CN108145251A - 板材制造装置和板材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材制造装置，包括：原料带输送组件，设置在成形的原料带(1)下方，用以驱动原料带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在原料带输送组件上方，用以划下沿着原料带的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；刀痕检测组件，用以检测纵向刀痕与原料带的边缘(7)之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。本发明还提供一种板材生产线，包括上述的板材制造装置。

Description

板材制造装置和板材生产线

技术领域

本发明涉及板材生产领域，具体地，涉及一种板材制造装置和板材生产线。

背景技术

现有技术中，无论是浮法、溢流法还是狭缝下拉法，经过成形工艺后的板材处于带状，即具有一定厚度和宽度的连续的原料带。

由于工艺技术的限制，在厚度和其它重要品质方面，原料带的边缘区域和原料带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域。因此，需要沿着平行于原料带边缘的方向从原料带的两侧实施两次同步的或非同步的切割，称为纵切。通过纵切，去除原料带边缘的不良区域，使得原料带整体品质达标。

另外，还需要沿着垂直于原料带边缘的方向进行切割，称为横切。通过横切，将原料带分割成块状的平板板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备，该设备能够准确地控制在原料带上实施切割的位置，从而提高板材产品的合格率。

为了实现上述目的，本发明提供一种板材制造装置，包括：原料带输送组件，设置在成形的原料带下方，用以驱动所述原料带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在所述原料带输送组件上方，用以划下沿着所述原料带的长度方向延伸的两条纵向刀痕；刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕与所述原料带的边缘之间的间距以及两条所述纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕划下的位置。

优选地，所述纵向刀痕形成组件包括用以分别划下两条所述纵向刀痕的两个刀具；所述调整组件包括第一移位模块，该第一移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以分别沿着所述原料带的宽度方向移动两个所述刀具。

优选地，所述调整组件还包括第二移位模块；所述第二移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以沿着所述原料带的宽度方向同步移动两个所述刀具；或者所述第二移位模块连接至所述原料带输送组件，用以沿着所述原料带的宽度方向移动所述原料带。

优选地，所述第一移位模块和/或所述第二移位模块包括伺服电机。

优选地，所述调整组件还包括控制模块，该控制模块电连接至所述刀痕检测组件，用以接收所述刀痕检测组件输出的所述检测数据，并且根据所述检测数据与预设数据的比较结果输出用于控制所述伺服电机的控制信号。

优选地，所述刀痕检测组件包括：摄像机，用以拍摄所述原料带和所述纵向刀痕的图像；以及识别模块，用以识别所述摄像机拍摄的图像并且生成所述检测数据。

本发明另一方面还提供一种板材生产线，包括上述的板材制造装置。

通过上述技术方案，本发明提供的板材制造装置的刀痕检测组件同时检测纵向刀痕与原料带的边缘之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且调整组件能够根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。因此，本发明的板材制造装置与现有技术相比具有更加严格和精确的参数采集控制手段以及位置矫正手段，使得本发明的纵切工艺的准确性得到了很大的提升。进而可以提高板材产品的合格率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的板材制造装置的结构示意图。

附图标记说明

1原料带 2纵向刀痕 3刀具

4横向切断组件 5纵向掰断组件 6成形组件

7边缘 8平板板材

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1，本发明公开一种板材制造装置。如图1中所示，成形组件6能够提供成形的原料带1。原料带1为连续的带状，包括两侧的边缘7。

根据本发明的实施例，板材制造装置包括调整组件。该调整组件接收刀痕检测组件输出的检测数据，并且根据这些检测数据调整纵向刀痕2划下的位置。也就是说，本发明的板材制造装置不仅具有更严格和精确的参数采集手段，还具有纵向刀痕2的位置矫正手段。通过刀痕检测组件和调整组件的不断反馈，可以准确控制纵向刀痕2的位置，从而使得本发明的纵切工艺的准确性得到了很大的提升。

