CN108131956A - 一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法 - Google Patents

一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法 Download PDF

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Abstract

一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，是于鼓风炉上方设置高位热水箱以承接鼓风炉炉身水套循环出来的高温热水，高温热水经长链排输送机中设置的热水管后流向低位水箱，热水管壁外冷空气被高温热水加热形成上升热空气流，以不断加热输送中的湿压块料，使其水分被烘减后被输送到装设于长链排输送机下的储料斗，热水管中已换热降温的热水进入低位水箱中储存并泵送至鼓风炉炉身水套用于循环加热；且储料斗与鼓风炉间设置加料系统，实现对鼓风炉自动化输送加料。如此，能实现利用鼓风炉炉身水套循环热水加热自然循环空气，烘减压块炉料水分，提高料块强度，直接实现较远距离输送，自动化对鼓风炉加料，节省了生产成本。

Description

一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动 加料的方法
技术领域
本发明涉及有色冶炼行业与冶炼炉制料、加料设备技术，具体涉及一种利用鼓风炉炉身水套循环热水，加热自然循环空气，烘减压块炉料水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送、自动对鼓风炉加料的方法。
背景技术
在有色冶炼行业内，专业回收利用烟尘、浸出渣等二次资源的企业，一般对鼓风炉所用原料采用配料、压形、堆存风干、人工加料、鼓风炉熔炼的常规工艺流程。这个工艺流程被广泛采用，但其存在明显的缺点，其一是，由于鼓风炉所用原料含水量为11～13%，强度不够，不能立即使用，需较大的堆存料块的场地厂房以使原料自然风干来增加强度，如此便积压了较大的原料流动资金；其二是，人工加料工序耗费了大量的加料人工，增加了企业的生产成本及劳保安全负担。通常，一个工人每班的加料产能约为5T/人班，对于炉床面积8m2的大中型炉子，按250T料/天计，需加料人工数量50人/天，仅加料成本一项就高达30元/吨。因此，有必要对此进行改进。
发明内容
本发明的目的是，针对上述现有技术中的问题，提供一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，以鼓风炉炉身水套循环热水加热自然循环空气，烘减炉料压块水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送，对鼓风炉进行自动化加料。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，该方法步骤如下：
a.于鼓风炉上方设置高位热水箱、低位水箱和长链排输送机，于鼓风炉与长链排输送机之间设置储料斗；高位热水箱用以承接鼓风炉炉身水套循环出来的高温热水，长链排输送机的上链排与下链排之间设置由多根热水管组成的热水管组，热水管组的一端与该高位热水箱连通，另一端与低位水箱连通，长链排输送机的上链排上承接有经液压机压成的湿压块料，湿压块料在长链排输送机上链排输送过程中，热水管壁外冷空气在热水管中流动的高温热水的作用下被加热形成上升热空气流，湿压块料在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减，从一端到另一端慢速输送，经4～6小时的受热烘减后被输送至储料斗中储存备用，而热水管中已换热降温的热水进入低位水箱中储存并泵送至鼓风炉炉身水套中用于循环加热，而实现水循环回路，以利于鼓风炉炉身水套中的循环热水烘减湿压块料的水分，以提高其机械强度，利于后续的机械化自动加料操作。
b.于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间设置加料系统，该加料系统包括加料车轨道、加料电动车及称重计量器，该加料车轨道设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器设置于加料电动车上，通过加料电动车将储料斗中已受热烘减后的湿压块料于称量计量后经加料车轨道由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉中，实现对鼓风炉自动化输送加料。
上述高位热水箱的上部设有数根蒸汽冷凝管，该些蒸汽冷凝管与大气连通，以用于冷凝和排出过量的蒸汽。
如此，本方法将所涉及的设备布局连接，就能实现利用鼓风炉炉身水套循环热水加热自然循环空气，烘减压块炉料水分，提高料块强度，直接实现较远距离输送，自动对鼓风炉加料，节省大量人工，减少原料库存和资金积压的目标。
本方法利用鼓风炉炉身水套散热循环热水的余热热能，实现节能减排生产，能为企业节省大量人工工资，提高企业经济效益，减少流动资金占用等积极效果。举例说：对于一个有8m2鼓风炉，年产能75000T/年的企业，能节省加料人工人数为38人，按工人日平均工资150元/天计，可节省171万元/年。
附图说明
图1是本发明的方法设备布局示意图。
图2是本发明热水管组加热空气、烘减料块水分原理示意图。
具体实施方式
本发明为一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，是以鼓风炉炉身水套中的循环热水加热自然循环空气，烘减炉料压块水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送，对鼓风炉进行自动化加料。
本发明方法是于鼓风炉上方设置高位热水箱、低位水箱和长链排输送机，于鼓风炉与长链排输送机之间设置有储料斗；高位热水箱用以承接鼓风炉炉身水套循环出来的高温热水（温度高达95～100℃），长链排输送机的上链排与下链排之间设置由数根热水管组成的热水管组，热水管组的热水管的一端与该高位热水箱连通，另一端与低位水箱连通，长链排输送机的上链排上承接有经液压机压成的湿压块料，湿压块料在长链排输送机上链排上的输送过程中，热水管壁外冷空气在热水管中流动的高位热水箱的高温热水的作用下被加热形成上升热空气流，湿压块料在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减，料块从一端到另一端慢速输送，经4～6小时的受热烘减后被输送至储料斗中储存备用，而热水管中已换热降温的热水进入低位水箱中储存并泵送至鼓风炉炉身水套中用于循环加热。如此，便能利用鼓风炉炉身水套中的高温热水对湿压块料进行水分烘减，提高其强度，缩短鼓风炉原料自然风干的时间。
