CN108135389A - 模块化微计量分配系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种系统，所述系统包括模块化分配系统，所述模块化分配系统包括第一模块和第二模块，所述第一模块包括冷发动机组件，所述第二模块包括热发动机组件。所述系统包括被配置为将二氧化碳溶解在水中以形成碳酸水的碳酸化器。所述冷发动机组件包括冷浴器。冷液体混合器被配置为将浓缩物和所述碳酸水混合以形成冷的即饮型液体。所述热发动机组件包括热水箱。热液体混合器被配置为将来自所述热水箱的所述热水和粉末混合以形成热的即饮型液体。在一方面，所述冷发动机组件和所述热发动机组件形成单个分配单元。

Description

模块化微计量分配系统

技术领域

本公开整体涉及用于分配例如用于餐馆(包括快餐店)、影院、便利店、加油站以及其他娱乐和/或食品服务场所的自由流动食物产品的方法和模块化系统。

背景技术

各种饮料分配器(例如，在餐馆、影院以及其他娱乐与/或餐饮服务场所中的那些饮料分配器)通常具有“下挂式(drop in)”分配器装置或台面式分配器装置。在下挂式分配器装置中，分配器装置是独立的结构，并且可下挂在台面的孔中。在台面式分配器装置中，分配器装置放置在台面上。在常规的饮料分配器中，分配头经由专用于将特定饮品糖浆供应到该分配头的单个管联接到特定饮料糖浆供应源。

用户通常将杯子放置在所选饮料的标志下方，并按压按钮或将杯子按压在分配杆上以启动分配器，使得所选饮料从对应于所选饮料的分配头递送并进入杯子中，直到从按钮或杆解除压力为止。

自由流动的食物产品包括一系列产品形式。一些自由流动的食物产品或饮料由粉末形成，而其他自由流动的食物产品或饮料由浓缩物形成。一些自由流动的食物产品是非碳酸饮料(NCB)，而其他自由流动的食物产品是碳酸软饮料(CSD)。一些自由流动的食物产品需要作为冷的即饮型(RTD)产品进行分配，而其他自由流动的食物产品则需要作为热的或温的即饮型(RTD)产品进行分配。常规分配器未被配置为分配上述产品形式的全范围自由流动的食物产品。

需要的是一种自由流动的食物产品分配系统，该自由流动的食物产品分配系统不具有常规饮料分配器和方法的限制和缺点。

发明内容

因此，在本公开的一个方面，提供了一种模块化分配系统，其包括冷发动机组件和热发动机组件。在一方面，该冷发动机组件包括被配置为将液体从初始温度冷却到期望的更低温度的冷浴器、被配置为将二氧化碳溶解在水中以形成碳酸水的碳酸化器和冷液体混合器。在一方面，该冷发动机组件包括被配置为将浓缩物输送通过冷浴器并输送到冷液体混合器的浓缩物管线，以及被配置为将水输送通过冷浴器输送到冷液体混合器的冷水管线。冷液体混合器被配置为将浓缩物和已经在冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

在一方面，热发动机组件包括被配置为将水从初始温度加热到期望的高温的热水箱、热液体混合器，该热发动机组件包括被配置为将粉末输送到热液体混合器的粉末管线，热液体混合器被配置为将粉末和来自热水箱的具有期望的高温的水混合以形成热的非碳酸基于粉末的即饮型液体。

在一方面，模块化分配系统包括被配置为分配冷的即用型液体的冷液体分配喷嘴，以及被配置为分配热的即饮型液体的热液体分配出口。在一方面，冷发动机组件和热发动机组件形成具有单个分配站的单个分配单元，该单个分配站包括冷液体分配喷嘴和热液体分配出口。

根据本公开的一个方面，提供了一种热发动机改装组件。该热发动机改装组件包括热水箱和热液体混合器。该热发动机改装组件被配置为将水加热至期望的温度，例如约80至95摄氏度范围内的温度。该热发动机改装组件被配置为将热水从热水箱输送到热液体混合器。该热发动机改装组件被配置为将粉末输送到热液体混合器。该热液体混合器被配置为将来自热水箱的热水和粉末混合以形成热的即饮型液体。该热发动机改装组件被配置为位于包括冷饮分配喷嘴的冷饮分配组件的顶部上，其中该冷饮分配组件位于台面上或台面顶部。该热发动机改装组件包括热液体分配出口。该热液体分配出口被配置为分配热的即饮型液体，其中该热液体分配出口与冷饮分配喷嘴基本上处于相同的高度。

根据下面结合附图阅读的对本发明所示实施方案的详细描述，本公开的上述和其他方面、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的各个方面的模块化分配系统的实施方案的流程图。

