用。

经过测试，将上述抗老化剂添加到沥青后得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求。并且，加入少量的抗老化剂(0.5-1.0wt％)，即可使沥青针入度比显著提高，软化点增量明显降低，老化后延度明显增加，取得了显著的抗热氧老化效果，提高了沥青的热存储稳定性，延长了沥青的使用寿命。

同时，本发明的抗老化剂，对于基质沥青和改性沥青均具有良好的抗老化效果，并且不影响沥青产品的品质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的沥青针入度试验、软化点试验和延度试验，均是按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)进行。其中：

针入度试验，是按照上述试验规程中的T0604-2011沥青针入度试验规定进行。针入度越小，表示沥青的稠度越大，针入度比是TFOT(薄膜烘箱试验)老化后的针入度与老化前相同温度下针入度的比值；

软化点试验，是按照T0606-2011沥青软化点试验(环球法)规定进行。软化点越高，沥青的高温抗车辙性能越好；

延度试验，是按照T0605-2011沥青延度试验规定进行，低温(5℃)延度越长，表示沥青的低温性能越好。

本发明各实施例所采用的纳米炭黑，购自乌鲁木齐石化西峰工贸有限公司，产品型号为N100；对苯二胺，购自上海兴润有限公司，产品型号为A7510；对甲酚，购自广州市润必德科技有限公司，产品型号为T501；碳五石油树脂，购自独山子天利实业有限公司，产品型号为L-1000；碳九石油树脂，购自中国石油化工股份有限公司茂名分公司，产品型号为PR1-110；橡胶油，购自山东高氏科工贸有限公司。

实施例1

按质量称取10份纳米炭黑，40份对苯二胺，10份对甲酚，10份碳五石油树脂，30份橡胶油。

将上述碳五石油树脂、纳米炭黑和橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，加入对苯二胺和对甲酚，并以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将基质沥青A(25℃针入度为80dmm，软化点为49℃)加热至145-150℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌30min左右，得到耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为1％。

基质沥青A及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表1。

表1基质沥青A及耐老化沥青在TFOT前后对比

注：O和T，分别为沥青在TFOT老化前、后的测试结果；T/O，代表沥青在TFOT老化后与TFOT老化前的测试结果比值；T-O/O，代表沥青在TFOT老化后相对于TFOT老化前的增长率。

根据上述测试结果，在基质沥青A中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响基质沥青A的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了12％，软化点增量降低了10％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了基质沥青A的耐热氧老化性能，并提高了基质沥青A的热存储稳定性，延长了基质沥青A的使用寿命。

实施例2

按质量称取15份纳米炭黑，40份对苯二胺，15份对甲酚，30份橡胶油。

将上述纳米炭黑和橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，继续加入对苯二胺和对甲酚，并继续以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将基质沥青B(25℃针入度为70dmm，软化点为50℃)加热至145-150℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌30min左右，制得耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为0.5％。

基质沥青B及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表2。

表2基质沥青B及耐老化沥青在TFOT前后对比

根据上述测试结果，在基质沥青B中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响基质沥青B的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了5％，软化点增量降低了6％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了基质沥青B的耐热氧老化性能，并提高了基质沥青B的热存储稳定性，延长了基质沥青B的使用寿命。

实施例3

按质量称取20份纳米炭黑，45份对苯二胺，5份对甲酚，30份橡胶油。

将上述纳米炭黑和橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，并继续加入对苯二胺和对甲酚，继续以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将基质沥青C(25℃针入度为50dmm，软化点为62℃)加热至145-150℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌30min左右，制得耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为1％。

基质沥青C及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表3。

表3基质沥青C及耐老化沥青在TFOT前后对比

根据上述测试结果，在基质沥青C中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响基质沥青C的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了27％，软化点增量降低了16％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了基质沥青C的耐热氧老化性能，并提高了基质沥青C的热存储稳定性，延长了基质沥青C的使用寿命。

实施例4

按质量称取20份纳米炭黑，40份对苯二胺，5份对甲酚，5份碳九石油树脂，30份橡胶油。

将上述碳九石油树脂、纳米炭黑、橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，继续加入对苯二胺和对甲酚，并继续以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将改性沥青D(25℃针入度为75dmm，软化点为58℃)加热至165-175℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌60min左右，制得耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为1％。

