CN108136295B - 过滤器插入件和过滤器设备 - Google Patents

Abstract

一种过滤器插入件(100)，该过滤器插入件以可移除方式布置在过滤器壳体中，其中，该过滤器插入件限定第一端(104)以及与第一端相反的第二端(106)，该过滤器插入件包括在过滤器插入件的第一端(104)处的关闭器件(109)，用于相应地控制孔口的打开和关闭，并且该过滤器插入件包括以可操作方式连接到所述关闭器件的致动器件(112)，用于致动所述关闭器件，其中，该致动器件被定位在过滤器插入件的第二端(106)处，并且其中，该致动器件是可触及的，以在过滤器插入件的第二端处被从外部接触。

Description

过滤器插入件和过滤器设备

技术领域

本发明涉及用于清洁流体的过滤器插入件和过滤器设备。更具体地，过滤器插入件和过滤器设备适于清洁用于内燃机的流体，其中，该流体可以是诸如润滑油或燃料的液体或者是诸如空气的气体。这样的过滤器可以设置在车辆上和包含输送系统的其它应用中，以从流体中去除不想要的固体或其它污染物。该过滤器插入件可以被称为过滤器盒或过滤器模块。

所述过滤器设备包括过滤器壳体，该过滤器壳体能够以不可移除的方式附接到内燃机。过滤器壳体可以呈杯形，其具有用于接收过滤器插入件的上开口进入端。该过滤器壳体还包含至少一个入口和出口，该至少一个入口用于注入到过滤器壳体的未净化侧中的、待过滤的未净化流体，该出口起始于过滤器壳体的清洁侧，用于过滤后的清洁流体。该入口和出口设置在过滤器壳体的下部中。该过滤器壳体限定纵向轴线，所述过滤器插入件可以沿着该纵向轴线插入到过滤器壳体中和从过滤器壳体中移除。所述过滤器设备还包括可移除的盖，以用于在操作期间关闭过滤器壳体的开口端。该盖也可以被称为罩或帽。

本发明可以应用在用于重型车辆(例如卡车、公共汽车和建筑设备)的内燃机(例如柴油机)中。尽管将针对用于卡车的柴油机来描述本发明，但本发明不限于这种特定应用，而是也可用在其它类型的发动机中和用于其它类型的车辆(例如乘用车)。

背景技术

US 6,572,768公开了一种油过滤器设备，其包括：壳体，该壳体被形成为包括内部区域和孔口；排放阀，该排放阀被定位在所述内部区域中，以相对于所述壳体在打开位置和关闭位置之间移动，该打开位置允许油通过所述孔口从内部区域中排出，该关闭位置阻挡油通过该孔口从内部区域中排出；过滤器模块，该过滤器模块被定位在所述内部区域中以过滤油；阀致动器，该阀致动器联接到过滤器模块；以及抗旋转装置，该抗旋转装置被定位成当过滤器模块安装在内部区域中时阻止过滤器模块相对于所述壳体的旋转，以将阀致动器引导成与所述排放阀连通，从而使所述排放阀移动到关闭位置。

根据其摘要，US 2015/246303公开了：一种可更换的油过滤器子组件，其用于与油过滤器壳体一起使用，该油过滤器子组件具有从油过滤器壳体的内部空间向外延伸的油排放通道，该油过滤器子组件包括：过滤器元件，其具有限定过滤器元件的上游侧和下游侧的过滤介质；和油排放通道密封杆组件，其具有被构造成用于与油过滤器壳体的油排放通道密封接合的第一端，该油排放通道密封杆组件与过滤器元件分离并且在过滤器元件的上游侧处延伸穿过过滤器壳体的内部空间。

根据其摘要，WO 2008/134494公开了：一种过滤器盒，其包括第一端帽，第一端帽限定第一打开孔口并至少具有从沿着该孔口的壁延伸并进入第一开口孔口中的第一突起和第二突起。第一突起在竖直方向和周向方向上与第二突起间隔开。该过滤器盒还包括过滤介质和第二端帽。该过滤器盒可安装在具有内部线性组件的过滤器碗部中，并且该碗部和内部线性组件可连接到过滤器头部以形成过滤器系统。该过滤器系统可以具有以下特征中的任一个或其组合：过滤器锁定机构，其用于确保过滤器头部和过滤器碗部不相互连接，除非有正确的过滤器盒被安装在其中；自动排放机构，其用于在从所述碗部中移除过滤器盒之前排放该过滤器碗部的液体；和盒保持机构，其用于确保在过滤器碗部已经被从过滤器头部移除之后该过滤器盒保留所述过滤器碗部。当系统中的其它类型的过滤器元件不具有突起布置时，可以使用适配器环来测试该其它类型的过滤器元件。组件、维护方法、安装方法、使用方法和保持方法可以被实施。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种过滤器插入件，该过滤器插入件为以有效的方式将关闭器件/排放构件相对于其相关联的孔口可靠地定位(尤其是关于过滤器插入件的更换)创造了条件。

通过根据本发明所述的过滤器插入件来实现该目的。因而，这通过如下的过滤器插入件来实现：该过滤器插入件以可移除方式布置在过滤器壳体中，其中，该过滤器插入件限定第一端以及与第一端相反的第二端，该过滤器插入件包括关闭器件，该关闭器件位于过滤器插入件的第一端处，以用于相应地控制孔口的打开和关闭，其中，该过滤器插入件包括致动器件，该致动器件以可操作方式连接到所述关闭器件以用于致动所述关闭器件，其中，该致动器件被定位在过滤器插入件的第二端处，并且其中，该致动器件是可触及的(accessible)，以用于在过滤器插入件的第二端处被从外部接触。

该致动器件可以布置成在过滤器插入件的轴向方向上从第二端向外面向。该致动器件的位置为被过滤器壳体盖致动创造了条件，尤其是在将所述盖紧固到过滤器壳体期间。因而，当所述盖被紧固到过滤器壳体时，可以自动地执行经由所述关闭器件关闭所述孔口，这为安全的操作和时间有效的过滤器插入件插入创造了条件，原因在于维护技术人员不需要单独的活动来关闭所述孔口。根据替选方案，该致动器件被设计成使得：在所述盖被附接到壳体之前，通过对所述致动器件的致动来手动地执行经由所述关闭器件关闭所述孔口。

根据一个实施例示例，所述致动器件适于被过滤器壳体盖致动，该过滤器壳体盖适于关闭过滤器壳体的过滤器插入件进入端。优选地，该过滤器壳体盖具有互补形状的接触器件，用于接触和操作所述致动器件。

根据进一步的实施例示例，所述致动器件适于在其被所述盖致动的同时允许所述盖与过滤器插入件之间的相对回转运动。所述盖与过滤器插入件之间的相对回转运动为当所述盖通过回转运动附接到过滤器壳体时至少部分地沿轴向方向作用在所述致动器件上创造了条件。因而，所述盖与过滤器插入件之间的相对回转运动经由所述致动器件而引起所述关闭器件的移动。

根据进一步的实施例示例，所述致动器件适于将过滤器壳体盖的回转运动转换成直线运动，以致动所述关闭器件。该直线运动优选与过滤器插入件的轴向方向平行。该轴向方向被定义为过滤器插入件在第一端和第二端之间的主延伸方向或中心轴线。

根据进一步的实施例示例，所述致动器件包括限定突起或凹部的外部接触表面。该突起或凹部优选在过滤器插入件的轴向方向上面向外。因而，过滤器插入件的第二端具有由所述突起或凹部形成的、在轴向方向上变化的高度。

根据最新提到的实施例示例的进一步发展，所述突起或凹部形成如下结构的一部分：该结构具有沿着过滤器插入件的周向方向的、在过滤器插入件的轴向方向上变化的延伸。这种变化的延伸可以不连续地(骤变地)形成，例如经由单独的推杆，或者被连续地形成，例如经由在过滤器插入件的外表面上的沿着过滤器插入件的周向方向的至少一个斜坡。