图2示出了根据本公开的各个方面的热发动机组件的实施方案。

图3、图4、图5、图6和图7共同示出了具有冷发动机组件的分配系统与图2中所示的热发动机组件的组合。

图8示出了图7所示的实施方案，其中热发动机组件的门处于打开位置。

图9示出了根据本公开的各个方面的图8中所示的实施方案，其中混合器上方具有盖。

图10示出了根据本公开的各个方面的用户界面。

图11示出了根据本公开的各个方面的示出图8和图9中所示的组件200的部件的透视分解图。

图12示出了组装后的图11所示的实施方案。

图13至图20示出了根据本公开的各个方面的一个或多个组件。

图21示出了根据本公开的各个方面的用于形成自由流动的食物成品的流程图。

图22示出了根据本公开的各个方面的提供分配位置的分配系统，在该分配位置处可以放置杯子或容器，并接收热饮料、冷饮料或具有在热饮料和冷饮料的温度之间的温度的饮料中的一种。

具体实施方式

下文所述的实施方案可用于形成各种饮料，包括但不限于冷饮料和热饮料，并且包括但不限于以任何PepsiCo品牌名称已知的饮料，诸如

因此，在本公开的一个方面，提供了一种模块化分配系统，其包括冷发动机组件和热发动机组件。在一方面，模块化分配系统可包括被配置为将二氧化碳溶解于水中以形成碳酸水的碳酸化器。该碳酸化器可包括碳酸化箱。冷发动机组件可包括冷浴器。该冷浴器可被配置为将液体冷却到期望的温度。冷发动机组件可包括第一浓缩物管线，该第一浓缩物管线被配置为接收第一浓缩物并且将该第一浓缩物输送通过冷浴器。第一浓缩物管线可被配置为将第一浓缩物从第一浓缩物入口输送通过冰浴器并输送到第一浓缩物阀。该第一浓缩物阀可被配置为将第一浓缩物输送到冷液体混合器。冷发动机组件可包括碳酸水管线，该碳酸水管线被配置为输送来自碳酸化箱的碳酸水，通过冷浴器并且通过碳酸水阀。该碳酸水阀可被配置为将碳酸水输送到冷液体混合器。冷水混合器可被配置为将第一浓缩物和碳酸水混合以形成第一冷的即饮型液体。模块化分配系统可包括分配喷嘴。该分配喷嘴可被配置为接收来自冷水混合器的第一冷的即饮型液体，并且通过分配喷嘴从模块化分配系统分配第一冷的即饮型液体。

模块化分配系统的热发动机组件包括热水箱。该热水箱可被配置为将水加热至期望的温度，例如约80至95摄氏度范围内的温度。热发动机组件可被配置为将热水从热水箱输送到热液体混合器。该热发动机组件可被配置为将粉末输送到热液体混合器。热液体混合器可被配置为将来自热水箱的热水和粉末混合以形成第一热的即饮型液体。模块化分配系统可被配置为通过热饮出口分配来自热液体混合器的第一热的即饮型液体。在一方面，模块化分配系统适合于放置在台面上或台面顶部。在一方面，热液体分配出口被配置为分配第一热的即饮型液体，其中该热液体分配出口与冷饮分配喷嘴基本上处于相同的高度。在一方面，冷发动机组件和热发动机组件包括单个分配单元。该单个分配单元可包括单个分配站。该单个分配站可包括冷饮分配出口和至少一个热液体分配出口。

参考图1，将描述本公开的模块化分配系统的一个实施方案的说明。在一方面，模块化分配系统适合于放置在台面上或台面顶部。如图1所示，可以提供模块化分配系统100，其包括包含冷发动机组件104的第一模块102和包含热发动机组件108的第二模块106。模块化分配系统100包括碳酸化箱110。碳酸化箱110可被配置为将二氧化碳溶解在水中以形成碳酸水。碳酸化箱110可被配置为从二氧化碳源112(例如加压二氧化碳气瓶)接收二氧化碳。冷发动机组件104可包括冷浴器114。该冷浴器可被配置为将液体冷却至约2至4摄氏度范围内的温度。第一模块102可包括第一浓缩物入口116。第一浓缩物入口116可被配置为接收第一浓缩物118。第一浓缩物118可由泵122从第一浓缩物源120泵送通过第一浓缩物入口116。第一浓缩物源120可以是任何合适的源，包括但不限于“盒中袋”容器。第一浓缩物118可被输送通过盘管124并且被冷浴器114冷却。在冷却之后，第一浓缩物118可被输送通过阀126到冷液体混合器128。

在碳酸化箱110中形成的碳酸水130可被输送通过盘管132并且由冷浴器114冷却。在冷却之后，碳酸水130可被输送通过阀134到冷液体混合器128。冷液体混合器128可以是分配喷嘴。冷液体混合器128可被配置为将浓缩物(例如，第一浓缩物118)和水(例如，碳酸水130)混合以形成即饮型液体136。碳酸水130可被输送通过管线175到管线191。管线175可包括阀177。管线175可包括在冷浴器114中的盘管(未示出)，该盘管可类似于盘管132。