改性沥青D及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表4。

表4改性沥青D及耐老化沥青在TFOT前后对比

根据上述测试结果，在改性沥青D中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响改性沥青D的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了9％，软化点增量降低了6％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了改性沥青D的耐热氧老化性能，并提高了改性沥青D的热存储稳定性，延长了改性沥青D的使用寿命。

实施例5

按质量称取15份纳米炭黑，40份对苯二胺，5份对甲酚，10份碳五石油树脂，30份橡胶油。

将上述碳五石油树脂、纳米炭黑、橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，并继续加入对苯二胺和对甲酚，继续以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将改性沥青E(25℃针入度为85dmm，软化点为55℃)加热至165-175℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌60min左右，制得耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为1％。

改性沥青E及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表5。

表5改性沥青E及耐老化沥青在TFOT前后对比

根据上述测试结果，在改性沥青E中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响改性沥青E的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了7％，软化点增量降低了9％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了改性沥青E的耐热氧老化性能，并提高了改性沥青E的热存储稳定性，延长了改性沥青E的使用寿命。

实施例6

按质量称取10份纳米炭黑，45份对苯二胺，5份对甲酚，5份碳九石油树脂，35份橡胶油。

将上述碳九石油树脂、纳米炭黑、橡胶油置于金属容器中，在100±5℃下利用搅拌机以500rpm的速率搅拌10min左右；维持上述温度，并继续加入对苯二胺和对甲酚，继续以500rpm的速率搅拌10min左右，得到抗老化剂。

将改性沥青F(25℃针入度为56dmm，软化点为65℃)加热至165-175℃，添加上述抗老化剂，在750rpm的转速下搅拌60min左右，制得耐老化沥青，其中抗老化剂的质量含量约为0.5％。

改性沥青F及耐老化沥青在TFOT老化前后的针入度(0.1mm)、软化点(℃)和5℃延度(cm)的对比结果见表6。

表6改性沥青F及耐老化沥青在TFOT前后对比

根据上述测试结果，在改性沥青F中添加本实施例的抗老化剂后，得到的耐老化沥青满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的技术指标要求，并且该抗老化剂的加入不影响改性沥青F的品质。

通过比较可知，本实施例得到的耐老化沥青经TFOT老化后，针入度比提高了9％，软化点增量降低了13％，低温延度明显增加，说明本实施的抗老化剂显著改善了改性沥青F的耐热氧老化性能，并提高了改性沥青F的热存储稳定性，延长了改性沥青F的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗老化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：

纳米炭黑10-20份，对苯二胺40-60份，对甲酚5-15份，石油树脂0-10份；高芳烃油30-40份。

2.根据权利要求1所述的抗老化剂，其特征在于，所述石油树脂为碳五石油树脂、碳九石油树脂和碳五与碳九共聚石油树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的抗老化剂，其特征在于，所述石油树脂为5-10份。

4.根据权利要求1所述的抗老化剂，其特征在于，所述高芳烃油中的芳烃含量≥70％。

5.根据权利要求4所述的抗老化剂，其特征在于，所述高芳烃油为炼油过程中的高芳烃副产物。

6.权利要求1-5任一项所述抗老化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将0-10份的石油树脂、10-20份的纳米炭黑和30-40份的高芳烃油在100±5℃下混合均匀，得到混合物；

维持上述温度，将40-60份的对苯二胺、5-15份的对甲酚与上述混合物混合均匀。

7.一种耐老化沥青，其特征在于，包括沥青和权利要求1-5任一项所述的抗老化剂，所述抗老化剂在耐老化沥青中的含量为0.5-1.0wt％。

8.根据权利要求7所述的耐老化沥青，其特征在于，所述沥青为改性沥青或基质沥青。

9.一种耐老化沥青的制备方法，包括：将沥青与权利要求1-5任一项所述的抗老化剂在预设温度下混合均匀，得到耐老化沥青；其中，所述抗老化剂在耐老化沥青中的含量为0.5-1.0wt％。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述沥青为改性沥青或基质沥青；

若所述沥青为基质沥青，则所述预设温度为135-150℃；

若所述沥青为改性沥青，则所述预设温度为165-180℃。