CN108148143A - 一种节能式淀粉干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能式淀粉干燥机，包括鼓风机、引风机、第二螺旋送料装置和余热回收装置，所述鼓风机通过第一连接装置和第二连接装置分别与进风管和第一出风管连接，所述第一出风管与干燥管通过加热器连接，所述干燥管与第一连接管通过旋风分离器连接，所述第一连接管与第二连接管通过脉冲布袋除尘器连接，所述引风机通过第三连接装置和第四连接装置分别与第二连接管和第二出风管连接，所述余热回收装置与干燥管通过排气管连接。本发明通过余热回收装置的设置可以使该装置剩余的余热重复利用，减少热能消耗，有利于节能环保，通过第一过滤装置和第二过滤装置配合使用可以过滤空气中的颗粒杂质，从而不会影响产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种节能式淀粉干燥机。
背景技术
现有技术的淀粉气流干燥机由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。由于热风温度过高容易造成淀粉糊化，降低淀粉白度，所以淀粉气流干燥机一般选择蒸汽换热器为加热器，这种加热器是由蒸汽热源给散热片加热，在风机的作用下使经过进气端口及空气过滤器的冷空气通过散热片变成热风进入干燥管，这种淀粉气流干燥机的缺点是，通过干燥管的热风完成一次干燥任务之后直接排入大气中，带走了大量的热量。在加热器的进气端口不断地有冷空气进入，特别是冬季室外 空气温度很低，将冷空气变成热风需要大量的热量，能耗高，不利于节能环保，因此，不能满足现有需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能式淀粉干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；通过余热回收装置的设置可以使该装置剩余的余热重复利用，减少热能消耗，有利于节能环保，通过第一过滤装置和第二过滤装置配合使用可以过滤空气中的颗粒杂质，从而不会影响产品的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能式淀粉干燥机，包括鼓风机、引风机、第二螺旋送料装置和余热回收装置，所述鼓风机通过第一连接装置和第二连接装置分别与进风管和第一出风管连接，且进风管内安装有第一过滤装置，所述第一出风管与干燥管通过加热器连接，且干燥管左侧安装有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置上端设置有进料口，所述干燥管与第一连接管通过旋风分离器连接，且旋风分离器下端安装有旋风分离器出料管，所述第一连接管与第二连接管通过脉冲布袋除尘器连接，且脉冲布袋除尘器下端安装有脉冲布袋除尘器出料管，所述引风机通过第三连接装置和第四连接装置分别与第二连接管和第二出风管连接，且第二出风管安装在余热回收装置左侧，所述余热回收装置上端设置有低温废气出口和空气入口，且低温废气出口设置在空气入口左侧，所述余热回收装置与干燥管通过排气管连接，所述第二螺旋送料装置通过旋风分离器出料管和脉冲布袋除尘器出料管分别与旋风分离器和脉冲布袋除尘器连接，且第二螺旋送料装置右下方设置有出料口。
优选的，所述空气入口内设置有第二过滤装置。
优选的，所述旋风分离器与脉冲布袋除尘器下端分别设置有第一关风机和第二关风机。
优选的，所述余热回收装置内部设置有吸热区和放热区，且吸热区设置在放热区左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能式淀粉干燥机，通过余热回收装置的设置可以使该装置剩余的余热重复利用，减少热能消耗，有利于节能环保，通过第一过滤装置和第二过滤装置配合使用可以过滤空气中的颗粒杂质，从而不会影响产品的品质，脉冲布袋除尘器的设置可以使淀粉净化效率提高，对气体的处理能力也大，解决了露天安放和压缩气源压力低的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-第一过滤装置；2-进风管；3-第一出风管；4-加热器；5-第一连接装置；6-鼓风机；7-第二连接装置；8-第一螺旋送料装置；9-进料口；10-干燥管；11-旋风分离器；12-第一连接管；13-脉冲布袋除尘器；14-引风机；15-第二出风管；16-低温废气出口；17-第二过滤装置；18-空气入口；19-第一关风机；20-旋风分离器出料管；21-第二螺旋送料装置；22-第二关风机；23-脉冲布袋除尘器出料管；24-第二连接管；25-出料口；26-第三连接装置；27-第四连接装置；28-吸热区；29-放热区；30-排气管；31-余热回收装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种节能式淀粉干燥机，包括鼓风机6、引风机14、第二螺旋送料装置21和余热回收装置31，鼓风机6通过第一连接装置5和第二连接装置7分别与进风管2和第一出风管3连接，且进风管2内安装有第一过滤装置1，