CN108147023B - 一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器及其制造方法，具体是鲨鱼躯干表皮经预处理后制成鲨鱼盾磷结构生物模板，通过扫描得到单个鲨鱼盾鳞结构和较大区域内多个鲨鱼盾鳞相对位置、整体表面形貌数据，按照一定缩放比例和规则在螺旋叶片上进行直接或间接加工复制，将带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的螺旋叶片安装在螺旋喂料器中用于输送粘性大、易结块、流动性差的物料，以达到减阻降噪、延长进料机构寿命、保障进料顺畅的效果。

Description

一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器及其制造方法

技术领域

本发明属于工程仿生技术应用领域，特别涉及一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器及其制造方法。

背景技术

近年来，在建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品加工等行业，特别是新技术、新工艺的研发产生了大量性能各异的新材料。其中有的物料在常温下是分散的粉粒状，然而在输送、包装过程中由于水分、温度的变化易粘连结块、流动性差，如生物质粉、煤粉、污泥、糟渣、鸡粪、饲料等，采用常规的气力供料设备方式难以进行有效输送，很多情况下需要采用齿轮泵、柱塞泵等机械设备进行连续输送，不但存在运动部件易损耗、噪音大，而且设备本身耐压低，固气比低、能耗高且输送距离有限等问题。特别是对于流动性差的物料，齿轮泵、柱塞泵等机械设备也无法适用。

盾鳞是包括鲨鱼在内的一些软骨鱼类所特有的鳞片，也是现生鱼类中最原始的一种鱼鳞。盾鳞上的脊状突起称为肋条，肋条之间构成具圆弧底的沟槽。鲨鱼皮肤表面粗糙的V形皱褶可以大大减少水流的摩擦力，使身体周围的水流更高效地流过，抑制和延迟紊流的发生，从而有效地减小水体阻力，使得鲨鱼得以快速游动。盾鳞的长度通常为100~200 μm，肋条间的宽度常为50~100 μm，盾鳞呈釉质，质地非常坚硬，盾鳞的形态因鲨鱼种类和身体部位不同而异。

仿生鲨鱼盾鳞表面减阻技术在国内外已经进行了大量的工程实验测试，如空中客车公司将A320飞机表面积的70 %部分贴上仿生鲨鱼盾鳞结构的表面薄膜，能够达到1~2 %的节油效果。国外九十年代即开展鲨鱼盾鳞沟槽减阻机理的实验研究，Berchert等人对鲨鱼肋条结构、尺寸等参数做了详尽的试验研究及分析并取得了很好的效果。本世纪初，以Speedo公司为代表生产的模仿鲨鱼皮制作的高科技泳衣在国际泳坛上屡破奇迹，引起了人们对仿生鲨鱼皮减阻降耗的研究和应用兴趣。

目前，仿生鲨鱼皮盾鳞结构复制制备主要分为两个过程：负向模板制造与复型翻模。盾鳞结构现有的制备方法主要包括：微热压印法、微塑铸法、微电铸法以及软刻技术等。

软刻技术的典型工艺为：在弹性负向模板制备阶段，以预处理的鲨鱼皮为微复制模板，利用软刻工艺中的软模成型技术制备硅橡胶质弹性负向模板；在复型翻模阶段，以水性环氧树脂与聚丙烯酰胺的接枝共聚物为基材，对弹性负向模板进行复型，成形出一种兼具纳米长链减阻界面与逼真微米沟槽形貌的复合减阻鲨鱼皮。

真空浇注法的典型工艺为：在负向模板制造阶段，向鲨鱼皮样本表面浇注液态复制材料，然后利用抽真空设备去除复制材料中的气泡，待复制材料固化后脱模得到鲨鱼皮复制负向模板，其中复制材料可以为液态硅橡胶、PDMS预聚体或固化剂按一定比例的混合液等；复型翻模阶段均同样采用真空浇注法。

微电铸法的典型工艺则是在负向模板制造阶段，采用电铸法制备鲨鱼皮金属镍负向模板。电铸法常用的金属为铜、镍、铁等三种，而后在负向翻模阶段，采用热压法将聚乙烯PE 板在之前制备的金属镍负向模板上制备仿生鲨鱼皮。

