CN108147077A - 一种板料加工自动化翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板料加工自动化翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定座，第一固定座的一侧设有固定安装在底座上的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有固定杆，且固定杆远离第一固定座的一端延伸至第一通孔外，第二固定座远离第一固定座的一侧设有固定套设在固定杆上的第一齿轮，第二固定座远离第一固定座的一侧固定安装有位于固定杆下方的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明能够方便快速的翻转板料，自动化程度高，不仅节省了人力，并且大大的提高了板料的加工效率，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种板料加工自动化翻转装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
板料在实际加工过程中，通常需要对板料的两面进行钻孔或喷涂，传统的生产方式需要依靠人力对板料进行翻转，不仅效率低，并且劳动强度大，远达不到现代化生产的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板料加工自动化翻转装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种板料加工自动化翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定座，第一固定座的一侧设有固定安装在底座上的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有固定杆，且固定杆远离第一固定座的一端延伸至第一通孔外，第二固定座远离第一固定座的一侧设有固定套设在固定杆上的第一齿轮，第二固定座远离第一固定座的一侧固定安装有位于固定杆下方的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
所述固定杆靠近第一固定座的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆，且活动杆靠近第一固定座的一端延伸至凹槽外，活动杆位于凹槽内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴，且转轴的远离第一固定座的一端延伸至螺纹孔外，转轴位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块，且固定块为圆柱体，固定块上设有外螺纹，固定块与螺纹孔螺纹连接，凹槽远离第一固定座的一侧内壁上开设有第二通孔，转轴位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔内，固定杆远离第一固定座的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至第二通孔内并与转轴固定连接。
优选的，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴上。
优选的，所述第一固定座靠近第二固定座的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座的一端固定安装有第一夹块，活动杆位于凹槽外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配。
优选的，所述第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫。
优选的，所述第一通孔内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆上。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
为了实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种板料加工自动化翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定座，第一固定座的一侧设有固定安装在底座上的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有固定杆，且固定杆远离第一固定座的一端延伸至第一通孔外，第二固定座远离第一固定座的一侧设有固定套设在固定杆上的第一齿轮，第二固定座远离第一固定座的一侧固定安装有位于固定杆下方的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
所述固定杆靠近第一固定座的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆，且活动杆靠近第一固定座的一端延伸至凹槽外，活动杆位于凹槽内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴，且转轴的远离第一固定座的一端延伸至螺纹孔外，转轴位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块，且固定块为圆柱体，固定块上设有外螺纹，固定块与螺纹孔螺纹连接，凹槽远离第一固定座的一侧内壁上开设有第二通孔，转轴位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔内，固定杆远离第一固定座的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至第二通孔内并与转轴固定连接，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴上，第一轴承转动套与所述第二通孔的内壁之间还设置有缓冲块，所述第一固定座靠近第二固定座的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座的一端固定安装有第一夹块，活动杆位于凹槽外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配，所述第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫，所述第一通孔内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆上，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过底座、第一固定座、第二固定座、第一通孔、固定杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、凹槽、活动杆、转轴、固定块、第二通孔、第二电机相配合，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动固定块转动，由于固定块与螺纹孔螺纹连接，在定位块与定位槽的作用下，固定块在螺纹孔内转动将带动活动杆向第一固定座一侧移动，从而带动第二夹块向第一夹块一侧移动，板料远离第一夹块的一侧将卡进第二夹块上的卡槽内，从而将板料固定在第一夹块与第二夹块之间，当需要翻转板料，对板料的另一面进行加工时，只需控制第一电机转动，第一电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，在第二轴承的作用下，第一齿轮将带动固定杆转动，从而带动第二夹块转动，第二夹块将带动板料翻转，本发明能够方便快速的翻转板料，自动化程度高，不仅节省了人力，并且大大的提高了板料的加工效率，满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种板料加工自动化翻转装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种板料加工自动化翻转装置中A部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种板料加工自动化翻转装置中固定杆的立体结构示意图。