根据本发明的实施例，在原料带1的下方设置有原料带输送组件，用以驱动原料带1沿着其长度方向移动。在原料带输送组件上方，设置有纵向刀痕形成组件，用以划下沿着原料带1的长度方向延伸的两条纵向刀痕2。这两条纵向刀痕2用作后续的纵向掰断工艺的基准痕迹线。如图1中所示，两条纵向刀痕2分别沿着基本平行于原料带1的两侧的边缘7方向延伸，从而将原料带1划分成中心区域和位于两侧的两块边缘区域。在后续的纵向掰断工艺中，沿着两条纵向刀痕2掰断后，两侧边缘区域被去除，从而去掉了不良区域，留下中心区域作为最终的板材产品。进一步地，纵向刀痕2的深度可以是原料带1的厚度的1/20至1/5，优选纵向刀痕2的深度为原料带1的厚度的1/10至1/7。纵向刀痕2的深度适当，可以避免划下刀痕时发生破片，同时有利于后续纵向掰断的操作。

根据本发明的实施例，板材制造装置包括刀痕检测组件，用以检测两条纵向刀痕2的位置是否准确，并且输出检测数据。刀痕检测组件检测纵向刀痕2与原料带1的边缘7之间的间距，同时还检测两条纵向刀痕2之间的间距。可以理解的是，与现有技术中仅仅将原料带边缘7作为基准实施纵切的方式相比，本发明的纵向刀痕2的参数采集手段更加严格和精确。本发明中参数采集可以包括但不限于：第一条纵向刀痕2与两侧的边缘7之间的间距，第二条纵向刀痕2与两侧的边缘7之间的间距，以及第一条纵向刀痕2与第二条纵向刀痕2之间的间距。藉由刀痕检测组件所进行的至少上述五个参数采集，可以将本发明的纵切刀痕2的位置控制得非常准确。

另外，根据本发明的实施例，刀痕检测组件中用于进行参数检测收集的元件包括诸如摄像机等可以抓取图像的设备。摄像机等设备可以拍摄到原料带1和纵向刀痕2的图像，用作基础数据。刀痕检测组件还包括识别模块，用以识别摄像机等设备拍摄到的图像，并且生成检测数据。刀痕检测组件生成检测数据后将这些数据发送到调整组件，由调整组件实施位置矫正。

继续参考图1，根据本发明的实施例，纵向刀痕形成组件包括分别靠近原料带1的两侧边缘7设置的两个刀具3。根据本发明的实施例，刀具3可以是诸如刀轮或者激光切割机等能够对板材实施切割的工具。刀轮或者激光切割机可以安装在刀具架上，刀具架可以设置成能够沿着原料带1的宽度方向移动。调整组件在进行位置矫正时，可以对刀具架的位置进行调整，以实现刀具3相对于原料带1在原料带1宽度方向上的位置调整。当然，也可以直接将刀具3设置成能够相对于原料带1在原料带1宽度方向上移动，例如但不限于，可以将刀具架设置成类似于滑轨的结构，滑轨固定设置，刀具3可以沿着滑轨移动。

根据本发明的实施方式，调整组件还包括第二移位模块。该第二移位模块可以连接至纵向刀痕形成组件，或者连接至原料带输送组件。当第二移位模块连接至纵向刀痕形成组件时，第二移位模块可以沿着原料带1的宽度方向同步地移动两个刀具3。从而，当原料带1一侧边缘区域相对于另一侧边缘区域的宽度需要调整、但两条纵向刀痕2之间的间距不需要调整时，可以利用第二移位模块对两个刀具3实施同步调整。藉此可以简化调整布置，降低调整难度，提高调整的准确性。同样地，当第二移位模块连接至原料带输送组件时，第二移位模块可以沿着原料带1的宽度方向移动原料带1。从而，当原料带1一侧边缘区域相对于另一侧边缘区域的宽度需要调整、但两条纵向刀痕2之间的间距不需要调整时，可以利用第二移位模块对原料带1进行整体移位。同样可以简化调整布置，降低调整难度，提高调整的准确性。

另外，根据本发明的实施方式，第一移位模块和/或第二移位模块可以是伺服系统，例如可以是伺服电机。藉此可以实现自动调整。当然，第一移位模块和/或第二移位模块也可以是手动调整机构。手动调整机构的成本更低廉。

根据本发明的实施方式，调整组件包括第一移位模块。该第一移位模块连接至纵向刀痕形成组件，具体地可以连接至刀具架上，或者直接连接到刀具3上，从而可以沿着原料带1的宽度方向分别移动两个刀具3。也就是说，第一移位模块可以单独地、分别地移动两个刀具3中的任意一个刀具，从而可以任意地调整两个刀具3之间的间距，以及每个刀具3与原料带1的边缘7之间的间距。

