CN108144695B - 一种石膏粗研装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏粗研装置，主动轴轴承转动连接储料箱，主动轴右侧固定连接搅拌齿；主动轴左侧固定连接两个半圆锥齿轮，半圆锥齿轮下端设置锥齿轮，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，且锥齿轮固定连接从动轴上端，从动轴下部轴承转动连接装置本体，右右两侧半圆锥齿轮有齿部分相互错开；所述从动轴下端固定连接丝杆，丝杆螺纹连接套环。该装置通过套环带动连杆驱动底板往复开闭实现间歇下料，曲轴驱动推杆推动活动板沿导轨往复左右移动进而驱动左端楔形板跟随往复左右移动，左右两侧的楔形板将从底板上落下的石膏进行研磨粉碎，经楔形板研磨粉碎后的石膏由排料管排出。该装置结构设计合理适用，大大提高了石膏粗加工效率，节省劳动力。

Description

一种石膏粗研装置
技术领域
本发明涉及一种石膏加工机械，具体是一种石膏粗研装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
石膏原料在生产时大多需要先对其粉碎后再利用，现有的石膏粉碎研磨装置大多通过人工手动添加原料，自动化程度低，石膏加工效率不高，且需要消耗大量劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏粗研装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石膏粗研装置，所述装置本体主要是由主动轴、储料箱、锥齿轮、连杆、丝杆、曲轴和活动板构成，所述装置本体左端上部固定连接驱动电机，驱动电机右侧设置储料箱，且驱动电机右端转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接储料箱，主动轴右侧固定连接搅拌齿；所述主动轴左侧固定连接两个半圆锥齿轮，半圆锥齿轮下端设置锥齿轮，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，且锥齿轮固定连接从动轴上端，从动轴下部轴承转动连接装置本体，右右两侧半圆锥齿轮有齿部分相互错开；所述从动轴下端固定连接丝杆，丝杆螺纹连接套环，套环右侧转动连接连杆下端，连杆上端转动连接底板，底板铰接储料箱底部；所述丝杆下端固定连接曲轴上端，曲轴下端轴承转动连接连接板，连接板固定连接导轨，且导轨两端固定连接装置本体侧壁，曲轴套接推杆左端，推杆右端转动连接活动板，活动板下端套接导轨，活动板右壁纵向固定连接多个楔形板，装置本体右侧内壁也固定连接多个楔形板。
作为本发明进一步的方案：所述储料箱上端连通进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体底部中心连通排料管。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板上固定连接的楔形板与装置本体右壁上固定连接的楔形板相互错开。
作为本发明再进一步的方案：所述半圆锥齿轮一半有齿一半无齿。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧均固定连接支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过套环带动连杆驱动底板往复开闭实现间歇下料，曲轴驱动推杆推动活动板沿导轨往复左右移动进而驱动左端楔形板跟随往复左右移动，左右两侧的楔形板将从底板上落下的石膏进行研磨粉碎，经楔形板研磨粉碎后的石膏由排料管排出。该装置结构设计合理适用，大大提高了石膏粗加工效率，自动加料，节省劳动力。
附图说明
图1为石膏粗研装置的结构示意图。
图2为石膏粗研装置中连接板和导轨的俯视图。
图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-主动轴；4-半圆锥齿轮；5-储料箱；6-搅拌齿；7-进料口；8-锥齿轮；9-底板；10-连杆；11-从动轴；12-丝杆；13-套环；14-曲轴；15-推杆；16-活动板；17-楔形板；18-导轨；19-排料管；20-支腿；21-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种石膏粗研装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由主动轴3、储料箱5、锥齿轮8、连杆10、丝杆12、曲轴14和活动板16构成；所述装置本体1左端上部固定连接驱动电机2，驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2右侧设置储料箱5，储料箱5上端连通进料口7，且驱动电机2右端转动连接主动轴3，主动轴3轴承转动连接储料箱5，主动轴3右侧固定连接搅拌齿6，按动开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动搅拌齿6同步转动对储料箱5内的石膏进行搅拌粉碎，防止石膏块在储料箱5内团结；所述主动轴3左侧固定连接两个半圆锥齿轮4，半圆锥齿轮4一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮4下端设置锥齿轮8，半圆锥齿轮4有齿部分啮合锥齿轮8，且锥齿轮8固定连接从动轴11上端，从动轴11下部轴承转动连接装置本体1，转动的主动轴3带动左右两侧的半圆锥齿轮4转动，右右两侧半圆锥齿轮4有齿部分相互错开，半圆锥齿轮4带动锥齿轮8往复正反转动从而带动从动轴11跟随转动。