同时，本方法还于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间设置加料系统，该加料系统包括加料车轨道、加料电动车及称重计量器，该加料车轨道设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器设置于加料电动车上，通过加料电动车即可将储料斗中已受热烘减后的湿压块料经称量计量后通过加料车轨道由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉中，实现较远距离输送及对鼓风炉进行自动化加料。
具体地，结合参见图1，本发明方法中涉及的设备总体布局为三层：
鼓风炉1设置于下层；
上层设置高位热水箱2、低位水箱3、热水管组4、长链排输送机5及液压机6。该高位热水箱2设置于该长链排输送机5的一侧上方，而该低位水箱3则设置于上层地平面上；该低位水箱3下部设出水口通过热水循环泵7与该鼓风炉炉身水套11下端以水管连接，以将低位水箱3中的水泵送至鼓风炉炉身水套11中；该高位热水箱2上端与该鼓风炉炉身水套11上端以水管连接，以承接从鼓风炉炉身水套11循环出来的高温热水；该高位热水箱2下部设有高温热水出口21，该低位水箱3一侧设有低温进水口31，该热水管组4由数根热水管41组成，该些热水管41的一端与该高位热水箱2的高温热水出口21连接，另一端与该低位水箱3的低温进水口31连接，以构成水循环回路；而该长链排输送机5于上链排51及下链排52之间设有数根热水管托架横梁53，结合参见图2，该数根热水管41分别设置于该热水管托架横梁53上（于一较佳实施例中，热水管托架横梁53上的每层热水管41均匀分布，而层与层之间的热水管则交错分布），经液压机6压成的湿压块料8通过压块布料口61布送到长链排输送机5的上链排51上；从高位热水箱2出来的高温热水在热水管41中流动，高温热水流动过程中，热水管壁受热，热水管壁外冷空气被热水管壁加热后上升，见图2中箭头所指即为热水管壁外的冷空气受热后形成的上升热空气流，上链排51上的湿压块料8在张紧轮54、驱动链轮55及驱动减电机等的作用下进行输送，输送过程中湿压块料8在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减，经4～6小时后，湿压块料8的含水量由13%减至8～9%，已增加了机械强度，而热水管41中已换热降温的热水通过低温进水口31进入低位水箱3中。
进一步，该高位热水箱2上部设有数根大表面积的蒸汽冷凝管22，该些蒸汽冷凝管22与大气连通，以用于冷凝和排出过量的蒸汽。
在本实施例中，液压机6设置于低位水箱3的上方，当然亦可根据场地实际情况进行装设。
中层设置有储料斗9，该储料斗9上端固定于上层地平面底部，并位于驱动链轮55下方，以承接和储存长链排输送机5输送来的已受热烘减后的湿压块料；于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间另设置加料系统10，该加料系统10包括加料车轨道101、加料电动车102及称重计量器（图中未示），该加料车轨道101设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器设置于加料电动车102上，通过加料电动车102即可将储料斗中已受热烘减后的湿压块料经称量计量后通过加料车轨道101由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉1中，实现较远距离输送及对鼓风炉进行自动化加料。
进一步，中层还可设置有备用储料斗91，当然，加料车轨道101亦延伸至备用储料斗91下端。
上述提及的长链排输送机为现有技术，其具体的长度、宽度和链排移动速度，按落在其上的湿压块料在输送移动过程中受热烘减的时间4～6小时来计算选择。本实施例中仅于上链排与下链排之间增设热水管托架横梁和热水管组。
下面为本发明人将本发明方法应用到具体工厂的实施例。通过该具体设置，便能利用鼓风炉炉身水套中的高温热水对湿压块料进行水分烘减，提高其强度，缩短鼓风炉原料自然风干的时间，同时直接实现较远距离输送，自动化对鼓风炉加料。
实施例1
按图1的布局进行设置，鼓风炉设于下层，
上层：
高位热水箱：容积1.8×2×2＝7.2m3，上部安装DN150热镀锌管6m长12根，直通大气，作为蒸汽冷凝器，下部两侧设高温热水出口，通径DN150；
低位水箱：容积5.76m3，布置在液压机的下部，出水管及低温进水管通径按DN150×2布置；
热水循环泵：选择流量100 m3/h，扬程25m，功率11kw，输水管通径DN150mm；
长链排输送机：设置于高位热水箱下方，链节节距66.75mm，链排宽度1500mm，用30×30×3方管作栅条，链轮直径φ800 mm，链轮中心距106m，链排移动速度0.006m/s=21.6m/h，液压机压出的湿压块料在上链排上的移动时间总共为106/21.6＝4.9小时；
热水管：设置4层106米长的热镀锌管于长链排输送机的上链排和下链排之间，每层由上至下按12＋11＋12＋11根管径DN65布置，总通径相当于0.44m；连接低位水箱、鼓风炉炉身水套、高位热水箱及热水管形成水循环回路；
液压机：设置于低位水箱上方，选择500吨压力，成型模具料球直径选择φ120×H120mm的油压机，每天产能达到170T/天，产料球数量42500个/天（每个料球重4kg/个）。
中层：
储料斗：设置于长链排输送机出口端的下方；
加料系统：于储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间设置加料车轨道及加料电动车（设置有备用储料斗的，加料车轨道延伸至备用储料斗下方），加料电动车上设置称重计量器，对下层的鼓风炉自动加料。
实施例2
除热水循环泵选型、流量150 m3/h、扬程25m、电机18.5kw不同外，其余设备与实施例1相同，实施效果与实施例1基本相同，只是电耗较高，成本增加。