在自动调整系统中，调整组件可以包括控制模块。该控制模块电连接至刀痕检测组件，用以接收刀痕检测组件输出的检测数据。该控制模块将检测数据与预设的数据进行比较，得出偏差量和补偿量。之后，控制模块根据比较结果输出控制信号，以控制伺服电机的启动和停止，实现对纵向刀痕形成组件的位置进行微调补偿，以保障最终的平板板材8的尺寸在规定偏差范围内。

继续参考图1，根据本发明的实施例，板材制造装置还包括横向切断组件4。通过该横向切断组件4，可以将原料带1沿其宽度方向(也就是垂直于原料带1的边缘7的方向)切断，从而将原料带1分割成块状的平板板材8。板材制造装置还包括纵向掰断组件5，通过该纵向掰断组件5，可以沿着如前所述的纵向刀痕2将原料带1的两侧边缘掰断；从而可以将原料带1两侧的不良区域去除，保留原料带1的中心区域作为平板板材产品。

根据本发明的实施方式，沿着原料带输送组件的输送方向，纵向刀痕形成组件、横向切断组件4和纵向掰断组件5从上游至下游依次分布。也就是说，原料带1从上游至下游依次经过纵向刀痕形成组件划下纵向刀痕2、经过横向切断组件4切断成为块状的平板板材8，然后在纵向掰断组件5上从两侧边缘沿着纵向刀痕2掰断，形成最终的符合尺寸的板材产品。这其中，将纵向刀痕形成组件设置在横向切断组件4的上游，使得纵向刀痕2在原料带1的温度较高的情况下形成，因此有利于控制纵向刀痕2的深度和稳定性；而纵向掰断组件5设置在横向切断组件4的下游，可以使原料带1自然经过一段时间，使纵向刀痕2形成自然裂深，使掰断难度降低，从而在纵向掰断组件5实施扭转掰断时可以减少掰断时崩出的粉尘，有益于平板板材8的表面洁净度的控制。

本发明另一方面还提供一种板材生产线，该板材生产线包括上述的板材制造装置。

Claims (8)

1.一种板材制造装置，包括：

原料带输送组件，设置在成形的原料带(1)下方，用以驱动所述原料带(1)沿着长度方向移动；

纵向刀痕形成组件，设置在所述原料带输送组件上方，用以划下沿着所述原料带(1)的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；

刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕(2)与所述原料带(1)的边缘(7)之间的间距以及两条所述纵向刀痕(2)之间的间距，并且输出检测数据；以及

调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕(2)划下的位置。

2.根据权利要求1所述的板材制造装置，其特征在于，所述纵向刀痕形成组件包括用以分别划下两条所述纵向刀痕(2)的两个刀具(3)；所述调整组件包括第一移位模块，该第一移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以分别沿着所述原料带(1)的宽度方向移动两个所述刀具(3)。

3.根据权利要求2所述的板材制造装置，其特征在于，所述调整组件还包括第二移位模块；

所述第二移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以沿着所述原料带(1)的宽度方向同步移动两个所述刀具(3)；或者

所述第二移位模块连接至所述原料带输送组件，用以沿着所述原料带(1)的宽度方向移动所述原料带(1)。

4.根据权利要求3所述的板材制造装置，其特征在于，所述第一移位模块和/或所述第二移位模块包括伺服电机。

5.根据权利要求4所述的板材制造装置，其特征在于，所述调整组件还包括控制模块，该控制模块电连接至所述刀痕检测组件，用以接收所述刀痕检测组件输出的所述检测数据，并且根据所述检测数据与预设数据的比较结果输出用于控制所述伺服电机的控制信号。

6.根据权利要求5所述的板材制造装置，其特征在于，所述刀痕检测组件包括：摄像机，用以拍摄所述原料带(1)和所述纵向刀痕(2)的图像；以及识别模块，用以识别所述摄像机拍摄的图像并且生成所述检测数据。

7.根据权利要求2所述的板材制造装置，其特征在于，所述刀具(3)为刀轮或者激光切割机。

8.一种板材生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的板材制造装置。