其他浓缩物可被输送到冷液体混合器128。例如，如图1所示，第二浓缩物138可由泵142从第二浓缩物源140泵送通过第二浓缩物入口146。第二浓缩物源140可以是任何合适的源，包括但不限于“盒中袋”容器。第二浓缩物138可被输送通过盘管144并且被冷浴器114冷却。在冷却之后，第二浓缩物138可被输送通过阀148到冷液体混合器128。

第三浓缩物150可由泵156从第三浓缩物源152泵送通过第二浓缩物入口154。第三浓缩物源150可以是任何合适的源，包括但不限于“盒中袋”容器。第三浓缩物150可被输送通过盘管158并且被冷浴器114冷却。在冷却之后，第三浓缩物150可被输送通过阀160到冷液体混合器128。本领域的技术人员将认识到，根据本公开，添加的浓缩物可被输送到冷液体混合器128。

第一浓缩物118、第二浓缩物138和第三浓缩物150可以是任何合适的浓缩物，例如对应于软饮料的糖浆浓缩物。水可由泵164输送通过管线162，并且通过冷发动机组件104中的盘管166。离开盘管166后，水可被输送到碳酸化箱110中。可从任何合适的源(例如市政水源)将水供应到管线162。

模块102可包括冷凝器风扇168、压缩机170和搅拌器马达172，用于提供冷却介质174并且搅拌冷发动机组件104中的冷却介质174。冷却介质174可以是任何合适的冷却介质，例如冷却水或冰。可以提供排放出口176以允许在需要时排出冷却介质174，例如以接近和/或维修冷发动机组件104中的部件。

第四浓缩物178可由泵184从第四浓缩物源180泵送通过第四浓缩物入口182。第四浓缩物178可以是任何合适的源，包括但不限于“盒中袋”容器。第四浓缩物178可以是任何合适的浓缩物，例如对应于软饮料的糖浆浓缩物。第四浓缩物178可被输送通过盘管186并且由冷浴器114冷却。在冷却之后，第四浓缩物178可被输送通过阀188到混合器190。本领域的技术人员将认识到，根据本公开，添加的浓缩物可被输送到混合器190。

如图1所示，水可被供应通过管线161通过电磁阀163并且通过冷发动机组件104中的盘管165。离开盘管165后，经冷却的水或冷水155可通过管线191被输送到接合点167并且被输送到混合器190。管线191可包括电磁阀169。可从任何合适的源(例如市政水源)将水供应到管线161。混合器190可被配置为将浓缩物(例如，第四浓缩物178)和经冷却的水或冷水155混合以形成即饮型液体193。

第二模块106的热发动机组件108可包括热水箱109。热水箱109可被配置为将例如从管线161通过电磁阀111供应的水的温度升高至期望的温度，例如约90至95摄氏度。热发动机组件108可包括加热器113。加热器113可被配置为将热水箱109中的水加热至期望的温度。在被加热到期望的温度之后，经加热的水或热水125可通过管线115、117和119离开热水箱109。管线115可分成两条管线，一条管线包括电磁阀121，并且另一条管线包括电磁阀171。管线115可将来自热水箱109的经加热的水或热水125输送到混合器123。混合器123可由搅拌马达驱动。

离开盘管165的经冷却的水或冷水155可被输送通过接合点167和管线195到混合器123。管线195可包括电磁阀197。第一粉末127可从粉末源129被输送到混合器123。粉末127可由计量器131输送，该计量器可由计量马达驱动。

第二粉末133可从粉末源135被输送到混合器123。第二粉末133可由计量器137输送，该计量器可由计量马达驱动。驱动计量器131和计量器137的马达可以是相同的马达。驱动混合器123的马达和驱动计量器131和/或计量器137的马达可以是同一个马达。

第一粉末127和第二粉末133可以是任何合适的粉末，例如对应于软饮料诸如非碳酸饮料的粉末。本领域的技术人员将认识到，根据本公开，可以在混合器123中制备各种即饮型液体，包括使用第一粉末127或第二粉末133或其组合制备的液体，并且包括使用来自盘管165的经加热的水或热水125或经冷却的水或冷水155制备的饮品。因此，可以制备具有期望的温度的各种饮品。例如，通过使用离开盘管132的经冷却的水或冷水，期望的温度可以是约2至4摄氏度，或者例如通过使用经加热的水或热水125，期望的温度可以是约80至95摄氏度，或者例如通过使用离开盘管165的水155，期望的温度可以是在诸如约6至12摄氏度之间的温度，或者例如通过使用水125和离开盘管165的水155和/或离开盘管132的冷水的组合，期望的温度可以是在2摄氏度至95摄氏度之间的一些其他温度。

第三粉末139可从粉末源141被输送到混合器143。第三粉末139可由计量器145输送，该计量器可由计量马达驱动。第三粉末147可从粉末源149被输送到混合器143。第三粉末147可由计量器151输送，该计量器可由计量马达驱动。驱动计量器145和计量器151的马达可以是相同的马达。马达153可驱动混合器143。驱动混合器143的马达153和驱动计量器145和/或计量器151的马达可以是同一个马达。