Claims (2)

1.一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，其特征在于，该方法步骤如下：
a.于鼓风炉上方设置高位热水箱、低位水箱和长链排输送机，于鼓风炉与长链排输送机之间设置储料斗；高位热水箱用以承接鼓风炉炉身水套循环出来的高温热水，长链排输送机的上链排与下链排之间设置由多根热水管组成的热水管组，热水管组的热水管的一端与该高位热水箱连通，另一端与低位水箱连通，长链排输送机的上链排上承接有经液压机压成的湿压块料，湿压块料在长链排输送机上链排上的输送过程中，热水管壁外冷空气在热水管中流动的高位热水箱中的高温热水的作用下被加热形成上升热空气流，湿压块料在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减，经4～6小时的受热烘减后被输送至储料斗中储存备用，而热水管中已换热降温的热水进入低位水箱中储存并泵送至鼓风炉炉身水套中用于循环加热，而实现水循环回路，以利于鼓风炉炉身水套中的循环热水烘减湿压块料；
b.于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间设置加料系统，该加料系统包括加料车轨道、加料电动车及称重计量器，该加料车轨道设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器设置于加料电动车上，通过加料电动车将储料斗中已受热烘减后的湿压块料于称量计量后经加料车轨道由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉中，实现对鼓风炉自动化输送加料。
2.如权利要求1所述的一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的方法，其特征在于，所述高位热水箱的上部设有数根蒸汽冷凝管，该些蒸汽冷凝管与大气连通，以用于冷凝和排出过量的蒸汽。
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