螺旋喂料器，也叫螺旋喂料机、螺旋给料机、螺旋输送机、绞龙等，被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。螺旋喂料器多用于散状固体物料的输送，传统的螺旋喂料器是在一根中心轴上安装螺旋叶片，轴和螺旋叶片在一固定的外壳内旋转，借助螺旋面的转动使物料在壳体内呈轴向移动。通过螺旋叶片的结构(如直径、螺距等) 以及喂料器转速的变化，可以调节原料输送量。带有中心轴的螺旋喂料器不宜输送粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋喂料器不能正常工作。为此，无轴螺旋喂料器采用了无中心轴设计，靠螺旋叶片旋转运输物料，由于无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有着特殊的优越性：抗缠绕性强、物料不易堵塞，可以较低速度运转、传动平稳。无轴螺旋喂料器可以输送传统有轴螺旋喂料器和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料；湿的和糊状物料；半流体和粘性物料；易缠绕和易堵塞物料等。但是，无轴螺旋喂料器仍无法彻底解决粘性大、易结块的物料容易粘附螺旋叶片的问题。

因此，开发一种能够输送易变质的，具有粘性大、易结块、流动性差等特性物料的螺旋喂料器，在工程应用中是非常必要的。目前，对于输送粘性大、易结块、流动性差物料的螺旋喂料器，更多地是从螺旋喂料器的结构上进行改进设计。Zl.201010144231.1中介绍了一种易结块物料的叶片搅拌式气力输送装置，包括了仓泵以及仓泵上设置的进料口和出料口，仓泵由顶部的椭圆形封头、中部的圆柱形筒体以及底部的锥形封头构成，能够有效地将结块物质破碎，有工作可靠、节省能源、操作简便、实用性强等特点。

Zl.201420456648.5公开了一种用于易粘结粉状饲料包装的双螺旋喂料器，包括壳体部、进料部和出料部，进料部设置在前端，出料部设置在尾端该双螺旋喂料器具有较小的结构，无物料残留，避免造成的计量误差，细料、粉料等流动性较强的物料也可做到精准喂料，运行稳定，喂料均匀。

可见，已有的关于输送粘性大、易结块、流动性差物料的喂料装置，更多地是从结构上进行改进设计，但是这类设计的弊端也很明显，如残料易堆积，电机带轮的压力太大，容易造成打滑等缺陷。

因此针对螺旋喂料器输送粘性大、易结块、流动性差的物料时，易发生物料粘附输运管件，进料阻力大，进料机构容易发生磨损、变形、破坏，输料电机功率变大，进料速度变慢、易产生磨损噪音，甚至烧毁输料电机等问题，有必要在输料机构上引入仿生鲨鱼盾鳞结构，实现减阻降噪、延长进料机构寿命、保障进料顺畅的作用，解决粘性大、易结块物料进料困难问题，为输送粘性大、易结块、流动性差物料的工程应用提供技术支持。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器及其制造方法，在螺旋喂料器的螺旋叶片上复制仿生鲨鱼盾鳞结构，以减轻或解决螺旋喂料器在输送粘性大、易结块、流动性差的物料时，存在物料粘附输运管件，造成进料阻力大，进料机构磨损、变形、破坏，输料电机功率大，进料速度慢、易产生磨损噪音，甚至烧毁输料电机等问题，以实现减阻降噪、延长进料机构寿命、保障进料顺畅的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1：采集鲨鱼躯干部分的表皮，经预处理后制备鲨鱼盾磷结构生物模板。

步骤2：对经步骤1制得的鲨鱼皮盾鳞结构生物模板进行高精度三维表面轮廓扫描，提取单个鲨鱼盾鳞微结构的横截面轮廓曲线，获取沟槽宽度、鳞脊高度、鳞片倾角以及有关沟槽结构轮廓的具体数据，同时得到较大区域内多个鲨鱼盾鳞相对位置、整体表面形貌的数据。

步骤3：将步骤2中采集到的单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构数据，按照一定缩放比例和规则在螺旋喂料器的螺旋叶片上直接或间接进行加工复制。