管线117可包括电磁阀157。当经加热的水或热水被输送通过管线117到出口159时，该水可具有期望的温度，例如约90至95摄氏度。管线119可包括电磁阀105。当经加热的水或热水被输送通过管线119，并且在混合器143中与粉末例如第三粉末139和/或第四粉末147混合以形成混合物101时，混合物101可具有约80至85摄氏度的期望的温度。混合物101可被输送通过管线103到出口159。

本领域的技术人员将认识到，可使用上述模块化分配系统100形成各种自由流动的食物产品，诸如即饮型液体，如图1所示。使用模块化分配系统100形成的产品可以选自(1)通过混合第一浓缩物118和碳酸水130形成的碳酸饮料，(2)通过混合第二浓缩物138和碳酸水130形成的碳酸饮料，(3)通过混合第三浓缩物150和碳酸水130形成的碳酸饮料，(4)通过混合第四浓缩物178和水155形成的非碳酸即饮型液体193，(5)通过混合第一粉末127和水155和/或水125形成的饮料，(6)通过混合第二粉末133和水155和/或水125形成的饮料，(7)通过混合第三粉末139和水125形成的饮料，例如咖啡，(8)通过混合第四粉末147和水125形成的饮料，例如茶，以及(9)来自管线117的单独的经加热的水或热水125。

在一方面，在前面的段落中所述的三种(3)碳酸饮料可以是三种不同的碳酸软饮料中的一种，例如可乐、碳酸柠檬饮品或一些其他碳酸软饮料，例如碳酸水果风味软饮料。在一方面，非碳酸即饮型液体193可包括非碳酸水果风味饮品，诸如橙子、柠檬或混合水果风味饮品。

在一方面，通过混合第一粉末127和水155和/或水125形成的饮料可包括非碳酸水果风味饮品，诸如橙子、柠檬或混合水果风味饮品，以及/或者包含葡萄糖或其他甜味剂的饮品。包含葡萄糖或其他甜味剂的饮品可进一步包含无机盐和/或铁。

在一方面，通过混合第二粉末133和水155和/或水125形成的饮料可包括非碳酸茶(例如，冷的或冷却的茶)或水果风味饮品(例如，橙子、柠檬或混合水果风味饮品)，以及/或者包含葡萄糖或其他甜味剂的饮品。包含葡萄糖或其他甜味剂的饮品可进一步包含无机盐和/或铁。

虽然图1以水平并排配置描绘了模块106和模块102，但是本领域的技术人员将认识到，这些模块可被配置为模块106被放置在模块102的顶部，或者模块102被放置在模块的顶部106。

在一个实施方案中，热水箱109中生成的热水125可用于给系统中的任何流体管线和其他设备部件消毒。例如，热水125可用于给被配置为输送浓缩物(118,138,150和178)的一条或多条管线以及被配置为将浓缩物和水的混合物输送通过该系统的管线消毒。热水125可用于给来自相应源(120,140,152和180)、一个或多个相应泵(122,142,156和184)、一个或多个相应入口(116,146,154和182)、一个或多个相应盘管(124,144,158和186)、一个或多个混合器(128,190)、一个或多个阀(126,148,160和188)以及一个或多个分配喷嘴(例如，128和190(当混合器128和混合器190是分配喷嘴时))的管线消毒。热水125可从阀105,121,157或171中的至少一个被输送通过消毒管线到系统的上述设备部件中的任一个。举例来说而非限制，来自热水箱109的热水125可被输送通过阀171、通过示例性消毒管线173到混合器128。通过利用消毒管线(诸如示例性消毒管线173)提供来自热水箱109的热水125，冷发动机组件104的设备部件可容易地消毒，而不需要像传统分配系统中一样手动清洁设备部件或者以其他方式从模块化分配系统100之外获得热水以用于清洁部件。

图2示出了根据本公开的各个方面的模块200的实施方案。模块200可与图1所示的模块106相同或相似。模块200可包括与图1中的热发动机组件108相似的热发动机组件。模块200可包括外壳202。外壳202可包括门204。模块200可包括用户界面206。模块200可包括盖208。

图3、图4、图5、图6和图7共同示出了包括冷发动机组件的模块与包括热发动机组件的模块的组合以形成图7所示的模块化分配系统700。模块化分配系统700可与上述且如图1所示的模块化分配系统100相同或相似。图3所示的是被配置为分配冷的碳酸饮料的分配系统300。分配系统300可被配置为仅分配冷饮料，诸如冷的碳酸软饮料。分配系统300可包括上前部302、下前部304和后部308。上前部302可包括用户界面306。用户界面306可被配置为允许用户按下按钮或使用触摸屏来选择要通过分配系统300分配的饮料。如图3所示，分配系统300可包括分配喷嘴310。分配喷嘴310可与上述且如图1所示的冷液体混合器128相同或相似。

