CN108136763A - 多模式打印系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于打印三维物体的多模式打印系统和操作该系统的方法。该系统包括多层光敏树脂，在立体平版印刷装置中包括用于施加光敏树脂层的高速树脂施加器，其中所述多模式打印系统包括控制机构，所述控制机构配置成选择性地控制所述高速树脂施加器以执行离散操作，连续操作和自动重设操作。

Description

多模式打印系统及其操作方法

技术领域

本发明大体上涉及多模式打印系统及其操作方法。

背景技术

立体平版印刷术是一种早期的三维打印方法，其将一层材料添加在另一层上。第一种增材制造过程涉及将由计算机辅助设计软件(CAD)控制的紫外(UV)激光聚焦并移动到一大桶光敏聚合物树脂的表面上。由于光敏聚合物对紫外光敏感，其经历聚合反应和固化以形成所需三维物体的几微米厚的单层。针对每个层重复固化过程，交替进行再涂覆过程以将先前固化的部分重新定位并涂覆在未固化的树脂中，直到整个物体完成。现时，大多数现代桶式立体平版印刷装置通常具有重涂器，其将树脂在重涂器内部保持在液体表面上方，并且通过负压从桶吸取。该负压树脂储存器涂覆暴露的物体的干燥部分。不带重涂器的传统立体平版印刷装置将该部分比层厚度更深地浸入液体中以在该部分上方吸取额外的树脂，然后将该部分升高到适当的深度以设定层厚度。此时需要暂停以便树脂水平或启动平整装置。所有立体平版印刷打印机都需要一定的手动干预来重设打印表面和开始下一个打印作业。

使用负压重涂器时有速度限制，原因是在该过程中需要额外的步骤以用来自桶的光敏树脂填充重涂器。使用静态桶和平整器的传统立体平版印刷机器需要z阶段以进一步移动超过层厚以克服表面张力以将树脂拉到固化部分的顶部。层重设机制中的这些低效率使得立体平版印刷机器的操作增加了非生产时间(未用于固化的时间)。另外，由于便利性不是3D打印行业或制造商的优先考虑，因此需要人工干预来移除打印部分，清洁打印表面并且开始任何后续的打印作业。如果移除打印部分，清洁打印表面并重新启动打印机的步骤被操作人员遗忘或延迟，则无法实现打印机的高效和连续操作。如果立体平版印刷机不在值班环境中操作，则机器时间的这种损失是明显的，并且对于运行这样的机器的任何公司来是低效的。本发明的实施例中描述的技术试图改善3D打印机的操作的总体速度和便利性。

因此，需要提供一种旨在解决以上问题中的一些的立体平版印刷机器。此外，从结合本公开的附图和背景技术的随后的详细描述和所附权利要求，其他期望的特征和特性将变得显而易见。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种多模式打印系统，用于在立体平版印刷装置中打印包括多个光敏树脂层的三维物体，所述立体平版印刷装置包括用于施加光敏树脂层的高速树脂施加器，其中所述多模式打印系统包括控制机构，所述控制机构配置成选择性地控制所述高速树脂施加器以执行离散操作，连续操作和自动重设操作。

在实施例中，所述高速树脂施加器在层重设操作期间同时设置和平整光敏树脂层。

在实施例中，所述立体平版印刷装置还可以包括具有由桶侧壁和基部限定的体积的可膨胀桶，并且所述控制机构配置成膨胀所述桶的体积。

在实施例中，所述控制机构可以配置成控制所述高速树脂施加器以在相对于所述桶的侧壁的顶部的固定高度处行进，并且施加所述多个光敏树脂层中的一个，同时平整所述光敏树脂层，所述光敏树脂层被施加在限定于所述桶侧壁内的固化平面上。

在实施例中，所述可膨胀液体桶可以是液密的，并且所述控制机构可以配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，使所述桶侧壁相对于所述基部向上移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

在实施例中，所述可膨胀液体桶可以是液密的，并且所述控制机构可以配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，使所述桶的基部相对于所述桶侧壁向下移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

在实施例中，所述可膨胀液体桶可以是液密的，并且所述控制机构可以配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，通过所述桶侧壁相对于所述基部的向上移动和所述桶的基部相对于所述桶侧壁的向下移动，使所述桶侧壁和所述基部相对于彼此移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