根据进一步的实施例示例，所述致动器件被偏心地定位在过滤器插入件的第二端处。以此方式，具有互补形状的接触器件(例如在盖的周向方向上的斜坡)的盖可以在所述盖通过回转运动紧固到过滤器壳体时经由作用在所述制动器件上来实现过滤器插入件的控制器件。

根据进一步的实施例示例，所述关闭器件被偏心地定位在过滤器插入件的第一端处。该实施例示例为所述关闭器件和致动器件的对齐创造了条件，以用于所述关闭器件与致动器件之间的直线运动。优选地，所述关闭器件在过滤器插入件的第一端处的偏心位置和所述致动器件在过滤器插入件的第二端处的偏心位置沿过滤器插入件的轴向方向重叠。该实施例示例为所述关闭器件和致动器件的对齐创造了条件，以用于所述关闭器件与致动器件之间沿过滤器插入件的轴向方向的直线运动。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器插入件包括传递构件，该传递构件在过滤器插入件的第一端和第二端之间延伸并且以可移动方式布置成用于在所述致动器件和关闭器件之间传递运动。因而，该传递器件被可操作地连接到所述致动器件和关闭器件。

根据最新提到的实施例示例的进一步发展，所述过滤器插入件包括过滤材料本体，并且其中，所述传递构件相对于过滤材料本体被以可移动方式布置。换言之，所述传递构件可以是能够相对于过滤材料本体移动的单独单元。

优选地，所述传递构件是刚性的。进一步优选地，所述传递构件是直的。进一步优选地，所述传递构件由细长元件形成。例如，所述传递构件可以由相对于过滤器插入件的中心轴线偏心地布置的单独的推杆形成。这为用于在所述致动器件和关闭器件之间传递运动的空间和成本有效的构造创造了条件，原因在于它可以单独地通过相对小的元件(相对于过滤器插入件的尺寸而言)来实现。

根据进一步的实施例示例，所述传递构件被相对于过滤器插入件的中心轴线偏心地布置。在过滤材料本体由褶纸结构形成的情形中，所述偏心的传递构件可以形成为被定位在相邻的褶之间的推杆。

根据最新提到的实施例示例的替代方案，所述传递构件被相对于过滤器插入件的中心轴线同心地布置。所述同心的传递构件可以形成为被定位在中空的过滤材料本体的中央开口中的管状推杆。

优选地，所述制动器件与传递构件形成一体单元。进一步优选地，所述关闭器件也与传递构件形成一体单元。因而，单个单元(例如推杆)可以用于关闭所述孔口，这为成本有效的设计创造了条件。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器插入件包括过滤材料本体，并且其中，所述过滤器插入件包括在第一端和第二端中的至少一端处的过滤材料本体支撑结构，其中所述过滤材料本体支撑结构具有在与过滤器插入件的轴向方向成横向的方向上的主延伸。

所述过滤材料本体优选具有筒形形状。该术语“筒形形状”限定了由与在过滤器插入件的轴向方向上延伸的轴线垂直的两个平面封闭的体积空间。该筒体的与轴线成直角的横截面优选是圆形的，从而形成正圆形筒体。所述过滤材料本体可以是中空筒形的并且由褶纸结构形成。然而，所述过滤材料本体可以是非筒形的，例如其体积空间可以不由与轴线垂直的两个平面限定。所述过滤材料本体的轴向限界部分可以是平面，但它们中的至少一个可以是不与所述轴线垂直。此外，所述过滤材料本体的轴向限界部分中的至少一个可以具有偏离于直平面的形状，例如是弯曲的。

所述过滤器插入件和盖可以被设计成具有互补形状的器件，用于以如下的方式将所述盖接合到过滤器插入件：即，使得当所述盖被从过滤器壳体拆卸时，使用后的过滤器插入件被从过滤器壳体中取出。这可以实现的原因在于：所述盖具有在所述盖的中心轴线方向上突出的、被定位在中央的接合结构，并且所述过滤器插入件具有在过滤器插入件的轴向方向上突出的、互补形状的接合结构。这为较简便的过滤器插入件更换操作创造了条件，因为维护操作员在从过滤器壳体中取出过滤器插入件期间可以仅接触所述盖，尤其是如果所述盖接合器件适合于所述盖和过滤器插入件引导器件之间的连接，从而允许过滤器插入件和所述盖互连以相对于过滤器壳体一起移动。此外，优选地，该盖接合结构被刚性地附接到在过滤器插入件的轴向端处的过滤材料本体支撑结构中的一个过滤材料本体支撑结构。

该过滤材料本体支撑结构具有在过滤器插入件的径向方向上的主延伸。该过滤材料本体支撑结构优选被构造成为过滤器插入件提供刚性支撑。该过滤材料本体支撑结构优选被构造成设有密封器件，用于将过滤器插入件分别密封到所述过滤器壳体和盖。优选地，该过滤材料本体支撑结构具有板状结构。优选地，该过滤材料本体支撑结构被附接到过滤材料本体的一端。该过滤材料本体支撑结构可以由单独的单元形成，例如附接到过滤材料本体的塑料盘。替选地，可以通过将粘胶或其它物质附接到过滤材料本体的端部来形成该过滤材料本体支撑结构。所附接的物质可以溶解该过滤材料本体的端部，然后该端部被固化，使得过滤材料本体支撑结构部分地由过滤材料本体的该端部组成。这例如可以是过滤材料本体由褶纸形成的情形。

根据进一步的实施例示例，所述关闭器件相对于在过滤器插入件的第一端处的过滤材料本体支撑结构中的第一过滤材料本体支撑结构被以可移动方式布置。当所述关闭器件形成被布置成能够沿过滤器插入件的轴向方向移动的单独推杆的一部分时，可以实现这一点。优选地，所述关闭器件至少在孔口关闭位置中从第一过滤材料本体支撑结构轴向地突出。

根据替选方案，所述关闭器件被刚性地附接到在过滤器插入件的第一端处的第二过滤材料本体支撑结构。优选地，所述关闭器件与在过滤器插入件的第一端处的第一过滤材料本体支撑结构形成一体单元，其中，所述关闭器件从第一过滤材料本体支撑结构的主要部分轴向地突出。

根据进一步的实施例示例，所述致动器件相对于在过滤器插入件的第二端处的所述过滤材料本体支撑结构中的第二过滤材料本体支撑结构被以可移动方式布置。当所述致动器件形成被布置成能够沿过滤器插入件的轴向方向移动的单独推杆的一部分时，可以实现这一点。优选地，所述致动器件至少在与所述关闭器件的打开位置相关联的第一位置中从第二过滤材料本体支撑结构轴向地突出。

根据替选方案，所述致动器件被刚性地附接到在过滤器插入件的第二端处的第二过滤材料本体支撑结构。优选地，所述致动器件与在过滤器插入件的第二端处的第二过滤材料本体支撑结构形成一体单元。根据一个示例，所述致动器件从在过滤器插入件的第二端处的第二过滤材料本体支撑结构的主要部分突出。根据一个示例，整个过滤器插入件形成一种推杆，其中，线性力经由将过滤器插入件的第一端和第二端处的过滤材料本体支撑结构连接的过滤材料本体和/或中央管状结构从过滤器插入件的第二端处的所述致动器件传递到在过滤器插入件的第一端处的所述关闭器件。

根据进一步的实施例示例，所述关闭器件包括本体和围绕该本体定位的密封元件，用于密封地接触限定所述孔口的壁而关闭所述孔口。该密封元件可以由诸如橡胶环的弹性环形成。

优选地，所述关闭器件形成排放阀致动器件。该排放阀致动器件可以由被接收在座中的阻挡元件形成，该座限定所述过滤器壳体中的排放孔口的入口。

根据排放阀的替选方案，所述关闭器件可以被设计成作用在位于油过滤器壳体出口和/或入口中的阀上，以在进行维护的情形期间、在油过滤器壳体被打开的同时不将脏油转移到所述出口和/或入口。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器插入件适于过滤用于内燃机的流体，例如油、燃料或空气。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器设备还包括过滤器壳体盖，该过滤器壳体盖适于闭合所述过滤器壳体的过滤器插入件进入端，其中，该盖包括用于接触在过滤器插入件的第二端处的致动器件的器件，使得所述关闭器件在所述盖与过滤器壳体的接合期间被致动。所述关闭器件可以在将所述盖紧固到过滤器壳体期间被操作。因而，当所述盖被紧固到过滤器壳体时，可以自动地执行经由该关闭器件关闭所述孔口，这为安全的操作和时间有效的过滤器插入件插入创造了条件，原因在于维护技术人员不需要单独的活动来关闭所述孔口。

