CN204217770U - 高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统 - Google Patents

Abstract

高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统，包括移动式输送机、燃气炉、第一干燥塔、第二干燥塔、第一提升机、第二提升机、第一热风机、第二热风机和冷风机，第一干燥塔和第二干燥塔均为塔式结构，第一干燥塔和第二干燥塔之间设有废气排出通道，第一提升机设在第一干燥塔侧部，第二提升机设在第二干燥塔侧部。本实用新型采用双塔串联式结构，干燥效果好，连续不断地干燥，干燥效率高，也大大降低干燥塔的高度，降低提升机向上提升物料的动力消耗，并且减少了高度太高存在安装、检修作业的安全隐患。

Description

高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统

技术领域

    本实用新型属于粮食干燥技术领域，具体涉及一种高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统。

背景技术

我国稻谷产量世界第一，但是由于每年稻谷收获季节来不及晾晒而造成的霉变损失占很大一部分，给农户、企业、国家造成大量损失。近几年稻谷干燥技术装备开始起步发展。

国外农业发达国家，粮食干燥技术和装备发展较早，已实现粮食干燥机械化。如日本，目前，拥有各种类型粮食干燥机一百多万台，稻谷机械化干燥率达到90%。而我国稻谷机械化干燥率不足10%，大部分仍然采用自然晾晒干燥，成为农业机械化的瓶颈之一。

粮食干燥是粮食储运领域最大的耗能环节，是该领域的重点节能对象。国内粮食干燥机的热源主要以燃煤为主的链条式热风炉，由于燃料价格昂贵、安装周期长，不利于在南方大范围推广，因此开发以稻壳为燃料的热源是一种趋势。稻壳生物质能源是新能源的一种。用稻壳作为燃料既能解决稻壳存放污染问题，又能降低粮食烘干成本，而目前市场上使用的稻壳热风炉多是由原燃煤链条炉改进而来，普遍存在燃烧不完全、工作不稳定、燃烧效率低等问题，已有的稻壳悬浮燃烧炉存在易结焦、局部稻壳干馏现象。流化床燃烧技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉领域得到了广泛应用。因此采用流化床CFB燃烧技术原理，开发适合粮食烘干领域的稻壳流化床热风炉是一种发展趋势，由于流化床锅炉炉膛结构是横截面小、高度较高，能够较好的使稻壳挥发分迅速析出、固定碳难以燃尽的特点，克服炉排式燃烧效率低的弊端。

目前，市场上发展起来的小型稻谷干燥机主要为循环式干燥机，即粮食装满干燥设备，开机后，粮食从出机口出去，再从进机口流入，不断循环，每个循环除去0.6%-1%的水分。这种干燥机属于低温慢速干燥，效率较低，没法实现连续式生产线生产。另外，市场上也有高度特别高的单塔干燥机，由于干燥段和缓苏段较多，单塔设计不仅高度太高，造成材料动力上的浪费，而且有潜在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种高度低、动力消耗少、干燥效率高、安全可靠性强的高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统，包括移动式输送机、燃气炉、第一干燥塔、第二干燥塔、第一提升机、第二提升机、第一热风机、第二热风机和冷风机，第一干燥塔和第二干燥塔均为塔式结构，第一干燥塔和第二干燥塔之间设有废气排出通道，第一提升机设在第一干燥塔侧部，第二提升机设在第二干燥塔侧部；

第一干燥塔顶部设有第一进料绞龙，第一提升机的出料口与第一进料绞龙的进口连接，第二干燥塔顶部设有第二进料绞龙，第二提升机的出口与第二进料绞龙的进口连接，第一干燥塔底部设有第一排粮机构和位于第一排粮机构下方的第一出料绞龙，第一出料绞龙的出口与第二提升机的进口连接，第二干燥塔底部设有第二排粮机构和位于第二排粮机构下方的第二出料绞龙，第二出料绞龙的出口连接有卸料管和回料管，回料管的出口与第二提升机的进口连接；

第一干燥塔自上而下设有三个干燥段和三个缓苏段，第二干燥塔自上而下设有两个干燥段、两个缓苏段和一个冷却段，每个缓苏段均位于一个干燥段下方，第一热风机通过第一热风进管分别与第一干燥塔的三个干燥段连接，第二热风机通过第二热风进管分别与第二干燥塔的两个干燥段连接，冷风机通过冷风进管与第二干燥塔的冷却段连接，第一热风进管在伸入到第一干燥塔内的部分以及第二热风进管和冷风进管在伸入第二干燥塔内的部分均匀设有透气孔，第一干燥塔和第二干燥塔内自上而下均匀排列布置有废气排出角状管，废气排出角状管的出口与废气排出通道连接；

移动式输送机的出口与第一提升机的进口连接，燃气炉的热气出口通过第一供风管和第二供风管分别与第一热风机和第二热风机的进口连接，第一供风管和第二供风管上设有配风门和调风闸门。