在实施例中，当所述高速树脂施加器在双向操作中到达所述桶的端部时，所述桶的侧壁可以升高所述距离，并且所述高速树脂施加器在两个方向上行进时施加树脂。

在实施例中，当所述高速树脂施加器在单向操作的一个方向上到达所述桶的特定端部时，所述桶的侧壁可以升高所述距离，并且所述施加器在该一个方向上行进时施加树脂。

在实施例中，所述立体平版印刷装置还可以包括跟踪装置，所述跟踪装置由所述控制机构控制以在所述连续操作期间跟踪所述高速树脂施加器的移动。

在实施例中，所述跟踪装置可以配置成连续地测量所述高速树脂施加器的位置。

在实施例中，所述立体平版印刷装置还可以包括在所述桶上方的固化装置。

在实施例中，所述立体平版印刷装置还可以包括在所述桶上方的固化装置，并且所述固化装置配置成在每个层重设期间相对于所述桶的基部向上移动以将所述固化装置保持在相对于固化平面的固定高度处。

在实施例中，所述立体平版印刷装置还可以包括用于在所述自动重设操作期间使用的特定形状的打印托盘。

在实施例中，所述特定形状的打印托盘可以包括在所述打印托盘的上表面上的凹陷部分以允许光敏树脂在部分附接的基层中固化；以及切割器，其中所述凹陷部分联接到液压泵，所述液压泵配置成对所述基层下面的树脂加压以脱离和凸出所述基层的大部分以准备切割，并且其中所述切割器将完成产品的外缘从所述打印托盘脱离并且将完成产品存放在收集箱中。

在实施例中，所述特定形状的打印托盘可以包括从以下组材料选择的低粘性材料，所述组材料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)， 衍生物，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，尼龙，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氨酯，聚氯乙烯(PVC)，铝，铝合金，镁，镁合金，钛，钛合金，钢，铬镍铁合金，铸铁，铜基合金，青铜，黄铜，玻璃，石英，氧化铝，和氧化锆。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于在立体平版印刷装置中打印三维物体的方法，所述立体平版印刷装置具有控制机构和用于将光敏树脂层施加到正由所述立体平版印刷装置打印的部分的高速树脂施加器，所述控制机构配置成选择性地控制所述装置的操作，所述方法包括使用所述控制机构控制所述高速树脂施加器以执行包括离散操作，连续操作和自动重设操作中的至少一个的三维打印操作。

在实施例中，所述立体平版印刷装置可以包括具有桶侧壁和基部的可膨胀桶，所述桶包含液体并且所述部分由所述立体平版印刷装置打印，并且其中执行所述离散操作包括以下步骤：使所述桶侧壁向上移动所述光敏树脂层的厚度；使用高速树脂施加器在所述液体和所述部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整所述光敏树脂层；以及暂停施加所述光敏树脂层，并且在添加所述光敏树脂层暂停时，使用保持在相对于所述光敏树脂层的固定高度处的固化装置固化所述部分的单个横截面层。

在实施例中，所述立体平版印刷装置可以包括具有桶侧壁和基部的可膨胀桶，所述桶包含液体并且所述部分由所述立体平版印刷装置打印，并且其中执行所述连续操作包括以下步骤：使所述桶侧壁向上移动所述光敏树脂层的厚度；使用高速树脂施加器在所述液体和所述部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整所述光敏树脂层；连续地施加树脂并且同时使用保持在相对于固化平面的固定高度处的固化装置固化所述部分；以及连续地测量所述施加器的位置以允许在施加所述光敏树脂层之前和之后投射不同的层图像，因此同时固化两个不同横截面层，而不必在固化过程期间暂停所述施加器。

在实施例中，所述立体平版印刷装置可以包括在所述桶内的打印托盘，并且在所述自动重设操作中的操作包括以下步骤：在施加最后光敏树脂层以完成所述部分的三维打印时，对基层下面的最后光敏树脂层加压以脱离所述基层的大部分，其中所述基层是在所述部分的三维打印期间首先施加的光敏树脂层；通过使用切割器将所述部分与所述打印托盘分离以使所述部分的外缘从所述托盘脱离；以及将所述部分存放到收集箱中。