优选地，所述盖的接触器件和所述过滤器插入件的接触器件中的至少一个具有沿着周向方向的、在所述盖的中心轴线方向和/或过滤器插入件的轴线方向上变化的延伸，以在为了使所述盖与过滤器壳体接合而使所述盖相对于过滤器壳体回转运动期间致动所述控制器件。所述盖的中心轴线优选与所述盖的旋转轴线一致。

根据进一步的实施例示例，所述盖包括板状构件，并且其中，所述接触器件包括在所述盖的中心轴线的方向上从板状构件延伸的至少一个突起，并且其中，该突起形成沿所述盖的周向方向的斜坡。

根据最新提到的实施例示例的进一步发展，该板状构件的外周缘形成键锁结构的一部分，用于在过滤器盖朝向过滤器壳体移动期间与过滤器壳体的互补形状部分配合。优选地，该键锁结构适于允许和/或引导过滤器盖朝向过滤器壳体的直线运动。进一步优选地，该键锁结构适于允许过滤器盖沿着过滤器壳体的纵向轴线朝向过滤器壳体的移动，使得所述盖的中心轴线与过滤器壳体的纵向轴线一致。所述盖的板状构件在该板状构件的周缘处沿所述盖的周向方向是不连续的，用于允许板状构件相对地轴向移动越过过滤器壳体的径向向内突出元件。

根据最新提到的实施例示例的进一步发展，所述板状构件包括在板状构件的第一侧的座，用于接收过滤器壳体的相应键锁结构的径向向内突出元件。所述盖和过滤器壳体的紧固器件被设计成允许所述盖和壳体之间的相对轴向移动，其中，该径向突出元件被接收在所述通道中，随后进行所述盖和壳体之间的相对周向移动，其中该径向突出元件被朝向所述座移动。优选地，所述盖和过滤器壳体的紧固器件被设计用于小于一圈完整回转、尤其小于完整回转的一半且尤其小于完整回转的四分之一的相对回转运动，这为所述盖到壳体的快速附接和从壳体的快速移除创造了条件。所述盖和过滤器壳体的紧固器件被设计用于约1/8回转的相对回转运动。

根据最新提到的实施例示例的进一步发展，所述板状构件的在用于所述突出元件的键锁结构中的轴向通道与座之间的部分被布置成在板状构件与过滤器壳体的相对周向移动期间被楔入在所述突出元件与过滤器壳体的轴向相对表面之间，由此在所述盖的回转期间产生对所述相对周向移动的阻力。这种设计为向维护技术人员良好地反馈所述盖到过滤器壳体的紧固状态创造了条件，尤其是在所述盖和过滤器壳体被设计用于单独经由手力紧固所述盖的情形中。

根据进一步的实施例示例，所述盖在所述盖的相对于所述接触器件而言的相反侧处包括手柄。该手柄可用于提供回转扭矩以将所述盖紧固到过滤器壳体。

根据进一步的实施例示例，所述盖的接触器件与所述盖的用于紧固到过滤器壳体的紧固器件是分离的。例如，该紧固器件可以形成在所述盖的板状构件的外周缘处，而所述接触器件被形成在所述盖的板状构件的下侧上。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器设备还包括具有用于接收过滤器插入件的进入开口的过滤器壳体，并且其中，过滤器壳体盖被布置用于相应地打开和关闭过滤器插入件进入开口。优选地，过滤器壳体包括形成用于在所述盖相对于过滤器壳体的移动期间与所述盖的互补形状的板状构件配合的键锁结构的一部分的器件。优选地，该键锁结构适于允许过滤器盖朝向过滤器壳体的直线运动。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器壳体包括周向凹槽，用于在所述盖相对于过滤器壳体的回转运动期间接收所述盖的板状构件的一部分。该周向凹槽被布置成与过滤器壳体的键锁结构轴向间隔开，用于在所述盖相对于过滤器壳体的直线运动之后允许所述盖相对于过滤器壳体的回转运动。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器设备被设置成包括过滤器壳体和过滤器壳体盖，该过滤器壳体具有用于接收可移除的过滤器插入件的进入开口，该过滤器壳体盖适于相应地打开和关闭过滤器壳体的过滤器插入件进入开口，其中，所述过滤器壳体和所述盖包括被互补地成形的器件，用于通过所述盖的第一直线运动和所述盖的连续回转运动进行紧固。

因而，过滤器设备的这种设计与盖经由螺纹结构紧固到过滤器壳体的传统设计不同，在传统设计中，所述盖仅经由多个完整回转的旋转运动而紧固到过滤器壳体。

优选地，所述盖和过滤器壳体的紧固器件被设计用于小于一个完整回转、尤其小于完整回转的一半且尤其小于完整回转的四分之一的相对回转运动，这为所述盖到壳体的快速附接和从壳体的快速移除创造了条件。

根据一个实施例示例，所述盖包括板状构件，并且其中，该板状构件的外周缘形成键锁结构的一部分，用于在过滤器盖的直线运动期间与过滤器壳体的互补形状部分配合。这种设计为所述盖在连续回转运动期间相对于过滤器壳体回转时实现锁定功能创造了条件。

根据进一步的实施例示例，该板状构件在板状构件的周缘处沿所述盖的周向方向是不连续的，用于在过滤器盖的直线运动期间允许该板状构件移动越过过滤器壳体的径向向内突出元件。这种特定设计以空间有效的方式为所述盖在连续回转运动期间相对于过滤器壳体回转时实现锁定功能创造了条件。

根据进一步的实施例示例，该板状构件包括第一部分，该第一部分用于在回转运动之后在所述盖的已连接操作位置中位于所述突出元件的后方，以阻止该板状构件沿着所述盖的中心轴线撤回。因而，实现了锁定功能。

根据进一步的实施例示例，该板状构件包括止动器件，以在第一部分已经到达其在所述突出元件后方的预期位置时停止该板状构件的进一步相对回转运动。这种设计为当所述突出元件撞到该止动器件时向维护技术人员反馈所述盖已到达其操作位置创造了条件。

根据进一步的实施例示例，该第一部分包括至少一个座，用于在第一部分的第一侧上和在板状构件的周缘处的突出元件。该座可以稍微凹进，由此阻止所述盖相对于过滤器壳体的在与紧固方向相反的方向上的任何非期望的回转运动。

根据进一步的实施例示例，该座由面向所述盖的中心轴线方向的底表面和形成该底表面的边界且大致与所述盖的中心轴线方向平行地延伸的侧壁限定。这种设计为所述突出元件的安全接收创造了条件。

根据进一步的实施例示例，该座在与所述盖的中心轴线方向成直角的横截面中具有弧形形状。优选地，该弧从板状构件的周缘径向向内延伸。优选地，该座具有半圆的形状。

根据进一步的实施例示例，所述板状构件包括在刚性板状构件的周缘处的用于所述突出元件的至少一个通道，以允许所述板状构件相对地直线移动越过所述突出元件。

根据进一步的实施例示例，所述通道与所述座周向间隔开。优选地，所述通道与所述座周向间隔开，使得所述通道的经过过滤器的中心轴线的中心平面相对于所述座的经过过滤器的中心轴线的中心平面形成至少20度的、优选至少30度的、尤其至少40度的角度。进一步优选地，所述通道被构造用于在板状构件相对地轴向移动越过所述突出元件期间相对于所述突出元件引导板状构件。