所述第一干燥塔和第二干燥塔最上面的一个干燥段上部设有料位器，第一热风进管的进口端、第二热风进管进口端、第一干燥塔的冷却段下部和第二干燥塔的冷却段下部均设有电子测温计。

采用上述技术方案，本实用新型采用“连续式+多段变温干燥+多段缓苏”的干燥工艺，第一干燥塔和第二干燥塔共设有五个干燥段、五个缓苏段和一个冷却段。第一热风机和第二热风机所供的热风可以采用两种不同的温度，第一干燥塔采用较高风温，第二干燥塔采用较低风温，可采用较低的风温，再加上多段缓苏工艺，可以保证良好的干燥品质，并且可以一个流程将水分干燥至要求水分，实现流水线作业。

高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统的具体工作过程如下：收购的粮食由移动式输送机输送到第一提升机的下端进口，第一提升机将粮食向上提升到第一进料绞龙，第一进料绞龙将粮食送入到第一干燥塔内并填充满，第一热风机通过第一供风管抽取燃气炉提供的热气，高温热气通过第一热风进管上的透气孔进入到第一干燥塔内，高温热气与粮食充分接触，粮食中的水分蒸发，随同废气一同经废气排出角状管排入到废气排出通道，粮食在干燥过程中，第一排粮机构将粮食向下输送，第一干燥塔内的粮食自上而下经过三个干燥段、三个缓苏段后经第一出料绞龙将初步干燥后的粮食送入到第二提升机内，第二提升机再将粮食向上提升到第二进料绞龙，第二进料绞龙将粮食送入到第二干燥塔内并填充满，第二热风机通过第二供风管抽取燃气炉提供的热气，高温热气通过第二热风进管上的透气孔进入到第二干燥塔内，高温热气与粮食充分接触，粮食中的水分蒸发，随同废气一同经废气排出角状管排入到废气排出通道，在第二干燥塔的冷却段，采用冷风机送入常温空气对粮食进行冷却干燥，粮食在干燥过程中，第二排粮机构将粮食向下输送，第二干燥塔内的粮食自上而下依次经过两个干燥段、两个缓苏段和一个冷却段后经第二出料绞龙将初步干燥后的粮食送入到卸料管排出，对于未达标的粮食再经回料管进入第二提升机的进口再次提升到第二干燥塔内进行干燥。

本实用新型当中的料位器用于检测第一干燥塔和第二干燥塔内粮食的高度，使进料和出料保持平衡。电子测温计用于监测进风温度以及第一干燥塔和第二干燥塔出料时粮食的温度。

配风门和调风闸门起到调节进风量的大小以及热风温度的高低。

综上所述，本实用新型采用双塔串联式结构，干燥效果好，连续不断地干燥，干燥效率高，也大大降低干燥塔的高度，降低提升机向上提升物料的动力消耗，并且减少了高度太高存在安装、检修作业的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一干燥塔和第二干燥塔之间连接结构示意图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统，包括移动式输送机25、燃气炉26、第一干燥塔1、第二干燥塔2、第一提升机3、第二提升机4、第一热风机5、第二热风机6和冷风机7，第一干燥塔1和第二干燥塔2均为塔式结构，第一干燥塔1和第二干燥塔2之间设有废气排出通道8，第一提升机3设在第一干燥塔1侧部，第二提升机4设在第二干燥塔2侧部。

第一干燥塔1顶部设有第一进料绞龙9，第一提升机3的出料口与第一进料绞龙9的进口连接，第二干燥塔2顶部设有第二进料绞龙10，第二提升机4的出口与第二进料绞龙10的进口连接，第一干燥塔1底部设有第一排粮机构11和位于第一排粮机构11下方的第一出料绞龙12，第一出料绞龙12的出口与第二提升机4的进口连接，第二干燥塔2底部设有第二排粮机构13和位于第二排粮机构13下方的第二出料绞龙14，第二出料绞龙14的出口连接有卸料管15和回料管16，回料管16的出口与第二提升机4的进口连接。第一排粮机构11和第二排粮机构13均为电机通过链条机构驱动拨料辊的方式向下送料。

第一干燥塔1自上而下设有三个干燥段和三个缓苏段，第二干燥塔2自上而下设有两个干燥段、两个缓苏段和一个冷却段，每个缓苏段均位于一个干燥段下方，第一热风机5通过第一热风进管20分别与第一干燥塔1的三个干燥段连接，第二热风机6通过第二热风进管21分别与第二干燥塔2的两个干燥段连接，冷风机7通过冷风进管31与第二干燥塔2的冷却段连接，第一热风进管20在伸入到第一干燥塔1内的部分以及第二热风进管21和冷风进管31在伸入第二干燥塔2内的部分均匀设有透气孔，第一干燥塔1和第二干燥塔2内自上而下均匀排列布置有废气排出角状管22，废气排出角状管22的出口与废气排出通道8连接。

移动式输送机25的出口与第一提升机3的进口连接，燃气炉26的热气出口通过第一供风管27和第二供风管28分别与第一热风机5和第二热风机6的进口连接，第一供风管27和第二供风管28上设有配风门29和调风闸门30。配风门29和调风闸门30起到调节进风量的大小以及热风温度的高低。