步骤4：将经步骤3制得的螺旋叶片安装在螺旋喂料器内，用于输送粘性大、易结块、流动性差物料。

优选地，所述鲨鱼盾鳞结构生物模板所选鲨鱼，为虎鲨或蓝鲨或角鲨或须鲨。

优选地，所述粘性大、易结块、流动性差物料，是指在通常状态下或者高温、低温下，或者加入水分或其他物质时，存在或者粘性较大、或者容易结块、或者流动性变差的问题，如奶粉、面粉、米粉、豆粉、糖粉、水果粉、肉粉、鱼粉、药粉、石粉、水泥、饲料、橡胶、塑料、树脂、生物质粉、煤粉、灰粉、土壤、污泥、粘土、矿粉、陶瓷粉、糟渣、粪便、石灰、油漆、涂料、氢氧化钠、碱石灰、氯化钙、石蜡、硅胶、无水硫酸铜、硝胺、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、瓜尔胶、羟丙级纤维素等，及上述物料的混合物，以及上述物料或上述物料的混合物占主体的与其他非粘性大、易结块物料的混合物。

优选地，所述粘性大、易结块、流动性差物料或其混合物占主体，是指在与其他非粘性大、易结块物料的混合物中或者质量、或者体积，或者对于混合物的粘性、结块起主要作用的物料。

优选地，所述螺旋喂料器为有中心轴的有轴螺旋喂料器或无中心轴的无轴螺旋喂料器或这几种形式的组合，或单管螺旋喂料器或多管螺旋喂料器，或单级螺旋喂料器或多级螺旋喂料器。

优选地，螺旋叶片形式为满月式或带式或月牙式或桨式或齿式等形式，以及上述几种形式的组合；螺距为固定螺距或者变螺距。

在上述加工设计方法中，步骤1对鲨鱼盾磷结构生物模板的预处理，优选地，选用鲨鱼躯干部分的表皮，用蒸馏水和一定浓度的磷酸盐溶液缓冲溶液进行冲洗，再经过脱水、展平固定以及干燥，以得到鲨鱼皮盾鳞结构生物模板。

在上述加工设计方法中，步骤2对鲨鱼皮盾鳞结构生物模板进行高精度三维表面轮廓扫描，优选地，选用高精度电子显微镜和扫描电镜对鲨鱼皮盾鳞结构生物模板进行观察，并获得其表面形貌数据。

在上述加工设计方法中，步骤3对鲨鱼盾鳞结构进行复制，采用直接在螺旋叶片上进行加工，或者先在固体材料贴片上加工出鲨鱼盾鳞结构，然后通过粘贴/焊接的方法将其附在螺旋叶片表面，优选地，鲨鱼盾鳞结构复制加工工艺，采用压制法、或者热压成型法、或者浇注法、或者烧制法、或者3D打印技术，或者软刻技术。其中，所述固体材料，包括金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料，优选地，选择强度较高、高温下不易变形、容易加工的金属材料。

在上述加工设计方法中，步骤3对鲨鱼盾鳞结构进行复制，为了适应不同种类、不同尺寸大小的粘性大、易结块、流动性差的物料，进行复制时可对单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构数据成比例的适当缩小或者放大调整，优选地，缩放倍数为0.1~100。

在上述加工设计方法中，步骤3对鲨鱼盾鳞结构进行复制，对于单个鲨鱼盾鳞的复制，优选地，经适当缩小或者放大调整，按照点状或一定排列方式沿在螺旋叶片或固体材料贴片上进行复制；对于多个鲨鱼盾鳞整体结构，优选地，经适当缩小或者放大在螺旋叶片或固体材料贴片上进行复制，不同的多个鲨鱼盾鳞整体结构之间可交错复制或者连续复制。为了更好地降低粘性大、易结块、流动性差的物料对螺旋喂料器送料机构的粘附，在螺旋叶片或固体材料贴片的一定区域内，采用多个鲨鱼盾鳞整体结构和单个鲨鱼盾鳞交错复制的方式。