如图4所示，上前部302可从下前部304和后部308移除，从而得到图5所示的模块500。模块500可与上述且如图1所示的模块102相似。模块500被示出具有管线502,504,506,508和510。管线502可被配置为接收通过在混合器512中混合浓缩物和碳酸水而形成的第一碳酸饮料。管线504可被配置为接收通过在混合器514中混合浓缩物和碳酸水而形成的第二碳酸饮料。管线506可被配置为接收通过在混合器516中混合浓缩物和碳酸水而形成的第三碳酸饮料。管线508可被配置为接收通过在混合器518中混合浓缩物和碳酸水而形成的第四碳酸饮料。管线510可被配置为接收通过在混合器520中混合浓缩物和碳酸水而形成的第五碳酸饮料。在另选的实施方案中，管线508可被配置为接收通过在混合器518中混合浓缩物和非碳酸水而形成的冷的非碳酸饮料。在另选的实施方案中，管线510可被配置为仅接收来自混合器520的冷的非碳酸水。

图6示出了图2的模块200正与图5的模块500相结合，得到如图7所示的模块化分配系统700。模块化分配系统700可与图1所示的模块化分配系统100相同或相似。

图8示出了模块200的门204处于打开位置时的模块化分配系统700。粉末源或容器802可被配置为将第一粉末输送到混合器806。粉末源或容器804可被配置为将第二粉末输送到混合器806。混合器806可与图1所示的混合器123相似。混合器806可被配置为将粉末和受热的水或热水混合，从而形成成品以供消费者品尝。管线808可被配置为将来自混合器806的成品输送到出口810。

粉末源或容器812可被配置为将第三粉末输送到混合器816。粉末源或容器814可被配置为将第四粉末输送到混合器816。混合器816可与图1所示的混合器143相似。混合器816可被配置为将粉末和受热的水或热水混合，从而形成成品以供消费者品尝。管线818可被配置为将来自混合器816的成品输送到出口820。

图9示出了盖900被放置在图5、图6和图8所示的混合器512,514,516,518和520上方。

图10示出了图2和图7所示的用户界面206的进一步细节，下方附有图例。用户界面206可包括键盘1002。键盘1002可包括按钮1,2,3,5,6,7,8,9和10以及显示屏4。按钮1可对应于第一热饮料、按钮2可对应于第二热饮料，并且按钮3可对应于热水。按钮8可对应于第一冷饮料、按钮9可对应于第二冷饮料，并且按钮10可对应于第三冷饮料。按钮5可对应于包含糖浆或浓缩物的第一饮料、按钮6可对应于包含糖浆或浓缩物的第二饮料，并且按钮7可对应于包含糖浆或浓缩物的第三饮料。

图11示出了示出根据本公开的各个方面的图8和图9所示的模块200的部件的分解透视图。

图12示出了组装后的图11所示的实施方案。

图13至图20示出了根据本公开的各个方面的图5所示的模块500的组件。图13示出了冷凝器风扇1302、压缩机1304和冷却元件1306。还描绘了搅拌器马达1308和冷却元件1306。冷却元件1306被配置为被放置在冷浴器外壳1310中。

图14描绘了碳酸化箱1312、入口水盘管1314和出口水盘管1316。还示出了冷却元件1318。入口水盘管1314被配置为将水输送到碳酸化箱1312。出口水盘管1316被配置为接收碳酸化箱1312中形成的碳酸水，并将该碳酸水输送到冷水混合器(未示出)。碳酸化箱1312、入口水盘管1314和出口水盘管1316被配置为被放置在冷浴器外壳1310中。

图15示出了冷却盘管1502,1504,1506,1508和1510，它们中的每一个都可被配置为将对应的糖浆或浓缩物输送通过冷浴器外壳1310并到对应的混合器(图15中未示出)。

图16示出了在被放置到冷浴器外壳1310上之前的混合器托架1600。图17示出了来自图15所示的对应冷却盘管1502,1504,1506,1508和1510的管线1702,1704,1706,1708和1710。冷却盘管1502,1504,1506,1508和1510分别对应于混合器512,514,516,518和520。图18示出了在被放置成与如图17所示的来自对应的冷却盘管1502,1504,1506,1508和1510的管线1702,1704,1706,1708和1710的出口1522,1524,1526,1528和1530流体连通之后的混合器512,514,516,518和520。图19示出了在顶盖1900被放置在冷浴器外壳1310上方之后的图18所示的实施方案。图20示出了在后盖2000被放置在图19所示的冷凝器风扇1302、压缩机1304和搅拌器马达1308上方之后的图19所示的实施方案。图20是图5所示的模块500的后部透视图。

图21示出了根据本公开的各个方面的用于形成自由流动的食物成品的流程图2100。流程图2100可使用与上述分配系统100或分配系统700相同或相似的分配系统来执行。如图21所示，可将输入水2102输送通过管线2104到冷却或冷发动机组件2106。冷发动机组件2106可与上述冷发动机组件104相同或相似。管线2108可将来自冷发动机2106的冷水输送到碳酸化器2110，诸如碳酸化箱。管线2112可将由碳酸化器2110形成的碳酸水输送到混合器(未示出)，用于和粉末或浓缩物混合以形成碳酸液体。管线2114可将来自冷发动机2106的冷水输送到混合器(未示出)，用于和粉末或浓缩物混合以形成非碳酸液体。