第一干燥塔1和第二干燥塔2最上面的一个干燥段上部设有料位器23，第一热风进管20的进口端、第二热风进管21进口端、第一干燥塔1的冷却段下部和第二干燥塔2的冷却段下部设有电子测温计24。

本实用新型采用“连续式+多段变温干燥+多段缓苏”的干燥工艺，第一干燥塔1和第二干燥塔2共设有五个干燥段、五个缓苏段和一个冷却段。第一热风机5和第二热风机6所供的热风可以采用两种不同的温度，第一干燥塔1采用较高风温，第二干燥塔2采用较低风温，可采用较低的风温，再加上多段缓苏工艺，可以保证良好的干燥品质，并且可以一个流程将水分干燥至要求水分，实现流水线作业。

高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统的具体工作过程如下：收购的粮食由移动式输送机25输送到第一提升机3的下端进口，第一提升机3将粮食向上提升到第一进料绞龙9，第一进料绞龙9将粮食送入到第一干燥塔1内并填充满，第一热风机5通过第一供风管27抽取燃气炉26提供的热气，高温热气通过第一热风进管20上的透气孔进入到第一干燥塔1内，高温热气与粮食充分接触，粮食中的水分蒸发，随同废气一同经废气排出角状管22排入到废气排出通道8，粮食在干燥过程中，第一排粮机构11将粮食向下输送，第一干燥塔1内的粮食自上而下经过三个干燥段、三个缓苏段后经第一出料绞龙12将初步干燥后的粮食送入到第二提升机4内，第二提升机4再将粮食向上提升到第二进料绞龙10内，第二进料绞龙10将粮食送入到第二干燥塔2内并填充满，第二热风机6通过第二供风管28抽取燃气炉26提供的热气，高温热气通过第二热风进管21上的透气孔进入到第二干燥塔2内，高温热气与粮食充分接触，粮食中的水分蒸发，随同废气一同经废气排出角状管22排入到废气排出通道8，在第二干燥塔2的冷却段，采用冷风机7送入常温空气对粮食进行冷却干燥，粮食在干燥过程中，第二排粮机构13将粮食向下输送，第二干燥塔2内的粮食自上而下依次经过两个干燥段、两个缓苏段和一个冷却段后经第二出料绞龙14将初步干燥后的粮食送入到卸料管15排出，对于未达标的粮食再经回料管16进入第二提升机4的进口再次提升到第二干燥塔2内进行干燥。

本实用新型当中的料位器23用于检测第一干燥塔1和第二干燥塔2内粮食的高度，使进料和出料保持平衡。电子测温计24用于监测热风进塔时的温度以及第一干燥塔1和第二干燥塔2出料时粮食的温度。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统，其特征在于：包括移动式输送机、燃气炉、第一干燥塔、第二干燥塔、第一提升机、第二提升机、第一热风机、第二热风机和冷风机，第一干燥塔和第二干燥塔均为塔式结构，第一干燥塔和第二干燥塔之间设有废气排出通道，第一提升机设在第一干燥塔侧部，第二提升机设在第二干燥塔侧部；

第一干燥塔顶部设有第一进料绞龙，第一提升机的出料口与第一进料绞龙的进口连接，第二干燥塔顶部设有第二进料绞龙，第二提升机的出口与第二进料绞龙的进口连接，第一干燥塔底部设有第一排粮机构和位于第一排粮机构下方的第一出料绞龙，第一出料绞龙的出口与第二提升机的进口连接，第二干燥塔底部设有第二排粮机构和位于第二排粮机构下方的第二出料绞龙，第二出料绞龙的出口连接有卸料管和回料管，回料管的出口与第二提升机的进口连接；

第一干燥塔自上而下设有三个干燥段和三个缓苏段，第二干燥塔自上而下设有两个干燥段、两个缓苏段和一个冷却段，每个缓苏段均位于一个干燥段下方，第一热风机通过第一热风进管分别与第一干燥塔的三个干燥段连接，第二热风机通过第二热风进管分别与第二干燥塔的两个干燥段连接，冷风机通过冷风进管与第二干燥塔的冷却段连接，第一热风进管在伸入到第一干燥塔内的部分以及第二热风进管和冷风进管在伸入第二干燥塔内的部分均匀设有透气孔，第一干燥塔和第二干燥塔内自上而下均匀排列布置有废气排出角状管，废气排出角状管的出口与废气排出通道连接；

移动式输送机的出口与第一提升机的进口连接，燃气炉的热气出口通过第一供风管和第二供风管分别与第一热风机和第二热风机的进口连接，第一供风管和第二供风管上设有配风门和调风闸门。

2.根据权利要求1所述的高水分稻谷双塔串联连续式干燥系统，其特征在于：所述第一干燥塔和第二干燥塔最上面的一个干燥段上部设有料位器，第一热风进管的进口端、第二热风进管进口端、第一干燥塔的冷却段下部和第二干燥塔的冷却段下部均设有电子测温计。