根据进一步的实施例示例，所述通道在与所述盖的中心轴线方向成直角的横截面中具有弧形的形状。优选地，所述通道具有半圆的外部形状。所述座和所述通道的形状和尺寸优选是相同的。根据进一步的实施例示例，所述座和所述通道在与过滤器的轴向方向成直角的横截面中具有大致相同的形状。

进一步优选地，所述突起被互补地成形于所述通道和所述座。在具体实施例中，所述突起具有弧形的形状。此外，所述突起优选是板状的。进一步优选地，所述突起具有半圆的形状。

根据进一步的实施例示例，该板状构件包括多个周向间隔开的、成对的座和通道。这种设计为稳固的构造创造了条件，原因在于如下事实：在多个周向间隔开的位置上提供了所述盖和过滤器壳体之间的接合接触。

根据进一步的实施例示例，该板状构件的在所述座和所述通道之间的部分被构造成在所述盖的回转运动期间被楔入在所述突出元件和过滤器壳体表面之间，并由此产生对回转运动的阻力。这种设计为所述径向突出元件朝向操作位置越过楔入区域时向维护技术人员反馈“抵抗该回转运动的阻力将会减小”创造了条件。

优选地，该突出构件引导表面形成峰部，与所述座的底表面相比，该峰部被定位成距第一部分的第二侧有更大的轴向距离。进一步优选地，该峰部被定位成更靠近所述座而不是所述通道。进一步优选地，更峰部由所述座的侧壁限定。这种设计为所述径向突出元件朝向操作位置越过该峰部时向维护技术人员反馈“抵抗回转运动的阻力将减小”创造进一步的条件。

进一步优选地，该突出构件引导表面的在所述通道和所述峰部之间的部分具有小于10度的倾角。该引导表面可以形成沿周向方向的斜坡。

进一步优选地，所述座的底表面是凹进的，并且其中，所述止动器件由位于所述座的相对于所述通道而言的相反侧的、所述座的第一侧壁部分形成。

根据进一步的实施例示例，所述过滤器壳体包括周向凹槽，用于在所述盖相对于过滤器壳体的回转运动期间接收所述盖的板状构件的一部分。

在以下描述中，公开了本发明的进一步的优点和有利特征。

附图说明

参考附图，以下是作为示例给出的、对本发明的实施例的更详细描述。

在图中：

图1以侧视图公开了卡车形式的车辆，

图2以透视图公开了卡车的内燃机，该内燃机附接有过滤器设备，

图3公开了处于部分组装状态下的图2的过滤器设备，

图4是从根据第一实施例示例的过滤器插入件的顶部看到的透视图，

图5是从根据第一实施例示例的过滤器插入件的下方看到的透视图，

图6是图4-图5的过滤器插入件的分解图，

图7是从根据第一实施例示例的盖的顶部看到的透视图，

图8是从根据第一实施例示例的盖的下方看到的透视图，

图9是从附接到根据第一实施例示例的过滤器插入件的、根据第一实施例示例的盖的顶部看到的局部剖切透视图。

图10是从根据第一实施例示例的过滤器壳体的顶部看到的局部剖切透视图，

图11是根据第一实施例示例的过滤器设备的分解图，该过滤器设备包括根据图1-图10的过滤器插入件、盖和过滤器壳体，

图12是处于操作状态下的、根据图11的过滤器设备的局部剖切截面图，

图13示出了处于未操作状态下的根据图12的过滤器设备。

图14-图15分别以从顶部和下方看到的透视图公开了过滤器插入件的第二实施例示例，

图16以分解图公开了包括根据图14-图15的过滤器插入件的过滤器设备的第二实施例示例，

图17以从顶部看到的透视图公开了过滤器插入件的第三实施例示例，

图18以局部剖切透视图公开了包括根据图17的过滤器插入件的过滤器设备的第三实施例示例，

图19-图21公开了根据第三实施例的、在过滤器插入件的释放期间的三个连续步骤中的布置在过滤器壳体中的过滤器插入件，

图22-图23分别以从顶部和下方看到的透视图公开了过滤器插入件的第四实施例示例，

图24以分解图公开了根据第四实施例示例的过滤器插入件，

图25-图26是分别从根据第二实施例示例的盖的顶部和底部看到的透视图，

图27是处于操作状态下的根据第四实施例示例的过滤器设备的局部剖切截面图，

图28以局部剖切透视图公开了过滤器壳体的第三实施例示例，

图29是根据第五实施例示例的过滤器设备的分解图，该过滤器设备包括根据图22-图28的过滤器插入件、盖和过滤器壳体，并且

图30-图31公开了处于两个不同的操作位置中的根据图29的过滤器设备。

具体实施方式

图1以局部剖切侧视图公开了卡车1形式的车辆。此外，示出了柴油发动机2形式的内燃机。

图2示出设有根据本发明的第一实施例的过滤器设备3的内燃机2。过滤器设备3适于过滤用于内燃机的流体。更具体地，存在彼此平行地布置的三个过滤器设备3。过滤器设备3包括过滤器壳体105，过滤器壳体105以不可移除的方式附接到内燃机。过滤器设备3处在直立的竖立位置，相对于内燃机的一侧从过滤器设备3的在底部处的附接部稍微向外倾斜。该过滤器设备的下区段包括入口和出口。过滤器壳体105呈杯形部分的形式，其在下区段处刚性地附接到内燃机。过滤器壳体105限定纵向轴线107，过滤器插入件(未示出)可以沿着纵向轴线107插入到过滤器壳体中和从过滤器壳体中移除。过滤器设备3还包括用于关闭过滤器壳体的盖120。

图3公开了处于部分组装状态下的图2的过滤器设备3。根据第一实施例示例的过滤器插入件100被附接到盖120，以通过与纵向轴线107平行的第一直线运动和随后绕纵向轴线107的回转运动而插入到过滤器壳体105中。

图4-图5示出了来自图3的过滤器插入件100，用于以可移除方式布置在过滤器壳体105中。过滤器插入件100限定第一端104以及与第一端104相反的第二端106。过滤器插入件100包括在过滤器插入件的第一端104处的关闭器件109，用于相应地控制过滤器壳体中的孔口140的打开和关闭(参见更下文的描述)。更具体地，关闭器件109形成阻挡元件，以用于相应地打开和关闭孔口140。关闭器件140由具有与该孔口类似的横截面形状和尺寸的本体形成，以用于紧密地配合在该孔口中。关闭器件109具有带有圆形横截面的筒形外周形状。密封元件142被围绕该关闭器件本体定位，用于密封地接触限定孔口140的壁以关闭该孔口。

参见图10，孔口140通向排放管线145，用于将油从油过滤器壳体105排出，以在使用后的过滤器插入件被移除时为维护技术人员获得含较少油的情形。关闭器件109被偏心地定位。此外，关闭器件109适于被移动，以在新的过滤器插入件100处于其在过滤器壳体105中的操作位置时关闭排放孔口140。此外，关闭器件109适于被移动，以在使用后的过滤器插入件100从其在过滤器壳体105中的操作位置移除期间打开排放孔口140。

过滤器插入件100还包括致动器件112，该致动器件112以可操作方式连接到关闭器件109以致动所述关闭器件。致动器件112被定位在过滤器插入件的第二端106处。此外，致动器件112是可触及的，以用于在过滤器插入件的第二端106处被从外部接触。更具体地，致动器件112适于被过滤器壳体盖120致动。因而，过滤器壳体盖120具有互补形状的接触器件(其将在下文中被进一步描述)，以用于接触和操作致动器件112。此外，致动器件112适于在其被所述盖致动的同时允许盖120与过滤器插入件100之间的相对回转运动。因而，所述盖与过滤器插入件之间的相对回转运动经由该致动器件112而引起关闭器件109的移动。

此外，致动器件112适于将过滤器壳体盖120的回转运动转换成直线运动以致动关闭器件109。该直线运动优选与过滤器插入件的轴向方向103平行。该轴向方向被定义为过滤器插入件在第一端和第二端之间的主延伸方向或中心轴线。