图中：1底座、2第一固定座、3第二固定座、4第一通孔、5固定杆、6第一齿轮、7第一电机、8第二齿轮、9凹槽、10活动杆、11转轴、12固定块、13第二通孔、14第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种板料加工自动化翻转装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一固定座2，第一固定座2的一侧设有固定安装在底座1上的第二固定座3，第二固定座3靠近第一固定座2的一侧开设有第一通孔4，第一通孔4内转动安装有固定杆5，且固定杆5远离第一固定座2的一端延伸至第一通孔4外，第二固定座3远离第一固定座2的一侧设有固定套设在固定杆5上的第一齿轮6，第二固定座3远离第一固定座2的一侧固定安装有位于固定杆5下方的第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6啮合；
固定杆5靠近第一固定座2的一端开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有活动杆10，且活动杆10靠近第一固定座2的一端延伸至凹槽9外，活动杆10位于凹槽9内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴11，且转轴11的远离第一固定座2的一端延伸至螺纹孔外，转轴11位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块12，且固定块12为圆柱体，固定块12上设有外螺纹，固定块12与螺纹孔螺纹连接，凹槽9远离第一固定座2的一侧内壁上开设有第二通孔13，转轴11位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔13内，固定杆5远离第一固定座2的一端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴延伸至第二通孔13内并与转轴11固定连接，通过底座1、第一固定座2、第二固定座3、第一通孔4、固定杆5、第一齿轮6、第一电机7、第二齿轮8、凹槽9、活动杆10、转轴11、固定块12、第二通孔13、第二电机14相配合，第二电机14转动带动转轴11转动，转轴11转动带动固定块12转动，由于固定块12与螺纹孔螺纹连接，在定位块与定位槽的作用下，固定块12在螺纹孔内转动将带动活动杆10向第一固定座2一侧移动，从而带动第二夹块向第一夹块一侧移动，板料远离第一夹块的一侧将卡进第二夹块上的卡槽内，从而将板料固定在第一夹块与第二夹块之间，当需要翻转板料，对板料的另一面进行加工时，只需控制第一电机7转动，第一电机7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，在第二轴承的作用下，第一齿轮6将带动固定杆5转动，从而带动第二夹块转动，第二夹块将带动板料翻转，本发明能够方便快速的翻转板料，自动化程度高，不仅节省了人力，并且大大的提高了板料的加工效率，满足了人们的需求。
本发明中，第二通孔13内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴11上，第一固定座2靠近第二固定座3的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座2的一端固定安装有第一夹块，活动杆10位于凹槽9外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配，第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫，第一通孔4内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆5上，凹槽9的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆10的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，通过底座1、第一固定座2、第二固定座3、第一通孔4、固定杆5、第一齿轮6、第一电机7、第二齿轮8、凹槽9、活动杆10、转轴11、固定块12、第二通孔13、第二电机14相配合，第二电机14转动带动转轴11转动，转轴11转动带动固定块12转动，由于固定块12与螺纹孔螺纹连接，在定位块与定位槽的作用下，固定块12在螺纹孔内转动将带动活动杆10向第一固定座2一侧移动，从而带动第二夹块向第一夹块一侧移动，板料远离第一夹块的一侧将卡进第二夹块上的卡槽内，从而将板料固定在第一夹块与第二夹块之间，当需要翻转板料，对板料的另一面进行加工时，只需控制第一电机7转动，第一电机7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，在第二轴承的作用下，第一齿轮6将带动固定杆5转动，从而带动第二夹块转动，第二夹块将带动板料翻转，本发明能够方便快速的翻转板料，自动化程度高，不仅节省了人力，并且大大的提高了板料的加工效率，满足了人们的需求。
实施例2：
一种板料加工自动化翻转装置，包括底座1，该底座的断面优先设置为正方形，以增强该装置放置的稳定性，所述底座1的顶部固定安装有第一固定座2，第一固定座2的一侧设有固定安装在底座1上的第二固定座3，第二固定座3靠近第一固定座2的一侧开设有第一通孔4，第一通孔4内转动安装有固定杆5，且固定杆5远离第一固定座2的一端延伸至第一通孔4外，第二固定座3远离第一固定座2的一侧设有固定套设在固定杆5上的第一齿轮6，第二固定座3远离第一固定座2的一侧固定安装有位于固定杆5下方的第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6啮合；所述固定杆5靠近第一固定座2的一端开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有活动杆10，且活动杆10靠近第一固定座2的一端延伸至凹槽9外，活动杆10位于凹槽9内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴11，且转轴11的远离第一固定座2的一端延伸至螺纹孔外，转轴11位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块12，且固定块12为圆柱体，固定块12上设有外螺纹，固定块12与螺纹孔螺纹连接，凹槽9远离第一固定座2的一侧内壁上开设有第二通孔13，转轴11位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔13内，固定杆5远离第一固定座2的一端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴延伸至第二通孔13内并与转轴11固定连接，所述第二通孔13内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴11上，第一轴承转动套与所述第二通孔13的内壁之间还设置有缓冲块，缓冲转轴转动的冲击，所述第一固定座2靠近第二固定座3的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座2的一端固定安装有第一夹块，活动杆10位于凹槽9外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配，所述第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫，所述第一通孔4内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆5上，所述凹槽9的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆10的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