在上述加工设计方法中，步骤3对鲨鱼盾鳞结构进行复制，为了更好地降低粘性大、易结块、流动性差的物料对螺旋喂料器送料机构的粘附，螺旋叶片上的仿生鲨鱼盾鳞结构，采用有间隔布置或连续布置的方式，螺旋叶片上采用单面布置或双面布置的方式。

在上述加工设计方法中，步骤3对鲨鱼盾鳞结构进行复制，为了使复制后的单个鲨鱼盾鳞或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞结构，不因边缝与螺旋叶片或固体材料贴片间距较大，而导致粘性大、易结块、流动性差的物料在输运过程中的阻力较大，对单个鲨鱼盾鳞或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞结构的边缝进行处理，使之与螺旋叶片或固体材料贴片间光滑过渡。为了进一步降低鲨鱼盾鳞结构对粘性大、易结块、流动性差的物料的粘附，优选地，对带有鲨鱼盾鳞结构的螺旋叶片表面做进一步处理，如喷丸、回火、镀层、喷涂、烧结膜等处理。

本发明提供的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器，将鲨鱼盾鳞仿生结构应用于螺旋叶片上，本发明的有益之处在于：

1、减轻或解决了粘性大、易结块物料粘附螺旋叶片的问题，进料阻力降低了5~20%，输料电机功率在设计工况附近运行，设备电损耗减小了2~15 %，粘性大、易结块物料顺利进料时间延长，一定程度上保证了物料利用工艺的连续性。

2、减轻或解决了粘性大、易结块、流动性差的物料因温度变化粘附螺旋叶片而造成进料速度变慢的问题，一定程度上保证了具有粘性大、易结块、流动性差特性的物料稳定、连续进料的工艺要求。

3、减轻或解决了粘性大、易结块、流动性差的物料因温度变化粘附螺旋叶片而造成进料机构受力提高，造成螺旋叶片、螺杆及机壳容易磨损、变形、破坏，甚至烧毁输料电机的问题，降低了对螺旋喂料器维护修整成本。

4、减轻或解决了粘性大、易结块、流动性差的物料因温度变化粘附螺旋叶片而引起磨损噪音的问题，改善了操作人员工作环境。

5、减轻或解决了粘性大、易结块物料因温度变化粘附螺旋叶片造成进料不畅，引起物料热解或反应造成烟气反窜的问题，改善了工作环境，保障了操作人员的健康。

附图说明

螺旋喂料器及螺旋叶片的形式有很多种，为了更形象地阐述此发明中螺旋叶片带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的螺旋喂料器，附图中仅选用螺旋叶片的一种形式，螺旋喂料器的结构仅为最佳示出。图中，1为螺旋喂料器的螺旋叶片；2为螺旋喂料器的输料部分机壳；3为螺旋喂料器的螺旋轴。

图1是满月式螺旋叶片带仿生鲨鱼皮盾鳞结构的有轴螺旋喂料器；

图2是螺旋叶片带仿生鲨鱼皮盾鳞结构的A处放大图；

图3 是螺旋叶片带仿生鲨鱼皮盾鳞结构的B处放大图；

图4螺旋叶片带仿生鲨鱼皮盾鳞结构的C处的向视图。

具体实施方法

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例提供一种螺旋叶片带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的加工设计方法，其包括以下步骤：

步骤1、制备鲨鱼盾磷生物模板：截取50 mm×50 mm的蓝鲨鲨鱼皮(可以从海鲜市场直接购入的新鲜鲨鱼皮)躯干表皮，剥离该躯干表皮的皮下组织，采用质量浓度为3~6 %的磷酸盐水溶液清洗，剥离皮下组织后得到鲨鱼盾鳞组织；在5 ℃下、体积浓度为25 %的戊二醛水溶液中将清洗后的鲨鱼盾鳞组织固定20~30 h，然后采用体积分数逐渐升高的乙醇溶液进行梯度脱水；用工装固定脱水后的鲨鱼盾鳞组织的边缘，以防止干燥过程中发生翘曲，然后将展平固定后的鲨鱼盾鳞组织置于干燥箱内在60 ℃下烘干1 h，得到鲨鱼盾鳞生物模板。