致动器件112包括外部接触表面，该外部接触表面限定在所述关闭器件处于非关闭位置的状态下面向过滤器插入件100的轴向方向103的突起。参见图12，在所述关闭器件处于关闭位置的状态下，致动器件112与过滤器插入件的第二端的相邻表面大致齐平或者从该相邻表面稍微突出。致动器件112被偏心地定位在过滤器插入件100的第二端106处。以此方式，具有互补形状的致动器件(例如沿着盖120的周向方向的斜坡)的盖120可以通过所述盖的回转运动实现过滤器插入件的控制器件。

关闭器件109被偏心地定位在过滤器插入件的第一端104处。关闭器件109在过滤器插入件的第一端104处的偏心位置和致动器件112在过滤器插入件的第二端106处的偏心位置在过滤器插入件的轴向方向103上重叠。

过滤器插入件100包括在过滤器插入件的第一端104和第二端106之间延伸的传递构件114，该传递构件114被以可移动方式布置，用于在致动器件112和关闭器件109之间传递运动。传递构件114是刚性的、直的并且由细长元件形成。更具体地，传递构件114由单独的推杆形成。致动器件112与细长元件114形成一体单元。更具体地，致动器件112形成细长元件114的一端。此外，关闭器件109与细长元件114形成一体单元。因而，关闭器件109形成细长元件114的相反的另一端。

过滤器插入件100包括与传递构件114相关联的弹簧构件115，用于将传递构件推压到所述关闭器件处在非关闭位置的位置，即，在图4-图5中向上推压传递构件。

过滤器插入件100包括过滤材料本体102。过滤材料本体102具有筒形形状。该筒体的与轴线成直角的横截面是圆形的，从而形成正圆形筒体。更具体地，过滤材料本体102是中空筒形的，其限定有中央开口。此外，过滤材料本体102由在该中央开口与过滤器插入件的径向外周之间延伸的褶式结构(pleated structure)形成。传递构件114相对于过滤材料本体102以可移动方式布置。换言之，传递构件114可以是能够相对于过滤材料本体102移动的单独单元。更具体地，传递构件114被定位在两个相邻的褶之间。

过滤器插入件100包括在第一端104和第二端106处的过滤材料本体支撑结构108、110，其中过滤材料本体支撑结构108、110具有在与过滤器插入件的轴向方向成横向的方向上的主延伸。该过滤材料本体支撑结构具有在与过滤器插入件的轴向方向103垂直的平面内延伸的板状结构。关闭器件109相对于在过滤器插入件的第一端104处的所述过滤材料本体支撑结构中的第一过滤材料本体支撑结构108以可移动方式布置。当关闭器件109处在关闭排放孔口140的下部位置中时，关闭器件109从第一过滤材料本体支撑结构108突出。当关闭器件109处在上部的缩回的非致动位置中、即未关闭排放孔口140时，关闭器件109与第一过滤材料本体支撑结构108大致齐平或者相对于第一过滤材料本体支撑结构108略微缩回。当关闭器件109处在未关闭排放孔口140的位置中时，致动器件112从第二过滤材料本体支撑结构110向上突出。此外，当关闭器件109处在非致动位置中、即未关闭排放孔口140时，致动器件112与第二过滤材料本体支撑结构110大致齐平或者相对于第二过滤材料本体支撑结构110稍微突出。更具体地，过滤材料本体支撑结构108、110具有在过滤器插入件100的径向方向上的主延伸。过滤材料本体支撑结构108、110优选被构造成为过滤器插入件提供刚性支撑。

在下文中，过滤材料本体支撑结构108、110将被称为上面板108和下面板110。因而，过滤材料本体102在顶部由上面板110限界并且在底部由下面板108限界。面板108、110可以由附接到过滤材料本体102的单独部分形成。过滤材料本体102然后在过滤器插入件的轴向方向上在过滤纸的边缘处被结合到上面板108和下面板110。可替选地，面板108、110由在过滤器插入件的轴向方向上附接到过滤材料本体102的边缘并然后固化的粘胶或其它紧固流体形成。

过滤器插入件100还包括用于与盖120接合的器件116。这为较简便的过滤器插入件更换操作创造了条件，因为维护操作员在从过滤器壳体中取出过滤器插入件期间可以仅接触所述盖，尤其是如果该盖接合器件适合于所述盖和过滤器插入件引导器件之间的连接，从而允许过滤器插入件和所述盖互连以相对于过滤器壳体一起移动。盖接合器件116由从上面板110轴向地突出的卡扣连接器件116形成。因而，盖接合器件116被刚性地附接到上面板110。卡扣连接器件116包括多个周向间隔开的适合于径向挠曲的指部。更具体地，每个指部具有附接到上面板110并与轴向方向103平行地延伸的第一部分116'。此外，每个指部具有第二部分116”，该第二部分116”具有从第一部分116'的自由端向外的径向延伸。在连接到所述盖期间，这些周向间隔开的指部被构造成稍微径向向内弯曲以经过所述盖的环形区段，并然后挠曲回到该环形区段后方以将过滤器插入件100锁定到盖105。

参见图6，过滤器插入件100还包括中央管状结构113。中央管状结构113被定位在过滤材料本体102的内部并且与过滤材料本体102的内周接触。中央管状结构113支撑过滤材料本体102并减少过滤材料本体102坍塌的风险。根据一个替选方案，过滤器插入件不包括任何这样的中央管状结构113，从浪费的角度来看，这可能是有利的(使用后的过滤器插入件的拆卸是不必要的)。

过滤器插入件100还包括密封器件122、124，分别用于密封地接合过滤器壳体105的内表面和盖120，以便将过滤器设备的未净化侧与清洁侧分离。呈环的形式的第一密封器件122设置在上面板110的外侧上，用于与盖120的密封接合。呈环的形式的第二密封器件124设置在下面板108的外侧上，用于与过滤器壳体105的底表面的密封接合。

过滤器插入件100包括引导器件161、162，用于与过滤器壳体105的对应形状的引导器件163相互作用，参见图10，以将过滤器插入件100定位在壳体105中的正确周向位置，使得在所述盖被回转之前、关闭器件109与排放开口140轴向对齐。引导构件161、162由从下面板108的圆周突出的径向突起和从上面板110的圆周突出的径向突起形成。

图7和图8是分别从根据第一实施例示例的盖120的顶部和底部看到的透视图，盖120包括器件121，该器件121用于接触在过滤器插入件100的第二端106处的致动器件112，使得关闭器件109在所述盖与过滤器壳体的接合期间被致动。

盖120的接触器件121的接触器件具有沿着周向方向的、在所述盖的中心轴线111方向上变化的延伸，以在为了使所述盖与过滤器壳体接合而使所述盖相对于过滤器壳体回转运动期间致动所述致动器件112。更具体地，盖120的接触器件121由在中心轴线方向上突出并具有周向延伸的元件形成，其中，接触表面具有在中心轴线方向上从第一端到第二端连续增大的延伸，从而形成高台部(plateau)。换言之，接触器件121形成斜坡，该斜坡适合与致动器件112(即，所述推杆的上端)滑移地相互作用，用于在所述盖的回转运动期间向下推动所述推杆。所述盖的中心轴线111优选与所述盖的旋转轴线一致。

此外，盖120包括板状构件123，并且接触器件121被布置在板状构件124的第一侧125。更具体地，接触器件121包括在所述盖的中心轴线111的方向上从该板状构件延伸的至少一个突起，并且其中，该突起形成沿着所述盖的周向方向的所述斜坡。接触器件121与板状构件124形成一体。

板状构件123的外周缘126形成键锁结构的一部分，以在过滤器盖朝向过滤器壳体的移动期间与过滤器壳体105的互补形状部分配合。该键锁结构适合于过滤器盖120朝向过滤器壳体105的直线运动。更具体地，该键锁结构适于允许过滤器盖120沿着过滤器壳体的纵向轴线107朝向过滤器壳体105的移动，使得在特定的相对周向位置中、所述盖的中心轴线111与过滤器壳体的纵向轴线107一致。盖120的板状构件123在板状构件123的周缘126处沿所述盖的周向方向是不连续的，以允许板状构件123相对地轴向移动越过过滤器壳体105的径向向内突出元件147。更具体地，板状构件123在其周缘126处形成用于径向向内突出元件147的通道128。