附图说明

从以下书面描述，仅作为示例，并且结合附图，本领域普通技术人员将更好地理解和显而易见本发明的实施例，其中：

图1示出了根据第一实施例的离散操作中的立体平版印刷装置的侧横截面图。

图2示出根据第二实施例的连续操作中的立体平版印刷装置的侧横截面图。

图3示出了图1和图2的立体平版印刷装置的托盘组件的侧横截面图。

图4示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在离散操作中操作立体平版印刷装置的方法。

图5示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在连续操作中操作立体平版印刷装置的方法。

图6示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在自动重设操作中操作立体平版印刷装置的方法。

具体实施方式

以下详细描述本质上仅是示例性的，并非旨在限制本发明或本发明的应用和用途。此外，并不意图受到本发明的前述背景或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。在本文中，根据本实施例给出了一种多模式打印系统及其操作方法，其具有更快的打印速度，提高的耐用性，改进的效率和更高的性能的优点。

图1示出了根据第一实施例的离散(discreet)操作中的立体平版印刷装置的侧横截面图。立体平版印刷装置100包括具有由侧壁104a、104b，基部(未示出)限定的体积的诸如液密桶的可膨胀容器102，以及控制机构(未示出)，其中控制机构配置成膨胀桶102的体积。装置100还包括用于施加光敏树脂层的高速树脂施加器110和平整器108。控制机构也配置成控制高速树脂施加器110以执行离散操作、连续操作和自动重设操作。装置100也包括位于桶102上方的固化设备114，例如数字光处理(DLP)投影仪或激光写入系统。

如图1中所示，桶102在层重设操作开始时包含固化部分和未固化的光敏树脂。在离散操作中，高速树脂施加器110在未固化的光敏树脂的顶部上从桶的一端104b向桶的相对端104a施加光敏树脂层106。将光敏树脂层106施加在限定于桶102的侧壁104a、104b内的固化平面上。在使用高速树脂施加器110借助高速树脂施加器110和桶102中的未固化的光敏树脂之间的压力差施加之后，光敏树脂层106同时被平整器108平整。控制机构配置成控制高速树脂施加器110以在相对于桶102的侧壁104a、104b的顶部的固定高度处行进，并且施加多个光敏树脂层中的一个，同时平整光敏树脂层106。

在图1的一个实施例中，在通过高速树脂施加器110施加光敏树脂层106之后，控制机构将桶侧壁104a、104b相对于桶102的基部向上移位等于光敏树脂层106的厚度的距离，由此膨胀桶102的体积。替代地，控制机构可以使桶102的基部相对于桶侧壁104a、104b向下移位等于光敏树脂层106的厚度的距离，由此膨胀桶102的体积。在又一替代实施例中，在通过高速树脂施加器110施加光敏树脂层106之后，控制机构也可以通过桶侧壁104a、104b相对于桶基部的向上移动116和桶基部相对于桶侧壁104a、104b的向下移动使桶侧壁104a、104b和桶的基部相对于彼此移位等于光敏树脂层106的厚度的距离。

在如图1所示的离散单向操作中，在一个方向上跨桶102表面施加光敏树脂层106之后，高速树脂涂覆器110在层重设操作中返回其初始开始位置。桶侧壁104a、104b随后升高一距离，该距离等于高速树脂施加器110在一个方向上施加光敏树脂层106之后到达桶的特定端部时施加的光敏树脂层106的厚度。

其后，桶102上方的固化设备114在层重设操作之后选择性地固化所施加的光敏树脂层106的所需区域，由此高速树脂施加器110返回其初始开始位置。固化设备114还配置成在每个层重设操作期间相对于桶的基部向上移动118以将固化设备114保持在相对于固化平面的固定高度处。在光敏树脂层106固化之后，高速树脂施加器110施加下一光敏树脂层并且重复该过程，直到所需的三维物体被打印。

通过提供膨胀桶102的体积的可移动桶侧壁104a、104b，并且在平整的同时在现有的固化部分和液体树脂上添加光敏树脂层106，可以相比于当前的立体平版印刷机器减少在层重设过程上花费的时间。上述实施例也可以相比于当前具有15毫米每小时的最大打印速度的当前打印机将打印速度增加到高达300毫米每小时。

图2示出了根据第二实施例的连续操作中的立体平版印刷装置的侧横截面图。在该图中，装置200包括具有由侧壁204a、204b，基部(未示出)限定的体积的液密桶202，以及控制机构(未示出)，其中控制机构配置成膨胀桶202的体积。装置200还包括用于施加光敏树脂层的高速树脂施加器210和两个平整器208a、208b。两个平整器208a、208b的存在允许装置200执行连续操作而不必执行层重设操作。装置200也包括位于桶202上方的固化设备214。