步骤2、对经步骤1制得的鲨鱼皮盾鳞结构生物模板进行高精度三维表面轮廓扫描，得到其高精度表面形貌图像，提取鲨鱼盾鳞沟槽微结构的横截面轮廓曲线，进而提取沟槽宽度、鳞脊高度、鳞片倾角以及有关沟槽结构轮廓的具体数据。

步骤3、将步骤2中扫描得到的多个鲨鱼盾鳞整体结构数据放大10倍，利用压制法在螺旋叶片的正面连续复制多个鲨鱼盾鳞整体结构。

步骤4、将经步骤3制得的螺旋叶片安装在螺旋喂料器内，可有效减小粘性大、易结块物料对于螺旋叶片粘附问题，降低进料阻力，减轻进料机构的磨损。

实施例2

某型煤制备厂，煤粉作为被输送物料，选用有轴双管螺旋喂料器进行进料。首先制备鲨鱼盾鳞结构模板，在自制真空热压机内, 以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)平板为基板, 将150 mm×300 mm 虎鲨鲨鱼皮鱼鳞面朝下平铺其上并用平板辅以充气垫压平；真空条件下升温到PMMA玻璃化温度(Tg)105 ℃并保持恒定10 min，然后在平板上施加等静压并保持30min，大小视鱼皮面积而定；保压降温并在70℃下脱模得到印有盾鳞阴模的复型模板，复型翻模采用预聚体真空浇铸法，选用聚二甲基硅氧烷(PDMS)预聚体作为浇铸材料，得到仿鲨鱼盾鳞结构的薄膜材料，按照行间距为1 mm，列间距为1 mm进行布置，贴在双管螺旋喂料器的螺旋叶片上。

采用上述双管螺旋喂料器输送煤粉，密封性较好，能避免煤粉对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象，机器耐磨性增强了8 %，进料阻力降低了10 %，同时寿命也增长了20 %以上。

实施例3

某食品加工厂，利用双级螺旋喂料器输送含有一定水分的面粉，其中第一级螺旋叶片没有采用鲨鱼盾鳞结构，只是用于控制螺旋喂料器输送面粉的速度；第二级螺旋叶片上设计有鲨鱼盾鳞结构，保证在输送含有一定水分的面粉时，减小面粉对螺旋叶片的粘附。经过对预处理后的鲨鱼皮结构进行高精度扫描，得到多个鲨鱼盾鳞整体结构，采用机械压制方法在螺旋叶片上压制出多组的多个鲨鱼盾鳞整体结构，多个鲨鱼盾鳞整体结构突出螺旋叶片的部分位于叶片正面，对多个鲨鱼盾鳞整体结构的边缘部分进行光滑处理，使之能与螺旋叶片光滑过渡。机械压制出多组的多个鲨鱼盾鳞结构后，对螺旋叶片表面进行喷涂特氟龙材料处理。采用上述带有多组的多个鲨鱼盾鳞整体结构的两级螺旋喂料器，输送含有一定水分的面粉，输送效率可提高10 %，阻力降低8 %，噪音降低40 %。

实施例4

在一些农村地区，田里的废弃秸秆和农林废弃物很多都是就地焚烧，既污染环境又浪费资源。利用生物质热解气化技术，可将农林废弃物转换成高品质的可燃气体，具有绿色环保优势。在生物质气化制备可燃气体的工艺中，反应器温度通常高于900 ℃，农林废弃物一般都要经过干燥、粉碎处理后输送至反应器中。在输送农林废弃物碎料的过程中，由于反应器温度较高，往往存在农林废弃物碎料粘结成团、粘附螺旋喂料器叶片、造成返烟的现象。截取40 mm×40 mm的虎鲨鲨鱼皮，经预处理后制成鲨鱼盾磷结构生物模板，选用触针式轮廓仪对其进行三维扫描成像，获得其表面形貌数据，将数据放大15倍，使用不饱和树脂作为复制模具材料，采用真空浇注法复制液态硅橡胶仿鲨鱼皮，制成多个鲨鱼盾鳞整体结构和单个鲨鱼盾鳞结构混合复制的贴片，贴附于有轴和无轴混合类型的螺旋喂料器（即部分有轴、部分无轴）的螺旋叶片上。