板状构件123包括在板状构件的第二侧处的座127，用于接收过滤器壳体的对应键锁结构的径向向内突出元件147。座127由面向盖120的中心轴线方向的底表面150和形成该底表面的边界且与所述盖的中心轴线方向大致平行地延伸的侧壁152限定。该座在与所述盖的中心轴线方向成直角的横截面中具有弧形形状。

通道128与座127周向间隔开。通道128被构造成用于在板状构件相对地轴向移动越过所述突出元件期间相对于突出元件147引导板状构件123。通道128在与所述盖的中心轴线方向成直角的横截面中具有弧形形状。通道128具有与座127互补的形状并且尤其关于形状和尺寸具有相同的横截面。板状构件123包括多个周向间隔开的、成对的座和通道。

板状构件123包括第一部分136，该第一部分136用于在回转运动之后在所述盖的已连接操作位置中位于突出元件147的后方，以阻止该板状构件沿着所述盖的中心轴线撤回。此外，板状构件122包括止动器件138，以在第一部分已经到达其在径向突出元件147后方的预期位置时停止该板状构件的进一步相对回转运动。所述座的底表面是凹进的，并且其中，该止动器件由位于所述座的相对于所述通道而言的相反侧的、所述座的第一侧壁部分形成。

板状构件123包括在通道128和座127之间的、在板状构件123的第二侧上的用于突出构件147的引导表面137。引导表面137面向所述盖的中心轴线方向。该突出构件引导表面137形成峰部139。进一步优选地，峰部139被定位成比所述通道更靠近所述座。进一步优选地，该峰部由所述座的侧壁限定。通道128和峰部139之间的突出构件引导表面137相对于与所述盖的中心轴线垂直的平面具有小于10度且优选大于2度、尤其大于5度的倾角。

参见图10，在盖120的回转运动期间，板状构件123的在轴向通道128和座127之间的部分130布置成被楔入在突出元件147与过滤器壳体的轴向相对的周向连续表面142之间，由此产生对回转运动的阻力。

盖120包括在所述盖的第二侧的手柄134，以由维护技术人员手动操作所述盖。

盖120的接触器件121与用于接合过滤器壳体的、所述盖的紧固器件135分离。所述盖的所述紧固器件135由上述通道128、中间部分130和座127形成。

盖120包括用于接合过滤器插入件100的器件146，使得所述盖和过滤器插入件能够相对于过滤器壳体一起移动，尤其是在从过滤器壳体中取出使用后的过滤器插入件期间。所述过滤器插入件接合器件146由从所述盖的第一侧125突出的中央管状结构形成，用于接合过滤器插入件的卡扣器件116。该管状结构具有在径向内壁中的周向延伸凹槽，用于接收过滤器插入件100的卡扣器件116的第二部分116”，从而允许使用后的过滤器插入件100与盖120一起被从过滤器壳体105中取出。

盖120还包括呈从板状部分123的第一下侧突出的套环的形式的环形部分129，该部分129具有适合与过滤器插入件的对应表面密封接合的表面。部分129具有截头圆锥的形状，其中，该密封表面相对于所述盖的纵向轴线倾斜。此外，密封部分129与板状部分122形成一体单元。

图10示出了根据第一实施例示例的过滤器壳体105。过滤器壳体105具有用于接收过滤器插入件100的进入开口160，并且其中，过滤器壳体盖120被布置成相应地打开和关闭过滤器插入件进入开口160。优选地，过滤器壳体105包括形成用于在所述盖相对于过滤器壳体移动期间与所述盖的互补形状的板状构件123配合的键锁结构的一部分的器件144。更具体地，过滤器壳体和所述盖包括被互补成形的、用于通过所述盖的第一直线运动和所述盖的连续回转运动进行接合的器件。

过滤器壳体105包括在进入开口160处的周向凹槽148，用于在所述盖相对于过滤器壳体的回转运动期间接收板状构件123的径向外侧部分，尤其是接收所述盖的部分130。在过滤器壳体105的纵向方向107上，凹槽148在一侧由径向延伸突起147的表面限定并且在另一侧由轴向止动表面142限定。

径向延伸突起147是板状和平坦的，并且在与过滤器壳体105的纵向方向107垂直的平面内延伸。此外，径向延伸突起147是弧形的，其中，该弧限定板状部分147的径向外表面。优选地，径向延伸突起147具有半圆的外部形状。径向延伸突起147的形状和尺寸与所述座及所述通道相匹配，并且优选在尺寸上与它们相同或稍小以用于紧密配合。根据进一步的实施例示例，所述座和所述通道在与过滤器的轴向方向成直角的横截面内具有大致相同的形状。

过滤器壳体105具有带有圆形横截面的筒形内壁162。圆形的筒形壁162的直径匹配于过滤材料本体102的直径而在二者之间形成间隙。

过滤器壳体105具有在其下部处的从过滤器壳体腔室的底部延伸的中央直立管状部分131，用于被接收在过滤器插入件的所述开口中。管状部分131被布置成将过滤器插入件引导到其正确操作位置。此外，在管状部分131与过滤器插入件的密封件124之间实现了密封器件。管状部分131形成流体可透过的中央柱。中央柱131是格栅形状的。在过滤器插入件100具有流体可透过的中央管状结构113的情况下，柱131和结构113应当在设计和/或旋转位置上匹配，以对齐通孔而允许流体流过。

过滤器壳体105包括入口166和出口或返回部168，该入口166用于接收注入到过滤器壳体的未净化侧的、待过滤的未净化流体，该出口或返回部168起始于过滤器壳体的清洁侧，以用于过滤后的清洁流体。入口166和出口168设置在过滤器壳体105的下部区域170中。入口166和出口168与过滤材料本体102的不同侧连通。更具体地，出口168设置在过滤器壳体的底壁153中并定位在径向中央，并且适于匹配管状部分131中的中央开口的位置，使得出口168与管状部分131的内侧流体连通。此外，入口166被径向偏心地定位在过滤器壳体的底壁153中，用于将流体分布到过滤材料本体102的径向外侧。图13中公开了过滤器设备内的流体的方向。通过流过过滤材料本体102，该流体流到过滤器壳体的清洁侧(径向内部空间)。过滤后的流体通过出口(返回部)168流出。脏颗粒被保留在过滤材料本体102中。

此外，过滤器壳体105在过滤器壳体105的下部区域170中、具体地在过滤器壳体105的底壁153中包括排放阀形式的排放器件142。排放器件142被径向偏心地定位在过滤器壳体的底壁153中，并且适于接收用于堵塞该阀的排放器件致动构件109。此外，过滤器壳体105具有与贮槽(sump)流体连接的排放出口145，响应于过滤器插入件的更换，通过该排放出口来执行过滤器壳体的排空。

图12公开了过滤器插入件100处于其在过滤器壳体105中的操作位置的状态。盖120被回转到其相对于过滤器壳体105的关闭位置，因此，关闭器件109关闭过滤器壳体105中的排放孔口140。

图13公开一种状态：其中，盖120已经从其相对于过滤器壳体105的关闭位置回转到打开位置，由此释放来自在传递构件114的顶部上的致动器件112的压力，其中，弹簧构件115向上推动传递构件114，使得所述关闭器件109从排放孔口140中撤回。箭头示出了所述壳体内侧的残余油通过打开的排放孔口140的流动。

在从过滤器壳体105移除过滤器插入件100期间，由于盖120和过滤器插入件100之间经由卡扣器件116、146进行的接合，过滤器插入件100也被提升并且堵塞元件109因而被从排放出口145上的座140提升。以此方式，排放出口145被打开，并且，位于过滤器壳体中的液体能够通过该排放出口流出，在油过滤器的情形中，例如流动到相应内燃机的油贮槽中。然后，基本不含液体的过滤器插入件100被从过滤器壳体105移除。