输入水2102可被输送通过管线2116到热发动机组件2118。热发动机组件2118可与上述热发动机组件108相同或相似。管线2120可将热水2130输送到混合器(未示出)，用于和粉末或浓缩物混合以形成液体。热水2130可与上述热水125相同或相似。

如图21所示，根据流程图2100可形成各种即饮型液体产品，包括热的非碳酸基于浓缩物的产品2121、热的非碳酸基于粉末的产品2122、热的碳酸软饮料基于浓缩物的产品2123、热的碳酸软饮料基于粉末的产品2124、冷的碳酸软饮料基于浓缩物的产品2125、冷的碳酸软饮料基于粉末的产品2126、冷的非碳酸基于浓缩物的产品2127以及冷的非碳酸基于粉末的产品2128。

在一方面，可通过将浓缩物(例如浓缩物118,138,150或178之一)和来自热水箱190的热水混合来形成热的非碳酸基于浓缩物的产品2121。在一方面，浓缩物管线可被配置为将浓缩物输送到混合器123或混合器143，其中浓缩物与来自热水箱190的热水混合。在另选的实施方案中，浓缩物管线可被配置为将浓缩物输送到混合器128或混合器190，并且热水管线可被配置为将热水从水箱190输送到混合器128或混合器190，其中浓缩物与来自热水箱190的热水混合以形成热的非碳酸基于浓缩物的产品2121。

在一方面，热的碳酸软饮料基于浓缩物的产品2123可以与热的非碳酸基于浓缩物的产品2121相似的方式形成，除了在与浓缩物(例如，浓缩物118,138,150或178之一)混合之前将热水碳酸化。可在碳酸化器110中或者在热水箱109中使用二氧化碳源112将热水碳酸化。

在一方面，热的碳酸软饮料基于粉末的产品2124可以与热的非碳酸基于浓缩物的产品2121相似的方式形成，除了在与粉末(例如，粉末127,133,139或147之一)混合之前将热水碳酸化。可在碳酸化器110中或者在热水箱109中使用二氧化碳源112将热水碳酸化。

在一方面，冷的碳酸软饮料基于粉末的产品2126可以与冷的非碳酸软饮料基于粉末的产品2125相似的方式形成，除了将碳酸水用于与粉末(例如，粉末127,133,139或147之一)混合。在一方面，可将冷的碳酸水从阀134输送到混合器123或混合器143并与粉末混合。

传统的分配系统通常不被配置为从单个分配单元或单个分配站提供所有这些各种即饮型液体产品。例如，传统的分配系统通常不被配置为从单个分配单元或单个分配站提供至少热的非碳酸基于浓缩物的产品2121、热的碳酸软饮料基于浓缩物的产品2123、热的碳酸软饮料基于粉末的产品2124和冷的碳酸软饮料基于粉末的产品2126。

同样如图21所示，热发动机组件2118可被配置为提供热水2130，可经由管线2132将热水输送到在其中将热水与食物产品(例如，干燕麦片或汤)混合的杯子或容器。与上述热水125相似，热水2130可用于给设备部件消毒。

由于上述分配系统的灵活性，该分配系统可提供多种即饮型饮料，包括具有约2摄氏度至约95摄氏度范围内的期望温度的饮料、具有期望的碳酸化量的饮料(例如，通过在上述混合器处组合上述蒸汽或者组合来自上述组合的混合器的流出蒸汽来相对典型的碳酸饮料降低碳酸化量)。相关描述的分配系统可被配置为将多种即饮型饮料输送到放置在上述混合器或喷嘴的出口下方的杯子或容器。

如图22所示，可提供具有分配位置的分配系统2200。分配系统2200可与上述分配系统100或分配系统700相同或相似。分配系统2200可被配置为提供分配位置2201,2202和2203。杯子或容器(未示出)可被放置在分配位置中的任一个处。在一方面，位置2201可以是可放置杯子或容器以接收热饮料的位置。在一方面，位置2202可以是可放置杯子或容器以接收冷饮料的位置。在一方面，位置2203可以是可放置杯或容器以接收具有介于热饮料和冷饮料的温度之间的温度的饮料的位置。位置2201,2202和/或2203可包括支架或平台。每个支架或平台都可具有与其他支架或平台中的至少一个的顶部具有不同垂直高度的顶部。如图22所示，位置2201包括支架2204、位置2202包括平台2205，并且位置2203包括支架2206。在一方面，位置2201可直接处于上述出口159的下方。在一方面，位置2202可直接处于上述冷液体混合器128的下方。在一方面，位置2203可直接处于上述混合器123和/或混合器190的下方。