采用上述螺旋喂料器进行粒度20目以上的农林废弃物碎料喂料，能有效减小农林废弃物碎料对螺旋叶片的粘附，减少结块现象，并减小进料阻力，连续运行100小时后螺旋叶片的磨损程度较小，未见明显变形，同时可有效减少农林废弃物碎料因高温气化造成的返烟量，减少对环境的污染。

实施例5

某污水处理厂，利用螺旋喂料器将污水处理池内的污泥向外输送，污泥中混合碱石灰、水泥、食品等有机物质，输送过程中污泥混合物容易粘附螺旋喂料器叶片，输料阻力很大，甚至经常发生电机烧毁现象。当螺旋喂料器的叶片加装具有混合单个鲨鱼盾鳞、较大区域内多个鲨鱼盾鳞结构的贴片后，进料阻力降低10 %以上，设备电损耗减小8 %，顺利输送污泥的时间延长，尚未发生输料电机烧毁现象，降低了对螺旋喂料器维护修整成本。

Claims (9)

1.一种带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：采集鲨鱼躯干部分的表皮，经预处理后制备鲨鱼盾磷结构生物模板；

步骤2：对经步骤1制得的鲨鱼盾鳞结构生物模板进行高精度三维表面轮廓扫描，提取单个鲨鱼盾鳞微结构的横截面轮廓曲线，获取沟槽宽度、鳞脊高度、鳞片倾角以及其他鲨鱼盾鳞微结构的横截面轮廓的具体数据，同时得到较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构相对位置、整体表面形貌的数据；

步骤3：将步骤2中采集到的单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构数据，按照一定缩放比例和规则在螺旋喂料器的螺旋叶片上直接或间接进行加工复制；

步骤4：将经步骤3制得的螺旋叶片安装在螺旋喂料器内，以用于粘性大、易结块、流动性差物料的输送；

进行仿生鲨鱼皮盾鳞结构复制时，对单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构数据成比例的缩小或者放大，缩放倍数为0.1~100；对单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构复制，采用间隔复制或连续复制方式；对螺旋叶片进行仿生鲨鱼皮盾鳞结构复制时，采用单面复制或双面复制方式；

对于单个鲨鱼盾鳞微结构的复制，经适当缩小或者放大调整，按照点状或一定排列方式在螺旋叶片或固体材料贴片上进行复制；对于多个鲨鱼盾鳞整体结构，经适当缩小或者放大在螺旋叶片或固体材料贴片上进行复制，不同的多个鲨鱼盾鳞整体结构之间可交错复制或者连续复制；在螺旋叶片或固体材料贴片的一定区域内，采用多个鲨鱼盾鳞整体结构和单个鲨鱼盾鳞微结构交错复制的方式。

2.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述鲨鱼盾鳞结构生物模板所选鲨鱼为虎鲨或蓝鲨或角鲨或须鲨。

3.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述螺旋喂料器为有中心轴的有轴螺旋喂料器或无中心轴的无轴螺旋喂料器，或有中心轴的有轴螺旋喂料器与无中心轴的无轴螺旋喂料器的组合形式。

4.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述螺旋喂料器为单管螺旋喂料器或多管螺旋喂料器。

5.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述螺旋喂料器为单级螺旋喂料器或多级螺旋喂料器。

6.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述螺旋叶片为满月式或带式或月牙式或桨式或齿式形式或这几种形式的组合；螺旋叶片螺距为固定螺距或变螺距。

7.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，对仿生鲨鱼皮盾鳞结构进行复制，采用直接在螺旋叶片上进行加工，或者先在固体材料贴片上加工出鲨鱼盾鳞结构，然后通过粘贴/焊接的方法将固体材料附在螺旋叶片表面。

8.根据权利要求7所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，所述固体材料为金属材料，或无机非金属材料，或有机高分子材料。

9.根据权利要求1所述的带有仿生鲨鱼皮盾鳞结构的喂料器的制造方法，其特征是，对单个鲨鱼盾鳞微结构或者较大区域内多个鲨鱼盾鳞整体结构与螺旋叶片或固体材料贴片间光滑过渡。

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