CN108145561A - 一种自动化钢材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化钢材打磨装置，涉及钢材打磨技术领域，包括箱体、打磨装置和支撑装置，所述打磨装置包括电机、滑块、滑槽、连杆一、连杆二、连杆三、连接杆和磨片，所述滑槽固定连接在箱体的内壁上，所述滑槽与滑块滑动连接在一起，所述连杆三的另一端安装在电机设有的转动轴上，所述连接杆的顶部固定连接在滑块的底部，所述磨片的顶部固定连接在连接杆的底部，所述支撑平台上还设有有固定块，所述固定块上螺纹连接有固定螺栓。本发明本发明结构简单、设计合理，实现了对钢材的自动化打磨，提升了打磨效率，通过涡轮蜗杆的设计实现了更加容易控制钢材的打磨量，同时改善了周边的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及钢材打磨技术领域，特别涉及一种自动化钢材打磨装置。
背景技术
普通钢材存放时间长了之后表面大多都会生锈，给钢材的外观和后期的加工处理带来不便，因此需要一个钢材表面打磨装置来去除钢材表面的锈。
中国专利申请号为201620509661.1公开了一种自动化钢材打磨装置，包括打磨台，所述打磨台外罩有一个透明的防护罩，所述防护罩顶部内壁沿打磨台长度方向设有两根滑轨，滑轨内设有与其匹配的滑块，滑块底部通过液压伸缩杆连有小砂轮，所述防护罩顶部内壁中心通过液压伸缩杆连有大砂轮，所述小砂轮和大砂轮分别外接有调速电机，所述打磨台表面设有用于固定钢板的固定座，固定座两端分别通过万向管连有吹锈喷气头，所述吹锈喷气头的进气端通过输气管与冷风机连接，所述防护罩两侧下部分别设有吸尘罩，吸尘罩与防护罩内部接通，所述吸尘罩通过吸尘管与吸风机和废屑箱连接。此装置在工作过程中存在操作不方便的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化钢材打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动化钢材打磨装置，包括箱体、打磨装置和支撑装置，所述打磨装置包括电机、滑块、滑槽、连杆一、连杆二、连杆三、连接杆和磨片，所述滑槽固定连接在箱体的内壁上，所述滑槽与滑块滑动连接在一起，所述滑块与连杆一固定连接在一起，所述连杆二的两端分别与连杆一的一端和连杆三的一端铰接在一起，所述连杆三的另一端安装在电机设有的转动轴上，所述连接杆的顶部固定连接在滑块的底部，所述磨片的顶部固定连接在连接杆的底部，所述支撑装置包括涡轮、蜗杆、移动杆、支撑平台、限位块、支撑杆、固定座和手柄，所述涡轮和蜗杆啮合在一起，所述涡轮与移动杆螺纹连接在一起，所述支撑平台固定连接在移动杆的顶部，所述限位块、支撑杆、固定座固定连接在箱体内部的底部，所述限位块与支撑平台的左端滑动接触，所述蜗杆分别与支撑杆和箱体的侧板转动连接在一起，所述涡轮滑动安装在固定座内，所述移动杆与固定座滑动连接在一起，所述支撑平台上还设有有固定块，所述固定块上螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述箱体的右侧还安装有风扇。
优选的，所述箱体的左侧还连接有排渣管道，所述排渣管道上设有抽风机，所述排渣管道的底部设有废屑箱。
优选的，所述支撑平台上还设有通孔。
优选的，所述箱体的底部还设有减震垫。
本发明的优点在于：本发明本发明结构简单、设计合理，通过打磨装置的设计实现了对钢材的自动化打磨，提升了打磨效率，通过涡轮蜗杆的设计实现了更加容易控制钢材的打磨量，同时改善了周边的工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的支撑平台俯视图。
图3为本发明的支撑平台侧视图。
其中，1-废屑箱，2-抽风机，3-排渣管道，4-箱体，5-连接杆，6-滑槽，7-滑块，8-连杆一，9-连杆二，10-连杆三，11-转动轴，12-风扇，13-手柄，14-蜗杆，15-涡轮，16-固定座，17-移动杆，18-支撑平台，19-支撑杆，20-限位块，21-减震垫，22-磨片，23-固定块，24-固定螺栓，25-通孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示：一种自动化钢材打磨装置，包括箱体4、打磨装置和支撑装置，所述打磨装置包括电机、滑块7、滑槽6、连杆一8、连杆二9、连杆三10、连接杆5和磨片22，所述滑槽6固定连接在箱体4的内壁上，所述滑槽6与滑块7滑动连接在一起，所述滑块7与连杆一8固定连接在一起，所述连杆二9的两端分别与连杆一8的一端和连杆三10的一端铰接在一起，所述连杆三10的另一端安装在电机设有的转动轴11上，所述连接杆5的顶部固定连接在滑块7的底部，所述磨片22的顶部固定连接在连接杆5的底部，所述支撑装置包括涡轮15、蜗杆14、移动杆17、支撑平台22、限位块20、支撑杆19、固定座17和手柄13，所述涡轮15和蜗杆14啮合在一起，所述涡轮15与移动杆17螺纹连接在一起，所述支撑平台18固定连接在移动杆17的顶部，所述限位块20、支撑杆19、固定座16固定连接在箱体4内部的底部，所述限位块20与支撑平台18的左端滑动接触，所述蜗杆14分别与支撑杆19和箱体4的侧板转动连接在一起，所述涡轮15滑动安装在固定座16内，所述移动杆17与固定座16滑动连接在一起，所述支撑平台22上还设有有固定块23，所述固定块23上螺纹连接有固定螺栓24。