根据本公开的各个方面提供了一种模块化分配系统，其被配置为形成各种各样期望的即饮型食物产品，包括饮料，包括碳酸饮料或非碳酸饮料，包括期望温度下的热饮料和冷饮料。所公开的模块化分配系统可被放置在柜台的顶部处或顶部上，以高效地分配产品，而不涉及将需要额外的占用面积或台面空间以及更高的操作成本的多个分离的系统。所公开的模块化分配系统可用于高效地提供期望的即饮型食物产品以满足消费者的季节性或其他不断变化的需求。

参考附图中的实施方案描述并示出了本发明，但是应当理解，在不明显脱离本发明的实质的情况下，容许对本发明的特征做出修改、改动、更改或替换。例如，各种部件的尺寸、数量、大小和形状可被改变以符合具体应用。因此，本文示出和描述的具体实施方案仅是为了进行示意性的说明，并且除了受以下权利要求书及其等同物限制，本发明不受限制。

Claims (25)

1.一种模块化分配系统，包括：

冷发动机组件；并且

热发动机组件；

所述冷发动机组件包括被配置为将液体从初始温度冷却到期望的更低温度的冷浴器、被配置为将二氧化碳溶解在水中以形成碳酸水的碳酸化器，和冷液体混合器，所述冷发动机组件包括被配置为将浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述冷液体混合器的浓缩物管线、被配置为将水输送通过所述冷浴器到所述冷液体混合器的冷水管线，所述冷液体混合器被配置为将所述浓缩物和已在所述冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体；

所述热发动机组件包括被配置为将水从初始温度加热到期望的高温的热水箱、热液体混合器，所述热发动机组件包括被配置为将粉末输送到所述热液体混合器的粉末管线，所述热液体混合器被配置为将所述粉末和来自所述热水箱的具有所述期望的高温的所述水混合以形成热的非碳酸基于粉末的即饮型液体；

所述模块化分配系统包括被配置为分配所述冷的即饮型液体的冷液体分配喷嘴以及被配置为分配所述热的即饮型液体的热液体分配出口，其中所述冷发动机组件和所述热发动机组件形成具有单个分配站的单个分配单元，所述单个分配站包括所述冷液体分配喷嘴和热液体分配出口。

2.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述冷浴器被配置为将液体冷却至约2至4摄氏度范围内的温度。

3.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热水箱被配置为将水加热至约80至95摄氏度范围内的温度。

4.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热液体分配出口与所述冷饮分配喷嘴基本上处于相同的高度。

5.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述浓缩物包括至少第一浓缩物和第二浓缩物，其中所述浓缩物管线包括第一浓缩物管线和第二浓缩物管线，所述第一浓缩物管线被配置为将所述第一浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述冷液体混合器，所述第二浓缩物管线被配置为将所述第二浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述冷液体混合器，所述冷液体混合器被配置为将所述第一浓缩物和已在所述冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成第一冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体，所述冷液体混合器被配置为将所述第二浓缩物和已在所述冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成第二冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

6.根据权利要求5所述的模块化分配系统，其中所述冷液体混合器包括第一冷液体混合器和第二冷液体混合器；

其中所述第一冷液体混合器被配置为将所述第一浓缩物和所述碳酸水混合以形成所述第一冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体，或者将所述第二浓缩物和所述碳酸水混合以形成所述第二冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体；

其中所述浓缩物包括第三浓缩物，其中所述浓缩物管线包括第三浓缩物管线，所述第三浓缩物管线被配置为将所述第三浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述第二冷液体混合器，所述第二冷液体混合器被配置为将所述第三浓缩物和已在所述冷浴器中冷却但未被碳酸化的水混合以形成冷的非碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

7.根据权利要求5所述的模块化分配系统，其中所述粉末包括至少第一粉末和第二粉末，其中所述粉末管线包括第一粉末管线和第二粉末管线，所述第一粉末管线被配置为将所述第一粉末输送到所述热液体混合器，所述第二粉末管线被配置为将所述第二粉末输送到所述热液体混合器；

其中所述热液体混合器被配置为将所述第一粉末和所述热水混合以形成所述第一热的基于粉末的即饮型液体，或者将所述第二粉末和所述热水混合以形成所述第二热的基于粉末的即饮型液体。

8.根据权利要求7所述的模块化分配系统，其中所述粉末还包括至少第三粉末，其中所述粉末管线包括至少第三粉末管线，其中所述第三粉末管线被配置为将所述第三粉末输送到多温度混合器，所述多温度混合器被配置为将来自所述热水箱的热水和所述第三粉末混合以形成第三热的基于粉末的即饮型液体，或者将来自所述冷浴器的冷水和所述第三粉末混合以形成基于第一冷的粉末的即饮型液体。

9.根据权利要求8所述的模块化分配系统，其中所述粉末还包括第四粉末，其中所述粉末管线包括第四粉末管线，其中所述第四粉末管线被配置为将所述第四粉末输送到所述多温度混合器，所述多温度混合器被配置为将来自所述热水箱的热水和所述第四粉末混合以形成第四热的基于粉末的即饮型液体，或者将来自所述冷浴器的冷水和所述第四粉末混合以形成第二冷的基于粉末的即饮型液体。