类似于图1，图2的桶202在操作开始时包含固化部分和未固化的光敏树脂。在连续操作中，高速树脂施加器210在未固化的光敏树脂的顶部上的固化平面上从桶的一端204b向桶的相对端204a施加光敏树脂层206，固化平面限定于桶侧壁204a、204b内。在由高速树脂施加器210施加之后，光敏树脂层206同时被平整器208b平整。控制机构配置成控制高速树脂施加器210以在相对于桶侧壁204a、204b的顶部的固定高度处行进，并且施加多个光敏树脂层中的一个，同时平整光敏树脂层206。

当高速树脂施加器210到达桶的相对端时，侧壁204a、204b升高等于光敏树脂层206的厚度的距离。高速树脂施加器210在相反方向上施加下一光敏树脂层，并且在施加之后平整器208a同时平整光敏树脂层。因此，高速树脂施加器210在两个方向上行进时将光敏树脂施加在桶上，并且侧壁204a和204b在该双向操作中类似地升高。装置200也可以包括跟踪装置(未示出)，所述跟踪装置由控制机构控制以在连续操作期间跟踪高速树脂施加装置210的移动。跟踪装置还配置成连续地测量高速树脂施加器210的位置。高速树脂施加器210的位置被传递到计算机或软件，并且固化装置214连续地调整投影到固化表面上的图像。这允许不同的层在高速树脂施加器210的前面和后面被固化。例如，如图2中所示，当施加器在方向212上移动时，固化装置214固化光敏树脂层206以及先前的层220。

图2中的装置200的双向操作允许光敏树脂的连续沉积和固化。层重设操作不是必需的，并且因此固化装置214不必暂停供高速树脂施加器210重设到其初始位置。施加器210也不因固化装置214完成固化阶段而停止，因为固化和沉积同时执行。

图3示出了图1和图2的立体平版印刷装置的托盘组件300的侧横截面图。托盘组件300可以包括用于保持打印的物体的单个或多个特定形状的表面302，并且可以在自动重设操作期间使用。表面装置100、200配置成固化至“X”微米的深度，并且当第一层在打印表面上暴露时，部分附接的基层304固化至X微米的深度，其中“X微米”是任何深度，例如50-100微米。打印托盘302包括在打印托盘302的上表面上的凹陷部分，其深度为1.1X至1.5X，以允许光敏树脂在部分附接的基层304和切割器(未示出)中固化。可以联结多个入口成形点以形成单个打印托盘。凹陷部分还联接到液压泵(未示出)。在物体已由装置100和200打印和固化之后，液压泵配置成对基层304下面的树脂加压以脱离和凸出基层304的大部分以准备切割。这通过将适量的树脂306引入托盘302的腔中以将大部分基层304和打印物体从托盘302脱离而实现，只留下完成产品的外缘的薄边缘附接到托盘302的外缘。打印托盘302还可以包括从以下材料的组选择的低粘性材料，该组材料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)， 衍生物，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，尼龙，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氨酯，聚氯乙烯(PVC)，铝，铝合金，镁，镁合金，钛，钛合金，钢，铬镍铁合金，铸铁，铜基合金，青铜，黄铜，玻璃，石英，氧化铝，和氧化锆。这允许完成的物体容易地从托盘302脱离。托盘302可以包括切割器(未示出)，所述切割器将完成产品的外缘从打印托盘302脱离并且将完成产品存放在收集箱中。

用于将打印物体从如上所述的托盘302分离的自主方法允许在不需要人工干预的情况下连续地打印多个物体。可以建立打印队列，并且可以在不需要手动干预以重设打印表面的情况下使用装置100、200。所以，打印时间可以更快，并且可以实现更高的效率。

图4示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在离散操作中操作立体平版印刷装置的方法400。方法400包括，在步骤402，将桶侧壁向上移动光敏树脂层的厚度，并且在步骤404，使用高速树脂施加器在液体和部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整光敏树脂层。在步骤406，该方法包括暂停施加光敏树脂层，并且在暂停添加光敏树脂层时，使用保持在相对于光敏树脂层的固定高度处的固化装置固化该部分的单个横截面层。根据需要重复这些步骤多次以一次一层地产生整个部分。

