CN108147440B - 一种分解浆液降温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分解浆液降温方法，包括：在种子分解运行过程中，使用套筒换热器作为分解槽内分解浆液降温的换热设备，板式换热器作为分解槽外分解浆液降温的换热设备；换热用循环水先从分解槽底部进入套筒换热器进水侧，与分解槽内氢氧化铝浆液换热后从分解槽顶部出水口排出，再利用势能高差进入板式换热器的水侧进口，与进入板式换热器的氢氧化铝浆液换热后从板式换热器水侧出口排出返回循环水站；在板式换热器水侧进出水管之间设置旁路，旁路上安装第一切断阀和第四切断阀，使循环回水绕过板式换热器直接返回循环水站。本发明优化现有分解降温流程，从而减少了换热流程的能耗，提高了换热系统运行的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种降温方法，尤其涉及一种分解浆液降温方法，属于氧化铝的生产领域。
背景技术
在拜耳法氧化铝生产的种子分解工序中，需要对分解浆液进行降温并遵循合理的降温梯度，以保持分解浆液的过饱和度，提高精液产出率，并且优化氢氧化铝结晶析出进程，保证氢氧化铝和氧化铝的产品质量。以往的分解浆液降温方式为：从分解槽中抽出部分氢氧化铝浆液，通入换热设备（例如板式换热器）与循环水进行间接换热，再返回至原分解槽与槽内浆液混合，达到预定的降温效果。此方式虽然可以实现对分解浆液的降温需求，但存在设备投资大、动力消耗大以及设备磨蚀严重等问题。
近年来，一些氧化铝生产企业采用了其他类型的换热方式，例如浸没式换热器、套筒式换热器以及热管式换热器等，经生产实践证明，上述换热设备可以作分解浆液的降温设备，并且各有自身的优势。但也存在一些不可回避的问题，例如投资大、流程复杂、传热效率低、换热面积不足、结疤清理不方便、循环水需要量大，输送能耗高等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种分解浆液降温方法，其目的是优化现有分解降温流程，从而减少了换热流程的能耗，提高了换热系统运行的灵活性。
为达上述目的本发明一种分解浆液降温方法，包括：在种子分解运行过程中，使用套筒换热器作为分解槽内分解浆液降温的换热设备，板式换热器作为分解槽外分解浆液降温的换热设备；换热用循环水先从分解槽底部进入套筒换热器进水侧，与分解槽内氢氧化铝浆液换热后从分解槽顶部出水口排出，再利用势能高差进入板式换热器的水侧进口，与进入板式换热器的氢氧化铝浆液换热后从板式换热器水侧出口排出返回循环水站；在板式换热器水侧进出水管之间设置旁路，旁路上安装第一切断阀和第四切断阀，使循环回水绕过板式换热器直接返回循环水站，在板式换热器水侧进水管入口处安装第二切断阀，在板式换热器水侧出水管出上安装第三切断阀。
套筒换热器设置在分解槽筒体的槽壁内侧。
板式换热器配置在低标高平台或者地面上。
板式换热器换热后的氢氧化铝浆液从分解槽顶部进入分解槽。
分解槽内的氢氧化铝浆液通过浆液输送泵送到板式换热器。
当分解槽内的氢氧化铝浆液达到降温要求，关闭第二切断阀和第三切断阀，使循环水直接返回循环水站；当分解槽内的氢氧化铝浆液没有达到降温要求，关闭第一切断阀和第四切断阀，打开第二切断阀和第三切断阀，使循环水进入板式换热器与氢氧化铝浆液换热。
本发明的优点和效果是：
（1）在本发明中，以套筒换热器作为分解浆液主要换热方式，以板式换热器作为换热补充，此种换热器搭配模式，可以降低换热系统设备投资和检修维护费用。
（2）在本发明中，将板式换热器配置在低标高平台或地面上，冷却料浆用循环水先从分解槽底部进入套筒换热器，从分解槽顶部排出，再利用循环水势能自压进入板式换热器，既可以提高回水温度，减少循环水用量，并且可取消克服板式换热器水侧阻力需要的电能消耗，从而减少了换热流程的能耗。
（3）在本发明中，在板式换热器进出水管道上设置旁路，当无需板式换热器运行或者板式换热器需要清理检修时可以随时将板式换热器隔离出生产系统，提高了换热系统运行的灵活性。