10.根据权利要求9所述的模块化分配系统，其中所述浓缩物还包括第四浓缩物，其中所述浓缩物管线包括第四浓缩物管线，所述第四浓缩物管线被配置为将所述第四浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述第一冷液体混合器，所述第一冷液体混合器被配置为将所述第四浓缩物和已在所述冷浴器中冷却且已被碳酸化的水混合以基于所述第四浓缩物形成冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

11.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热发动机组件被配置为将来自所述热水箱的热水输送通过所述热液体分配出口而不与浓缩物或粉末混合。

12.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成基于浓缩物的冷的非碳酸饮料。

13.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成基于粉末的冷的非碳酸饮料。

14.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成基于粉末的冷的碳酸饮料。

15.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热发动机组件被配置为形成基于浓缩物的热的非碳酸饮料。

16.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热发动机组件被配置为形成基于浓缩物的热的碳酸饮料。

17.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述热发动机组件被配置为形成基于粉末的热的碳酸饮料。

18.根据权利要求1所述的模块化分配系统，其中所述模块化分配系统位于柜台处。

19.一种模块化分配系统，包括：

冷发动机组件；

所述冷发动机组件包括被配置为将液体从初始温度冷却到期望的更低温度的冷浴器、被配置为将二氧化碳溶解在水中以形成碳酸水的碳酸化器、第一冷液体混合器以及第二冷液体混合器；

所述冷发动机组件包括被配置为将水输送通过所述冷浴器到所述第一冷液体混合器和所述第二冷液体混合器的冷水管线；

所述冷发动机组件包括被配置为将浓缩物输送通过所述冷浴器并到所述第一冷液体混合器的浓缩物管线，所述第一冷液体混合器被配置为将所述浓缩物和已在所述冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成冷的碳酸基于浓缩物的即饮型液体；

所述冷发动机组件包括被配置为将粉末输送到所述第二冷液体混合器的粉末管线，所述第二冷液体混合器被配置为将所述粉末和已在所述冷浴器中冷却的碳酸水混合以形成冷的碳酸基于粉末的即饮型液体。

20.根据权利要求19所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成冷的非碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

21.根据权利要求19所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成冷的非碳酸基于粉末的即饮型液体。

22.根据权利要求19所述的模块化分配系统，其中所述冷发动机组件被配置为形成冷的非碳酸基于浓缩物的即饮型液体和基于冷的非碳酸粉末的即饮型液体。

23.一种模块化分配系统，包括：

热发动机组件；

所述热发动机组件包括被配置为将水从初始温度加热到期望的高温的热水箱、第一热液体混合器和第二热液体混合器；

所述热发动机组件包括被配置为将水输送通过所述热水箱到所述第一热液体混合器和所述第二热液体混合器的热水管线；

所述热发动机组件包括第一粉末管线，所述第一粉末管线被配置为将第一粉末输送到所述第一热液体混合器和来自所述热水箱的具有所述期望的高温的所述水以形成热的非碳酸基于粉末的即饮型液体；

所述模块化分配系统包括被配置为将浓缩物和来自所述热水箱的也已被碳酸化的水输送到所述第二热液体混合器的浓缩物管线，所述第二热液体混合器被配置为将所述浓缩物和所述碳酸水混合以形成热的碳酸基于浓缩物的即饮型液体；

所述模块化分配系统包括被配置为将第二粉末输送到所述第一热液体混合器或所述第二热液体混合器的第二粉末管线，所述第一热液体混合器或所述第二热液体混合器被配置为将所述第二粉末和来自所述热水箱的也已被碳酸化的水混合以形成热的碳酸基于粉末的即饮型液体。

24.根据权利要求23所述的模块化分配系统，还包括被配置为将第二浓缩物和来自热水箱的水输送到所述第一热液体混合器或所述第二热液体混合器的第二浓缩物管线，所述第一热液体混合器或所述第二热液体混合器被配置为将所述第二浓缩物和来自所述热水箱的水混合以形成热的非碳酸基于浓缩物的即饮型液体。

25.一种热发动机改装组件，包括：

热水箱和热液体混合器；

所述热水箱被配置为将水加热至约80至95摄氏度范围内的期望温度以产生热水；

热水管线，所述热水管线被配置为将所述热水从所述热水箱输送到热液体混合器；

粉末管线，所述粉末管线被配置为将粉末输送到所述热液体混合器；

所述热液体混合器被配置为将来自所述热水箱的所述热水和所述粉末混合以形成热的基于粉末的即饮型液体；

所述热发动机改装组件被配置为位于包括冷饮分配喷嘴的冷饮分配组件的顶部上；

所述热发动机改装组件包括热液体分配出口；

所述热液体分配出口被配置为分配所述热的基于粉末的即饮型液体，其中所述热液体分配出口与所述冷饮分配喷嘴基本上处于相同的高度。