在本实施例中，所述箱体4的右侧还安装有风扇12。可以将打磨的废屑及时吹走，提高打磨效果。
在本实施例中，所述箱体4的左侧还连接有排渣管道3，所述排渣管道3上设有抽风机2，所述排渣管道3的底部设有废屑箱1。将废屑收集起来改善了周边的工作环境。
在本实施例中，所述支撑平台18上还设有通孔25。减轻了整个支撑平台18的重量。
此外，所述箱体4的底部还设有减震垫21。减少整个装置的震动，延长装置的使用寿命。
基于上述：本系统在使用的时候将需要打磨的钢材固定在支撑平台18上，手柄13与蜗杆14的一端固定连接在一起，转动手柄13通过涡轮15蜗杆14和涡轮15与移动杆17的连接关系，使的移动杆17向上移动，当达到所要求的位置时启动电机，电机带动连杆三10转动，通过连杆三10、连杆二9、连杆一8和滑块7的连接关系，使得滑块7在滑槽6内做往复运动，从而带动磨片22运动，如此实现磨片22的往复运动对钢材进行打磨。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种自动化钢材打磨装置，其特征在于，包括箱体(4)、打磨装置和支撑装置，所述打磨装置包括电机、滑块(7)、滑槽(6)、连杆一(8)、连杆二(9)、连杆三(10)、连接杆(5)和磨片(22)，所述滑槽(6)固定连接在箱体(4)的内壁上，所述滑槽(6)与滑块(7)滑动连接在一起，所述滑块(7)与连杆一(8)固定连接在一起，所述连杆二(9)的两端分别与连杆一(8)的一端和连杆三(10)的一端铰接在一起，所述连杆三(10)的另一端安装在电机设有的转动轴(11)上，所述连接杆(5)的顶部固定连接在滑块(7)的底部，所述磨片(22)的顶部固定连接在连接杆(5)的底部，所述支撑装置包括涡轮(15)、蜗杆(14)、移动杆(17)、支撑平台(22)、限位块(20)、支撑杆(19)、固定座(17)和手柄(13)，所述涡轮(15)和蜗杆(14)啮合在一起，所述涡轮(15)与移动杆(17)螺纹连接在一起，所述支撑平台(18)固定连接在移动杆(17)的顶部，所述限位块(20)、支撑杆(19)、固定座(16)固定连接在箱体(4)内部的底部，所述限位块(20)与支撑平台(18)的左端滑动接触，所述蜗杆(14)分别与支撑杆(19)和箱体(4)的侧板转动连接在一起，所述涡轮(15)滑动安装在固定座(16)内，所述移动杆(17)与固定座(16)滑动连接在一起，所述支撑平台(22)上还设有有固定块(23)，所述固定块(23)上螺纹连接有固定螺栓(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钢材打磨装置，其特征在于：所述箱体(4)的右侧还安装有风扇(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化钢材打磨装置，其特征在于：所述箱体(4)的左侧还连接有排渣管道(3)，所述排渣管道(3)上设有抽风机(2)，所述排渣管道(3)的底部设有废屑箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钢材打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(18)上还设有通孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化钢材打磨装置，其特征在于：所述箱体(4)的底部还设有减震垫(21)。
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| CN201711408128.1A CN108145561A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种自动化钢材打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228839A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-25 | 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 | 一种铁屑除污装置 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201711408128.1A patent/CN108145561A/zh not_active Withdrawn
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