其他与实施例1相同。
工作原理：本发明在实际使用中，首先将需要加工的板料置于第一夹块与第二夹块之间，然后将板料的一侧卡在第一夹块上的卡槽内，再启动第二电机14，第二电机14转动将带动转轴11转动，转轴11转动带动固定块12转动，由于固定块12与螺纹孔螺纹连接，在定位块与定位槽的作用下，固定块12在螺纹孔内转动将带动活动杆10向第一固定座2一侧移动，从而带动第二夹块向第一夹块一侧移动，板料远离第一夹块的一侧将卡进第二夹块上的卡槽内，从而将板料固定在第一夹块与第二夹块之间，即可对板料进行加工，当需要翻转板料，对板料的另一面进行加工时，只需控制第一电机7转动，第一电机7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，在第二轴承的作用下，第一齿轮6将带动固定杆5转动，从而带动第二夹块转动，在支撑杆与第一夹块的支撑作用下，第二夹块将带动板料翻转，为人们加工板料提供了极大的方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板料加工自动化翻转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一固定座(2)，第一固定座(2)的一侧设有固定安装在底座(1)上的第二固定座(3)，第二固定座(3)靠近第一固定座(2)的一侧开设有第一通孔(4)，第一通孔(4)内转动安装有固定杆(5)，且固定杆(5)远离第一固定座(2)的一端延伸至第一通孔(4)外，第二固定座(3)远离第一固定座(2)的一侧设有固定套设在固定杆(5)上的第一齿轮(6)，第二固定座(3)远离第一固定座(2)的一侧固定安装有位于固定杆(5)下方的第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定安装有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)啮合；
所述固定杆(5)靠近第一固定座(2)的一端开设有凹槽(9)，凹槽(9)内滑动安装有活动杆(10)，且活动杆(10)靠近第一固定座(2)的一端延伸至凹槽(9)外，活动杆(10)位于凹槽(9)内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴(11)，且转轴(11)的远离第一固定座(2)的一端延伸至螺纹孔外，转轴(11)位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块(12)，且固定块(12)为圆柱体，固定块(12)上设有外螺纹，固定块(12)与螺纹孔螺纹连接，凹槽(9)远离第一固定座(2)的一侧内壁上开设有第二通孔(13)，转轴(11)位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔(13)内，固定杆(5)远离第一固定座(2)的一端固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴延伸至第二通孔(13)内并与转轴(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板料加工自动化翻转装置，其特征在于，所述第二通孔(13)内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种板料加工自动化翻转装置，其特征在于，所述第一固定座(2)靠近第二固定座(3)的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座(2)的一端固定安装有第一夹块，活动杆(10)位于凹槽(9)外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配。
4.根据权利要求3所述的一种板料加工自动化翻转装置，其特征在于，所述第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种板料加工自动化翻转装置，其特征在于，所述第一通孔(4)内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种板料加工自动化翻转装置，其特征在于，所述凹槽(9)的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆(10)的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
7.一种板料加工自动化翻转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一固定座(2)，第一固定座(2)的一侧设有固定安装在底座(1)上的第二固定座(3)，第二固定座(3)靠近第一固定座(2)的一侧开设有第一通孔(4)，第一通孔(4)内转动安装有固定杆(5)，且固定杆(5)远离第一固定座(2)的一端延伸至第一通孔(4)外，第二固定座(3)远离第一固定座(2)的一侧设有固定套设在固定杆(5)上的第一齿轮(6)，第二固定座(3)远离第一固定座(2)的一侧固定安装有位于固定杆(5)下方的第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定安装有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)啮合；
所述固定杆(5)靠近第一固定座(2)的一端开设有凹槽(9)，凹槽(9)内滑动安装有活动杆(10)，且活动杆(10)靠近第一固定座(2)的一端延伸至凹槽(9)外，活动杆(10)位于凹槽(9)内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有转轴(11)，且转轴(11)的远离第一固定座(2)的一端延伸至螺纹孔外，转轴(11)位于螺纹孔内的一端固定安装有活动安装在螺纹孔内的固定块(12)，且固定块(12)为圆柱体，固定块(12)上设有外螺纹，固定块(12)与螺纹孔螺纹连接，凹槽(9)远离第一固定座(2)的一侧内壁上开设有第二通孔(13)，转轴(11)位于螺纹孔外的一端延伸至第二通孔(13)内，固定杆(5)远离第一固定座(2)的一端固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴延伸至第二通孔(13)内并与转轴(11)固定连接，所述第二通孔(13)内固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在转轴(11)上，第一轴承转动套与所述第二通孔(13)的内壁之间还设置有缓冲块，所述第一固定座(2)靠近第二固定座(3)的一侧转动安装有支撑杆，支撑杆远离第一固定座(2)的一端固定安装有第一夹块，活动杆(10)位于凹槽(9)外的一端固定安装有第二夹块，且第一夹块与第二夹块相适配，所述第一夹块与第二夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，且两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫，所述第一通孔(4)内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在固定杆(5)上，所述凹槽(9)的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆(10)的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
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