图5示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在连续操作中操作立体平版印刷装置的方法500。方法500包括，在步骤502，将桶侧壁向上移动光敏树脂层的厚度，并且在步骤504，使用高速树脂施加器在液体和部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整光敏树脂层。在步骤506，该方法包括连续地施加树脂并且同时使用相对于固化平面保持在固定高度处的固化装置固化该部分。在步骤508，该方法包括在施加光敏树脂层之前和之后连续地测量施加器的位置以允许不同层图像的投影。该方法允许两个不同的横截面层的固化同时发生，而不需要在层重设操作中暂停。根据需要重复这些步骤多次以一次产生整个部分的一层。

图6示出了流程图，示出了根据示例性实施例的用于在自动重设操作中操作立体平版印刷装置的方法600。方法600包括，在步骤602，在施加最后光敏树脂层以便完成部分的三维打印时，对基层下面的最后光敏树脂层加压以脱离基层的大部分，其中基层是在该部分的三维打印期间首先施加的光敏树脂层。在步骤604，该方法包括通过使用切割器将该部分从打印托盘分离以将该部分的外缘从托盘脱离，并且在步骤606，该方法包括将该部分存放到收集箱中。在该步骤之后现在可以自主地开始随后的打印作业。

因此可以看出根据本实施例的装置具有提高三维物体的打印速度，减少物体的打印时间，提高效率和几乎不需要手动干预的优点。尽管在本发明的前述详细描述中已呈现了示例性实施例，但是应当领会存在大量的变型。

还应当领会示例性实施例仅是示例，并不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性、操作或配置。而是，前述的详细描述将为本领域技术人员提供用于实现本发明的示例性实施例的便利的路线图，应当理解，可以对示例性实施例中所述的元件和操作方法的功能和布置进行各种改变而不脱离所附权利要求中叙述的本发明的范围。

本领域的技术人员将领会，可以对具体实施例中所示的本发明进行许多变化和/或修改而不脱离如广泛描述的本发明的精神或范围。所以本实施例在所有方面被认为是示例性的而非限制性的。

Claims (20)

1.一种多模式打印系统，用于在立体平版印刷装置中打印包括多个光敏树脂层的三维物体，所述立体平版印刷装置包括用于施加光敏树脂层的高速树脂施加器，其中所述多模式打印系统包括控制机构，所述控制机构配置成选择性地控制所述高速树脂施加器以执行离散操作，连续操作和自动重设操作。

2.根据权利要求1所述的多模式打印系统，其中所述高速树脂施加器在层重设操作期间同时设置和平整光敏树脂层。

3.根据权利要求2所述的多模式打印系统，其中所述立体平版印刷装置还包括具有由桶侧壁和基部限定的体积的可膨胀桶，并且所述控制机构配置成膨胀所述桶的体积。

4.根据权利要求3所述的多模式打印系统，其中所述控制机构配置成控制所述高速树脂施加器以在相对于所述桶的侧壁的顶部的固定高度处行进，并且施加所述多个光敏树脂层中的一个，同时平整所述光敏树脂层，所述光敏树脂层被施加在限定于所述桶侧壁内的固化平面上。

5.根据权利要求4所述的多模式打印系统，其中所述可膨胀液体桶是液密的，并且所述控制机构配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，使所述桶侧壁相对于所述基部向上移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

6.根据权利要求4所述的多模式打印系统，其中所述可膨胀液体桶是液密的，并且所述控制机构配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，使所述桶的基部相对于所述桶侧壁向下移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

7.根据权利要求4所述的多模式打印系统，其中所述可膨胀液体桶是液密的，并且所述控制机构配置成在已由所述施加器施加光敏树脂层之后，通过所述桶侧壁相对于所述基部的向上移动和所述桶的基部相对于所述桶侧壁的向下移动，使所述桶侧壁和所述基部相对于彼此移位等于所述光敏树脂层的厚度的距离，由此膨胀所述桶的体积。

8.根据权利要求5所述的多模式打印系统，其中当所述高速树脂施加器在双向操作中到达所述桶的端部时，所述桶的侧壁升高所述距离，并且所述高速树脂施加器在两个方向上行进时施加树脂。