附图说明
图1为本发明新型分解浆液降温流程示意图。
图中：1、分解槽；2、套筒换热器；3、板式换热器；4、浆液输送泵；5、第一切断阀；6、第二切断阀；7、第三切断阀；8、第四切断阀。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，一种分解浆液降温方法，包括：在种子分解运行过程中，使用套筒换热器作为分解槽内分解浆液降温的换热设备，板式换热器作为分解槽外分解浆液降温的换热设备；换热用循环水先从分解槽底部进入套筒换热器进水侧，与分解槽内氢氧化铝浆液换热后从分解槽顶部出水口排出，再利用势能高差进入板式换热器的水侧进口，与进入板式换热器的氢氧化铝浆液换热后从板式换热器水侧出口排出返回循环水站；在板式换热器水侧进出水管之间设置旁路，旁路上安装第一切断阀和第四切断阀，使循环回水绕过板式换热器直接返回循环水站，在板式换热器水侧进水管入口处安装第二切断阀，在板式换热器水侧出水管出上安装第三切断阀。
套筒换热器设置在分解槽腔体的槽壁内侧。
板式换热器配置在低标高平台或者地面上。
板式换热器换热后的氢氧化铝浆液从分解槽顶部进行分解槽。
分解槽内的氢氧化铝浆液通过浆液输送泵送到板式换热器。
当分解槽内的氢氧化铝浆液达到降温要求，关闭第二切断阀和第三切断阀，使循环水直接返回循环水站；当分解槽内的氢氧化铝浆液没有达到降温要求，关闭第一切断阀和第四切断阀，打开第二切断阀和第三切断阀，使循环水进入板式换热器与氢氧化铝浆液换热。
实施例1
分解槽1内氢氧化铝浆液流经套筒换热器2料侧进入下一台分解槽，循环水从套筒换热器2底部的进水口进入套筒换热器2水侧，与套筒换热器2料侧的氢氧化铝浆液发生间接换热；第二切断阀6和第三切断阀7开启，第一切断阀5和第四切断阀8关闭，分解槽1内部分浆液经浆液输送泵4送入板式换热器3内换热降温，降温后的氢氧化铝浆液经板式换热器4出口及管道送回本分解槽1，与分解槽1内浆液混合；套筒换热器2排出的循环水自流进入板式换热器3水侧，与流经板式换热器3的氢氧化铝浆液换热后返回至循环水站。
实施例2
分解槽1内氢氧化铝浆液流经套筒换热器2料侧进入下一台分解槽，循环水从套筒换热器2底部的进水口进入套筒换热器2水侧，与套筒换热器2料侧的氢氧化铝浆液发生间接换热；第二切断阀6和第三切断阀7关闭，第一切断阀5和第四切断阀8开启，套筒换热器2排出的循环水自流直接返回循环水站。
Claims (4)
1.一种分解浆液降温方法，其特征在于包括：在种子分解运行过程中，使用套筒换热器作为分解槽内分解浆液降温的换热设备，板式换热器作为分解槽外分解浆液降温的换热设备；换热用循环水先从分解槽底部进入套筒换热器进水侧，与分解槽内氢氧化铝浆液换热后从分解槽顶部出水口排出，再利用势能高差进入板式换热器的水侧进口，与进入板式换热器的氢氧化铝浆液换热后从板式换热器水侧出口排出返回循环水站；在板式换热器水侧进出水管之间设置旁路，旁路上安装第一切断阀和第四切断阀，使循环回水绕过板式换热器直接返回循环水站，在板式换热器水侧进水管入口处安装第二切断阀，在板式换热器水侧出水管出上安装第三切断阀；分解槽内的氢氧化铝浆液通过浆液输送泵送到板式换热器，板式换热器换热后的氢氧化铝浆液从分解槽顶部进入分解槽。
2.根据权利要求1所述的一种分解浆液降温方法，其特征在于套筒换热器设置在分解槽筒体的槽壁内侧。
3.根据权利要求1所述的一种分解浆液降温方法，其特征在于板式换热器配置在低标高平台或者地面上。
4.根据权利要求1所述的一种分解浆液降温方法，其特征在于当分解槽内的氢氧化铝浆液达到降温要求，关闭第二切断阀和第三切断阀，使循环水直接返回循环水站；当分解槽内的氢氧化铝浆液没有达到降温要求，关闭第一切断阀和第四切断阀，打开第二切断阀和第三切断阀，使循环水进入板式换热器与氢氧化铝浆液换热。
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