所述从动轴11下端固定连接丝杆12，丝杆12螺纹连接套环13，套环13右侧转动连接连杆10下端，连杆10上端转动连接底板9，底板9铰接储料箱5底部，往复正反转动的从动轴11带动丝杆12跟随正反转从而驱动套环13上下移动，套环13带动连杆10驱动底板9往复开闭实现间歇下料；所述丝杆12下端固定连接曲轴14上端，曲轴14下端轴承转动连接连接板21，连接板21固定连接导轨18，且导轨18两端固定连接装置本体1侧壁，曲轴14套接推杆15左端，推杆15右端转动连接活动板16，活动板16下端套接导轨18，活动板16右壁纵向固定连接多个楔形板17，装置本体1右侧内壁也固定连接多个楔形板17，活动板16上固定连接的楔形板17与装置本体1右壁上固定连接的楔形板17相互错开，转动的丝杆12带动曲轴14转动从而驱动推杆15推动活动板16沿导轨18往复左右移动进而驱动左端楔形板17跟随往复左右移动，左右两侧的楔形板17将从底板9上落下的石膏进行研磨粉碎；所述装置本体1下端两侧均固定连接支腿20，装置本体1底部中心连通排料管19，经楔形板17研磨粉碎后的石膏由排料管19排出。
本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动搅拌齿6同步转动对储料箱5内的石膏进行搅拌粉碎，防止石膏块在储料箱5内团结，右右两侧半圆锥齿轮4有齿部分相互错开，半圆锥齿轮4带动锥齿轮8往复正反转动从而带动从动轴11跟随转动，往复正反转动的从动轴11带动丝杆12跟随正反转从而驱动套环13上下移动，套环13带动连杆10驱动底板9往复开闭实现间歇下料，活动板16上固定连接的楔形板17与装置本体1右壁上固定连接的楔形板17相互错开，转动的丝杆12带动曲轴14转动从而驱动推杆15推动活动板16沿导轨18往复左右移动进而驱动左端楔形板17跟随往复左右移动，左右两侧的楔形板17将从底板9上落下的石膏进行研磨粉碎，经楔形板17研磨粉碎后的石膏由排料管19排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石膏粗研装置，包括装置本体（1）；所述装置本体（1）主要是由主动轴（3）、储料箱（5）、锥齿轮（8）、连杆（10）、丝杆（12）、曲轴（14）和活动板（16）构成，其特征在于，所述装置本体（1）左端上部固定连接驱动电机（2），驱动电机（2）右侧设置储料箱（5），且驱动电机（2）右端转动连接主动轴（3），主动轴（3）轴承转动连接储料箱（5），主动轴（3）右侧固定连接搅拌齿（6）；所述主动轴（3）左侧固定连接两个半圆锥齿轮（4），半圆锥齿轮（4）下端设置锥齿轮（8），半圆锥齿轮（4）有齿部分啮合锥齿轮（8），且锥齿轮（8）固定连接从动轴（11）上端，从动轴（11）下部轴承转动连接装置本体（1），左右两侧半圆锥齿轮（4）有齿部分相互错开；所述从动轴（11）下端固定连接丝杆（12），丝杆（12）螺纹连接套环（13），套环（13）右侧转动连接连杆（10）下端，连杆（10）上端转动连接底板（9），底板（9）铰接储料箱（5）底部；所述丝杆（12）下端固定连接曲轴（14）上端，曲轴（14）下端轴承转动连接连接板（21），连接板（21）固定连接导轨（18），且导轨（18）两端固定连接装置本体（1）侧壁，曲轴（14）套接推杆（15）左端，推杆（15）右端转动连接活动板（16），活动板（16）下端套接导轨（18），活动板（16）右壁纵向固定连接多个楔形板（17），装置本体（1）右侧内壁也固定连接多个楔形板（17），所述活动板（16）上固定连接 的楔形板（17）与装置本体（1）右壁上固定连接的楔形板（17）相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粗研装置，其特征在于，所述储料箱（5）上端连通进料口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粗研装置，其特征在于，所述驱动电机（2）电性连接电源和开关。
4.根据权利要求1所述的一种石膏粗研装置，其特征在于，所述装置本体（1）底部中心连通排料管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种石膏粗研装置，其特征在于，所述半圆锥齿轮（4）一半有齿一半无齿。
6.根据权利要求1所述的一种石膏粗研装置，其特征在于，所述装置本体（1）下端两侧均固定连接支腿（20）。
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