9.根据权利要求5所述的多模式打印系统，其中当所述高速树脂施加器在单向操作的一个方向上到达所述桶的特定端部时，所述桶的侧壁升高所述距离，并且所述施加器在该一个方向上行进时施加树脂。

10.根据权利要求2所述的多模式打印系统，其中所述立体平版印刷装置还包括跟踪装置，所述跟踪装置由所述控制机构控制以在所述连续操作期间跟踪所述高速树脂施加器的移动。

11.根据权利要求9所述的多模式打印系统，其中所述跟踪装置配置成连续地测量所述高速树脂施加器的位置。

12.根据权利要求1所述的多模式打印系统，其中所述立体平版印刷装置还包括在所述桶上方的固化装置。

13.根据权利要求4所述的多模式打印系统，其中所述立体平版印刷装置还包括在所述桶上方的固化装置，并且所述固化装置配置成在每个层重设期间相对于所述桶的基部向上移动以将所述固化装置保持在相对于固化平面的固定高度处。

14.一种立体平版印刷装置，其包括根据权利要求1所述的多模式打印系统，其中所述立体平版印刷装置还包括用于在所述自动重设操作期间使用的特定形状的打印托盘。

15.根据权利要求14所述的立体平版印刷装置，其中所述特定形状的打印托盘包括：

在所述打印托盘的上表面上的凹陷部分以允许光敏树脂在部分附接的基层中固化；以及

切割器，

其中所述凹陷部分联接到液压泵，所述液压泵配置成对所述基层下面的树脂加压以脱离和凸出所述基层的大部分以准备切割，并且其中所述切割器将完成产品的外缘从所述打印托盘脱离并且将完成产品存放在收集箱中。

16.根据权利要求14所述的立体平版印刷装置，其中所述特定形状的打印托盘包括从以下组材料选择的低粘性材料，所述组材料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，衍生物，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，尼龙，聚酰胺，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氨酯，聚氯乙烯(PVC)，铝，铝合金，镁，镁合金，钛，钛合金，钢，铬镍铁合金，铸铁，铜基合金，青铜，黄铜，玻璃，石英，氧化铝，和氧化锆。

17.一种用于在立体平版印刷装置中打印三维物体的方法，所述立体平版印刷装置具有控制机构和用于将光敏树脂层施加到正由所述立体平版印刷装置打印的部分的高速树脂施加器，所述控制机构配置成选择性地控制所述装置的操作，所述方法包括：

使用所述控制机构控制所述高速树脂施加器以执行包括以下至少一个的三维打印操作：

离散操作；

连续操作；以及

自动重设操作。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述立体平版印刷装置包括具有桶侧壁和基部的可膨胀桶，所述桶包含液体并且所述部分由所述立体平版印刷装置打印，并且其中执行所述离散操作包括以下步骤：

使所述桶侧壁向上移动所述光敏树脂层的厚度；

使用高速树脂施加器在所述液体和所述部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整所述光敏树脂层；以及

暂停施加所述光敏树脂层，并且在添加所述光敏树脂层暂停时，使用保持在相对于所述光敏树脂层的固定高度处的固化装置固化所述部分的单个横截面层。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述立体平版印刷装置包括具有桶侧壁和基部的可膨胀桶，所述桶包含液体并且所述部分由所述立体平版印刷装置打印，并且其中执行所述连续操作包括以下步骤：

使所述桶侧壁向上移动所述光敏树脂层的厚度；

使用高速树脂施加器在所述液体和所述部分的顶部上施加光敏树脂层，同时平整所述光敏树脂层；

连续地施加树脂并且同时使用保持在相对于固化平面的固定高度处的固化装置固化所述部分；以及

连续地测量所述施加器的位置以允许在施加所述光敏树脂层之前和之后投射不同的层图像，因此同时固化两个不同横截面层，而不必在固化过程期间暂停所述施加器。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述立体平版印刷装置包括在所述桶内的打印托盘，并且在所述自动重设操作中的操作包括以下步骤：

在施加最后光敏树脂层以完成所述部分的三维打印时，对基层下面的最后光敏树脂层加压以脱离所述基层的大部分，其中所述基层是在所述部分的三维打印期间首先施加的光敏树脂层；

通过使用切割器将所述部分与所述打印托盘分离以使所述部分的外缘从所述托盘脱离；以及

将所述部分存放到收集箱中。