图14-图15以与图4-图5中类似的视图公开了过滤器插入件300的第二实施例示例。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要区别。过滤器插入件300包括用于由盖105的对应接触器件121致动的致动器件312。致动器件312包括限定突起的外部接触表面313。接触表面313具有沿着过滤器插入件的周向方向的、在过滤器插入件300的轴向方向上变化的延伸。更具体地，接触表面313形成沿着过滤器插入件300的周向方向延伸的斜坡。斜坡313在与上面板310的上表面相同的水平上起始并且延伸到与起始点周向间隔开的高台部。致动器件312包括多个这样的周向间隔开的斜坡。

此外，过滤器插入件300包括关闭器件309，该关闭器件309被刚性地附接到下面板308并且从面板的下表面轴向地突出。关闭器件309与下面板308形成一体单元。此外，关闭器件309由偏心排放构件形成。该偏心排放构件由具有大致圆形横截面的本体以及具有与过滤器插入件的第一实施例示例中的关闭器件类似的方式的密封环形成。

图16是根据第二实施例示例的过滤器设备的分解图，该过滤器设备包括根据第一实施例示例的所述盖、根据第二实施例示例的过滤器插入件和根据第一实施例示例的过滤器壳体。

图17以从顶部看到的透视图公开了过滤器插入件400的第三实施例示例，类似于图4。以下将仅描述相对于第一实施例示例的主要区别。过滤器插入件400包括推杆，该推杆具有与墨水笔(inc pen)类似的功能，用于操作排放功能。过滤器插入件400包括布置在传递构件414的上端的致动器件412，该致动器件412是可触及的，以用于被从外部接触和从顶部操纵。过滤器插入件400还包括布置在传递构件的下端的关闭器件409，用于关闭壳体105中的排放孔口140。过滤器插入件400还包括与过滤器插入件400的轴向方向平行地延伸的固定的管状构件415。传递构件414被以可移动方式接收在所述固定的管状构件415中并适于沿其纵向方向在两个端部位置之间移动。关闭器件409经由弹簧416被弹簧偏压。

过滤器插入件400适于以可释放方式将关闭器件409锁固在缩回的端部位置中(见图21)和突出的端部位置中(见图19)。

图18示出了布置在壳体405中的操作位置中的过滤器插入件400，其中，盖420被定位成关闭所述壳体的用于过滤器插入件400的进入开口。壳体405和盖420具有互补形状的接合器件422，用于将所述盖附接到壳体。接合器件422由螺纹连接形成。

图19-图21示出了在使用后的过滤器插入件400被从壳体405移除之前、用于排放所述壳体中的剩余油的墨水笔型的推杆的三个位置。图19示出了被安全地接收的关闭器件409的第一端部位置，该第一端部位置进入排放孔口140中达第一距离。在图20中，用手向下推动致动器件412，其中，关闭器件409向下移动到突出的中间位置，该中间位置进入排放孔口140中达第二距离。只要从上方形成力，参见箭头450，关闭器件409将仅被定位在该中间位置。在图21中，致动器件412被释放，其中，关闭器件409被向上移动到其在排放孔口140外部的、缩回的端部位置，在该缩回的端部位置，所述壳体中的任何剩余油能够经由排放孔口140排出。

根据图17-图21中的实施例示例的一个替选方案，所述壳体和盖可以被设计有与螺纹连接不同类型的互补接合器件，例如卡口式扣锁(bayonet catch)连接。根据上文所述和图17-图21中的实施例示例的进一步替选方案，所说盖可适于致动所说致动器件412，用于分别在相对于所述壳体的接合和脱离期间自动地操作关闭器件409。根据进一步的替选方案，所述壳体和盖可以被设计有如已经关于第一实施例示例(见图1-图12)描述的类似类型的连接。

图22-图23分别以从顶部和下方看到的透视图公开了过滤器插入件500的第四实施例示例，类似于图4-图5。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要区别。参见图24，过滤器插入件500包括下端面板508和上端面板510以及以轴向可移动方式布置的中央管状结构513。关闭器件509被刚性地附接到中央管状结构513的下端。此外，过滤器插入件500包括被刚性地附接到中央管状结构513的上端的致动器件512。致动器件512可从过滤器插入件500的上方被接近。

中央管状结构513以轴向可移动方式布置在中空的过滤器插入件500内。更具体地，中央管状结构513被轴向滑动地布置在所述端面板中的开口内。致动器件512由在轴向方向上突出并具有周向延伸的元件形成，其中，接触表面具有在轴向方向上从第一端到第二端连续增大的延伸，从而形成高台部。换言之，致动器件512形成适合与所述盖的接触器件滑移地相互作用的斜坡。

参见图28，中央管状结构513包括用于与壳体505的互补形状的定位器件515接合的定位器件511，用于将结构513沿周向方向定位，使得关闭器件509以与排放孔口540对齐的方式结束。定位器件511呈径向凹部的形式。定位器件511设置在管状结构513的端部处，更具体地在关闭器件509附近。所述壳体中的定位器件515呈具有针形式的径向突起的形式。

图25-图26分别以从顶部和下方看到的透视图公开了盖520的第二实施例示例，类似于图7-8。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要区别。盖520包括器件521，该器件521用于接触过滤器插入件500的致动器件512，使得关闭器件509在所述盖与过滤器壳体的接合期间被致动。接触器件521包括斜坡结构，该斜坡结构类似于图7-图8中所示的斜坡结构，然而被定位得更靠近所述盖的中央轴线。

图27以局部剖切透视图公开了过滤器设备的第四实施例示例。也参见图28和图29，该过滤器设备包括过滤器插入件500、盖520和壳体505。下面将仅描述相对于第一实施例示例的主要区别。壳体505具有排放孔口540，该排放孔口540仍然是偏心的，但与第一实施例示例中相比被更居中地定位，以用于接收所述关闭器件509。

图28以局部剖切透视图公开了过滤器壳体的第三实施例示例。图29是根据第五实施例示例的过滤器设备的分解图，该过滤器设备包括根据图22-图27的过滤器插入件、所述盖和过滤器壳体。

图30示出了在壳体505中的操作位置中的过滤器插入件500，其中，关闭器件509被布置在排放孔口540中并密封地关闭排放孔口540。盖520在操作位置上被附接到壳体，从而向下推动中央管状结构513。

应理解的是，本发明不限于图中所示和上文描述的实施例；而是，本领域技术人员将意识到，在所附权利要求书的范围内，可以做出许多修改和变型。

根据一个替选方案，所述关闭器件可以不由被密封环(该密封环将被推动到对应形状的孔口中)包围的本体形成，而是，柔性片(例如橡胶垫)可以借助于带有圆形末端的推杆而被推动到排放孔。此外，所述关闭器件可以替选地被以其它材料提供，例如软木或硅树脂，作为用于关闭所述排放孔的软“塞”。该排放关闭器件可以由圆形栓(peg)形成。

Claims (30)

1.一种过滤器插入件（100、400、500），所述过滤器插入件用于以可移除方式布置在过滤器壳体中，其中，所述过滤器插入件限定第一端（104）以及与所述第一端相反的第二端（106），所述过滤器插入件包括：

-关闭器件（109、409、509），所述关闭器件位于所述过滤器插入件的所述第一端（104）处，用于相应地控制孔口的打开和关闭，

其中：

-所述过滤器插入件包括致动器件（112、412、512），所述致动器件以可操作方式连接到所述关闭器件，用于致动所述关闭器件，其中，所述致动器件被定位在所述过滤器插入件的所述第二端（106）处，并且其中，所述致动器件是可触及的，以用于在所述过滤器插入件的所述第二端处被从外部接触，