第一出风管3与干燥管10通过加热器4连接，且干燥管10左侧安装有第一螺旋送料装置8，第一螺旋送料装置8上端设置有进料口9，干燥管10与第一连接管12通过旋风分离器11连接，且旋风分离器11下端安装有旋风分离器出料管20，第一连接管12与第二连接管24通过脉冲布袋除尘器13连接，且脉冲布袋除尘器13下端安装有脉冲布袋除尘器出料管23，引风机14通过第三连接装置26和第四连接装置27分别与第二连接管24和第二出风管15连接，且第二出风管15安装在余热回收装置31左侧，余热回收装置31上端设置有低温废气出口16和空气入口18，且低温废气出口16设置在空气入口18左侧，余热回收装置31与干燥管10通过排气管30连接，第二螺旋送料装置21通过旋风分离器出料管20和脉冲布袋除尘器出料管23分别与旋风分离器11和脉冲布袋除尘器13连接，且第二螺旋送料装置21右下方设置有出料口25，空气入口18内设置有第二过滤装置17，旋风分离器11与脉冲布袋除尘器13下端分别设置有第一关风机19和第二关风机22，余热回收装置31内部设置有吸热区28和放热区29，且吸热区28设置在放热区29左侧。
工作原理：使用时，启动该装置，鼓风机6使空气进入进风管2，进风管2内的第一过滤装置1对空气进行过滤，过滤后的空气通过第一出风管3进入加热器4，加热器4对过滤后的空气进行加热，随后进入干燥管10，通过进料口9进料，第一螺旋送料装置8把淀粉送到干燥管10中干燥，干燥后的淀粉依次进入旋风分离器11和脉冲布袋除尘器13，通过旋风分离器11和脉冲布袋除尘器13处理后，通过旋风分离器出料管20和脉冲布袋除尘器出料管23出料，进入第二螺旋送料装置21，最后通过出料口25出料，而加热的空气通过引风机14进入余热回收装置31，低温废气从低温废气出口16排出，而高温空气通过放热区29和引风机14配合作用下输送到排气管30，最后通过排气管30输送带干燥管10中，使该装置剩余的余热重复利用，减少热能消耗，有利于节能环保，而余热回收装置31上的空气入口18会吸入新的空气，第二过滤装置17对其过滤，过滤后的空气进入加热区29加热，随后通过引风机14和排气管30配合使用下把加热后的空气输送到干燥管10中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种节能式淀粉干燥机，包括鼓风机（6）、引风机（14）、第二螺旋送料装置（21）和余热回收装置（31），其特征在于：所述鼓风机（6）通过第一连接装置（5）和第二连接装置（7）分别与进风管（2）和第一出风管（3）连接，且进风管（2）内安装有第一过滤装置（1），所述第一出风管（3）与干燥管（10）通过加热器（4）连接，且干燥管（10）左侧安装有第一螺旋送料装置（8），所述第一螺旋送料装置（8）上端设置有进料口（9），所述干燥管（10）与第一连接管（12）通过旋风分离器（11）连接，且旋风分离器（11）下端安装有旋风分离器出料管（20），所述第一连接管（12）与第二连接管（24）通过脉冲布袋除尘器（13）连接，且脉冲布袋除尘器（13）下端安装有脉冲布袋除尘器出料管（23），所述引风机（14）通过第三连接装置（26）和第四连接装置（27）分别与第二连接管（24）和第二出风管（15）连接，且第二出风管（15）安装在余热回收装置（31）左侧，所述余热回收装置（31）上端设置有低温废气出口（16）和空气入口（18），且低温废气出口（16）设置在空气入口（18）左侧，所述余热回收装置（31）与干燥管（10）通过排气管（30）连接，所述第二螺旋送料装置（21）通过旋风分离器出料管（20）和脉冲布袋除尘器出料管（23）分别与旋风分离器（11）和脉冲布袋除尘器（13）连接，且第二螺旋送料装置（21）右下方设置有出料口（25）。
2.根据权利要求1所述的一种节能式淀粉干燥机，其特征在于：所述空气入口（18）内设置有第二过滤装置（17）。
3.根据权利要求1所述的一种节能式淀粉干燥机，其特征在于：所述旋风分离器（11）与脉冲布袋除尘器（13）下端分别设置有第一关风机（19）和第二关风机（22）。
4.根据权利要求1所述的一种节能式淀粉干燥机，其特征在于：所述余热回收装置（31）内部设置有吸热区（28）和放热区（29），且吸热区（28）设置在放热区（29）左侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114279172A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 | 高效节能环保的新型气流干燥系统 |
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2016
- 2016-12-03 CN CN201611100345.XA patent/CN108148143A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180612 |
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