CN108145326B - 一种锥形小孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形小孔的加工方法,以前一盲孔的轴线为基准轴线,在前一盲孔上方继续加工一个盲孔,直到最后一个盲孔的孔深低于设定值,盲孔的内径大于前一盲孔的内径,且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深。本发明简化了现有工艺,降低了劳动强度,提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于特种加工领域,具体涉及一种锥孔的加工方法。
背景技术
航空发动机零件上的锥形小孔,一直是困扰行业的难题,只能采用钻孔带倒角的方法进行加工,电火花方式无法进行实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种锥形小孔的加工方法,简化现有工艺,降低劳动强度,提高效率。
本发明的技术方案如下:
一种锥形小孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,采用激光打孔方式在零件上加工底孔,所述底孔为贯穿零件上、下表面的圆形通孔,通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA;
步骤二,以底孔的轴线为基准轴线,在零件上加工一个与底孔同轴的第一盲孔,第一盲孔的内径大于底孔的内径,第一盲孔的孔深小于底孔长度;
步骤三,以第一盲孔的轴线为基准轴线,在第一盲孔上方加工一个与第一盲孔同轴的第二盲孔,第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径,第二盲孔的孔深小于第一盲孔的孔深;
步骤四,依此类推,以前一盲孔的轴线为基准轴线,在前一盲孔上方继续加工一个盲孔,直到最后一个盲孔的孔深低于设定值,盲孔的内径大于前一盲孔的内径,且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深;
步骤五,在零件下表面加工一个与通孔同轴且内径为ΦA的孔。
所述步骤一中,所述通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA0.2~0.3mm。
所述相邻两个盲孔的孔深差值相等。
所述相邻两个盲孔的内径差值相等。
所述步骤四中的设定值为零件厚度的10%。
锥形孔的大端侧壁通过激光离开材料上表面一定距离实现材料熔化。
本发明与传统方法相比,其优点体现在以下方面:
1、可实现不同厚度材料锥形小孔加工;
2、通过调整功率,可实现不同锥度、不同大小,尤其是微孔加工;
3、打孔过程中,使用激光辅助材料流动成型,通过调整电流大小及移动位置实现材料侧壁熔解形成锥形孔的侧壁;
4、每次盲孔加工的深度与与锥度有关,通过电流递减、激光束散光、热量不同实现。
附图说明
图1是零件主视图;
图2是零件加工示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的加工方法进行详细说明。
如图1所示,需在2mm厚的材料零件上加工一上大下小的倒锥形孔,锥度20,锥形孔的小端内径为ΦA。
如图2所示,加工方法为通过7次加工完成,每次轴向移动一致,径向移动距离为大孔半径减激光束半径,电流均匀递减,具体步骤:
(1)打底孔:用激光在零件上打一圆柱形通孔,比锥形孔小端尺寸ΦA小0.2~0.3mm;
(2)打台阶状盲孔:调小设备功率,打盲孔ΦB,,材料侧壁熔解形成侧壁H;
(3)以上一盲孔的轴线为基准重复打台阶状盲孔ΦC、ΦD……,依次形成侧壁J、K、L……,相邻两个盲孔的孔深差值相等;
(4)在零件上表面加工锥形孔大端侧壁;
(5)在零件下表面加工锥形孔小端。
Claims (5)
1.一种锥形小孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,采用激光打孔方式在零件上加工底孔,所述底孔为贯穿零件上、下表面的圆形通孔, 通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA;
步骤二,以底孔的轴线为基准轴线,在零件上表面加工一个与底孔同轴的第一盲孔,第一盲孔的内径大于底孔的内径,第一盲孔的孔深小于底孔长度,打孔过程中,使用激光辅助材料流动成型,通过调整电流大小及移动位置实现材料侧壁熔解形成锥形孔的侧壁;
步骤三,以第一盲孔的轴线为基准轴线,在第一盲孔上方加工一个与第一盲孔同轴的第二盲孔,第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径,第二盲孔的孔深小于第一盲孔的孔深;
步骤四,依此类推,以前一盲孔的轴线为基准轴线,在前一盲孔上方继续加工一个盲孔,直到最后一个盲孔的孔深低于设定值,盲孔的内径大于前一盲孔的内径,且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深;
步骤五,在零件下表面加工一个与通孔同轴且内径为ΦA的孔。
2.根据权利要求1所述的一种锥形小孔的加工方法,其特征在于:所述步骤一中,通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA0.2~0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种锥形小孔的加工方法,其特征在于:所述相邻两个盲孔的孔深差值相等。
4.根据权利要求1所述的一种锥形小孔的加工方法,其特征在于:所述相邻两个盲孔的内径差值相等。
5.根据权利要求1所述的一种锥形小孔的加工方法,其特征在于:所述步骤四中的设定值为零件厚度的10%。
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