其特征在于

所述过滤器插入件（100、400、500）包括过滤材料本体（102），并且其中，所述过滤器插入件至少在所述第二端（106）处包括过滤材料本体支撑结构（110），其中，所述过滤材料本体支撑结构具有在与所述过滤器插入件的轴向方向成横向的方向上的主延伸，其中，所述致动器件（112、412、512）被相对于在所述过滤器插入件的所述第二端（106）处的所述过滤材料本体支撑结构（110）以可移动方式布置，

其中，所述过滤材料本体支撑结构是第二端过滤材料本体支撑结构，并且所述过滤器插入件包括在所述第一端（104）处的第一端过滤材料本体支撑结构(108)，其中所述第一端过滤材料本体支撑结构具有在与所述过滤器插入件的轴向方向成横向的方向上的主延伸，

其中，所述致动器件（112、412、512）被布置成从所述第二端过滤材料本体支撑结构（110）突出，并且所述致动器件（112、412、512）附接到或连接到所述过滤器插入件以形成所述过滤器插入件的一部分，

其中，所述过滤器插入件设置有弹簧构件，所述弹簧构件使所述致动器件保持突出于所述过滤器插入件的端盖上方。

2.根据权利要求1所述的过滤器插入件，其中，所述致动器件（112、412、512）包括限定突起或凹部的外部接触表面。

3.根据权利要求2所述的过滤器插入件，其中，所述突起或凹部形成以下结构的一部分：该结构具有沿着所述过滤器插入件的周向方向的、在所述过滤器插入件（500）的轴向方向上变化的延伸。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的过滤器插入件，其中，所述致动器件（112、412）被偏心地定位在所述过滤器插入件的所述第二端处。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件（109、409、509）被偏心地定位在所述过滤器插入件的所述第一端处。

6.根据权利要求5所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件（109、409、509）在所述过滤器插入件的所述第一端处的偏心位置和所述致动器件（112、412）在所述过滤器插入件的所述第二端处的偏心位置在所述过滤器插入件的轴向方向上重叠。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的过滤器插入件，其中，所述过滤器插入件（100、400、500）包括传递构件（114、414、513），所述传递构件在所述过滤器插入件的所述第一端和所述第二端之间延伸，并且被以可移动方式布置以在所述致动器件(112、412、512)和所述关闭器件(109、409、509)之间传递运动。

8.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述过滤器插入件(100、400、500)包括过滤材料本体（102），并且其中，所述传递构件(114、414、513)相对于所述过滤材料本体被以可移动方式布置。

9.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述传递构件(114、414、513)是刚性的。

10.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述传递构件(114、414、513)是直的。

11.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述传递构件(114、414、513)由细长元件形成。

12.根据权利要求11所述的过滤器插入件，其中，所述致动器件（112、412、512）与所述传递构件（114、414、513）形成一体单元。

13.根据权利要求11所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件（109、409、509）与所述传递构件（114、414、513）形成一体单元。

14.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述传递构件（114、414）被相对于所述过滤器插入件的中心轴线偏心地布置。

15.根据权利要求7所述的过滤器插入件，其中，所述传递构件（513）被相对于所述过滤器插入件的中心轴线同心地布置。

16.根据权利要求1所述的过滤器插入件，其中，所述第一端过滤材料本体支撑结构（108）和/或第二端过滤材料本体支撑结构（110）具有板状结构。

17.根据权利要求1所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件（109、409、509）被相对于在所述过滤器插入件的所述第一端（104）处的所述第一端过滤材料本体支撑结构（108）以可移动方式布置。

18.根据权利要求17所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件（109、409、509）被布置成从所述第一端过滤材料本体支撑结构突出。

19.根据权利要求1-3中的任一项所述的过滤器插入件，其中，所述关闭器件(109、409、509)形成排放阀致动器件。

20.根据权利要求1-3中的任一项所述的过滤器插入件，其中，所述过滤器插入件（100、400、500）适于过滤用于内燃机的流体。

21.一种过滤器设备，所述过滤器设备包括用于以可移除方式布置在过滤器壳体中的过滤器插入件（100、300、400、500），其中，所述过滤器插入件限定第一端（104）以及与所述第一端相反的第二端（106），所述过滤器插入件包括：

-关闭器件（109、309、409、509），所述关闭器件位于所述过滤器插入件的所述第一端（104）处，用于相应地控制孔口的打开和关闭，

-致动器件（112、312、412、512），所述致动器件以可操作方式连接到所述关闭器件，用于致动所述关闭器件，其中，所述致动器件被定位在所述过滤器插入件的所述第二端（106）处，并且其中，所述致动器件是可触及的，以用于在所述过滤器插入件的所述第二端处被从外部接触，并且其中，所述过滤器设备还包括过滤器壳体盖（120、520），所述过滤器壳体盖适于关闭所述过滤器壳体的过滤器插入件进入端，其中，所述盖包括用于与所述过滤器插入件的所述第二端处的所述致动器件(112、312、412、512)接触的接触器件(121、521)，使得所述关闭器件在所述盖与所述过滤器壳体接合期间被致动，其中，所述盖的所述接触器件(121、521)和所述过滤器插入件的所述致动器件(112、312、412、512)中的至少一个具有沿着周向方向的、在所述盖的中心轴线方向和/或所述过滤器插入件的轴线方向上变化的延伸，以在为了使所述盖与所述过滤器壳体接合而使所述盖相对于所述过滤器壳体回转运动期间致动所述关闭器件(109、309、409、509)，

其中，所述致动器件（112、312、412、512）被布置成从所述第二端（106）处的过滤材料本体支撑结构(110、310、510)突出，并且所述致动器件（112、312、412、512）附接到或连接到所述过滤器插入件以形成所述过滤器插入件的一部分，

其中，所述过滤器插入件设置有弹簧构件，所述弹簧构件使所述致动器件保持突出于所述过滤器插入件的端盖上方。

22.根据权利要求21所述的过滤器设备，其中，所述盖(120、520)包括板状构件（123），并且其中，所述接触器件（121、521）包括在所述盖的中心轴线的方向上从所述板状构件延伸的至少一个突起，并且其中，所述突起形成沿着所述盖的周向方向的斜坡。

23.根据权利要求22所述的过滤器设备，其中，所述板状构件（123）的外周缘（126）形成用于在所述过滤器盖朝向所述过滤器壳体移动期间与所述过滤器壳体的互补形状部分配合的键锁结构的一部分。

24.根据权利要求23所述的过滤器设备，其中，所述板状构件（123）包括在所述板状构件的第一侧处的座（150），用于接收所述过滤器壳体的对应键锁结构的径向向内突出元件（147）。

25.根据权利要求24所述的过滤器设备，其中，所述板状构件（123）的在用于所述突出元件的所述键锁结构中的轴向通道（128）与所述座（150）之间的部分（130）被布置成在所述板状构件与所述过滤器壳体的相对周向移动期间被楔入在所述突出元件（147）与所述过滤器壳体的轴向相对表面之间，由此在所述盖的回转期间产生对所述相对周向移动的阻力。

26.根据权利要求21-25中的任一项所述的过滤器设备，其中，所述盖（120、520）在所述盖的相对于所述接触器件而言的相反侧处包括手柄（134、534）。

27.根据权利要求21-25中的任一项所述的过滤器设备，其中，所述盖的所述接触器件（121、521）与用于接合所述过滤器壳体的所述盖的紧固器件（135）是分离的。

28.根据权利要求21-25中的任一项所述的过滤器设备，其中，所述过滤器设备还包括具有用于接收所述过滤器插入件的进入开口的过滤器壳体(105、405、505)，并且其中，所述过滤器壳体盖（120、520）被布置用于相应地打开和关闭所述过滤器插入件的所述进入开口。

29.根据权利要求28所述的过滤器设备，其中，所述过滤器壳体(105、405、505)包括形成用于在所述盖相对于所述过滤器壳体移动期间与所述盖的互补形状的板状构件配合的键锁结构的一部分的突出元件（147）。

30.根据权利要求29所述的过滤器设备，其中，所述过滤器壳体(105、405、505)包括周向凹槽（142），用于在所述盖相对于所述过滤器壳体的回转运动期间接收所述盖的所述板状构件的一部分。

Images