CN108131652B - 散热装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种散热装置，其包含一体连接的一底板以及复数摺叠鳍片结构，各底板的其中一面为一散热面，摺叠鳍片结构分别具有一内端以及一外端，所述摺叠鳍片结构配置在所述底板的散热面，所述摺叠鳍片结构呈放射状排列，所述摺叠鳍片结构的所述内端朝向底板的中心配置，所述摺叠鳍片结构的所述外端朝向底板的外缘配置且分别连接底板的外缘，各所述摺叠鳍片结构分别一体连接相邻的其他各所述摺叠鳍片结构。藉由摺叠构成一体相连的底板与摺叠鳍片结构，因此成本低且热传递效率佳。
Description
技术领域
本发明涉及散热装置技术另一，尤其涉及散热装置及其制造方法。
背景技术
现有的散热装置一般包含有一座体，座体接触热源而将发热源产生的热能传递至座体中。座体上一般设置有复数鳍片，藉由鳍片将座体内的热能发散至空气中。座体与鳍片的常见结合方式之中，一体成形的结合方式，例如铝挤型，是模塑成；组合式的结合方式，例如将冲压成型的鳍片插入座体或是焊接至座体。一体成形的结合方式热传导效率佳，但加工成本较高。组合式的结合方式加工成本较低，但热传导效率较差。
有鉴于此，本发明人针对上述现有技术，特潜心研究并配合科学的运用，尽力解决现有技术的缺陷，即成为本发明人改良之目标。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种摺叠成形的散热装置及其制造方法。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种散热装置，其包含一体连接的一底板以及复数摺叠鳍片结构，所述底板的其中一面为一散热面，所述摺叠鳍片结构分别具有一内端以及一外端，所述摺叠鳍片结构配置在所述底板的散热面，所述摺叠鳍片结构呈放射状排列，所述摺叠鳍片结构的所述内端朝向所述底板的中心配置，所述摺叠鳍片结构的所述外端朝向所述底板的外缘配置，且分别连接所述底板的外缘，所述摺叠鳍片结构分别一体连接相邻的其他所述摺叠鳍片结构。
本发明的散热装置，所述摺叠鳍片结构分别包含有沿摺叠鳍片结构之纵向并排配置的复数条板，且各所述条板分别一体连接相邻的其他各所述条板。至少其中一摺叠鳍片结构中，排列于最外二侧的各所述条板呈三角形长条状。至少其中一摺叠鳍片结构中，各所述条板呈三角形长条状。所述摺叠鳍片结构中相邻的二条板沿所述摺叠鳍片结构之纵向相互反向配置。
本发明的散热装置，其各所述摺叠鳍片结构的所述条板围设形成有介于所述条板之间的一散热空间。各所述摺叠鳍片结构的所述条板及所述底板围设形成介于所述条板及底板之间的一散热空间。所述底板形成有自散热面凹陷的一容腔。所述容腔内设置有一风扇。
本发明另提供一种散热装置的制造方法，包含下列步骤：提供一板体，且在所述板体上定义位于所述板体中心的一底板以及环绕所述底板的复数摺叠鳍片结构，所述底板的其中一面为一散热面；反摺所述摺叠鳍片结构而使所述摺叠鳍片结构呈放射状排列叠设在所述散热面上，且各所述摺叠鳍片结构分别一体连接相邻的其他各所述摺叠鳍片结构。
本发明的散热装置的制造方法，所述摺叠鳍片结构分别包含有沿摺叠鳍片结构之纵向并排配置的复数条板，且各所述条板分别一体连接相邻的其他各所述条板。将至少其中一所述摺叠鳍片结构中排列于最外二侧的各所述所述条板摺成三角形长条状。将至少其中一所述摺叠鳍片结构中的各所述条板摺成三角形长条状。所述摺叠鳍片结构中相邻的二所述条板沿所述摺叠鳍片结构之纵向相互反向配置。各所述摺叠鳍片结构的所述条板围设形成介于所述条板之间的一散热空间。各所述摺叠鳍片结构的所述条板及所述底板围设形成介于所述条板及所述底板之间的一散热空间。
本发明的散热装置的制造方法更包含一步骤在所述底板的所述散热面上形成凹陷的一容腔。
本发明的散热装置及其制造方法，藉由单一板体直接摺叠构成散热装置，因此材料及加工成本皆低于现有技术。且所述底板与所述摺叠鳍片结构一体相连而具有较佳的热传递效率。
附图说明：
图1为本发明的散热装置的制造方法的流程图。
图2为本发明较佳实施例的散热装置的展开示意图。
图3及图4为本发明第一实施例的散热装置的立体示意图。
图5至图9为本发明第一实施例的散热装置的各种变化态样示意图。
图10为本发明第二实施例的散热装置的展开示意图。
图11为本发明第二实施例的散热装置的立体示意图。
图12及图13所示为本发明的散热装置应用于灯具的示意图。
附图标记说明：
光源模块10,电源模块20,板体100,摺线110,圆形摺线111,径向摺线112,条板摺线113,底板120,散热面121,接触面122,容腔123,摺叠鳍片结构130,内端130a,外端130b,条板131/131a,风扇140,步骤a～c。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4，本发明的第一实施例提供一种散热装置的制造方法，其包含下列步骤：
首先，于步骤a中提供一板体100，于本实施例中，板体100较佳地为一金属圆板。并且，在板体100上定义复数摺线110而将板体100区分为位于板体100中心的底板120以及环绕底板120的复数摺叠鳍片结构130。较佳地，摺线110包含有与板体100同心的一圆形摺线111、沿板体100径向延伸的复数径向摺线112以及条板摺线113。藉由圆形摺线111定义位于板体100中心的圆形区域为底板120，圆形摺与板体100外缘之间环绕底板120的圆环状区域定义为该些相连的摺叠鳍片结构130，因此圆环状区域的内缘与底板120的外缘相连接。藉由复数径向摺线112将前述的圆环状区域区分为个别的摺叠鳍片结构130。而且底板120的其中一面为一散热面121，另一面则为用于接触发热源的一接触面122。各摺叠鳍片结构130在圆环状区域内缘形成其与底板120相连的外端130b，各摺叠鳍片结构130在板体100的外缘则形成其内端130a。同时在各摺叠鳍片结构130中定义在其内端130a及外端130b之间延伸的条板摺线113而将各摺叠鳍片结构130内区分为沿摺叠鳍片结构130之纵向并排配置的复数条板131，于本实施例中，各摺叠鳍片结构130内藉由二条板摺线113区分为三个条板131。各条板131分别一体连接相邻的其他各条板131(相邻的另一条板131可以位于同一摺叠鳍片结构130中或是位于相邻的摺叠鳍片结构130中)。在各摺叠鳍片结构130中，至少排列于最外二侧的各条板131摺成三角形长条状，于本实施例中，各摺叠鳍片结构130中的三个条板131较佳地皆摺成三角形长条状，且摺叠鳍片结构130中相邻的各条板131的尖端沿摺叠鳍片结构130之纵向朝相反的方向配置。
接续步骤a，在步骤b中依前定义的摺线110摺叠板体100而构成立体的摺叠鳍片结构130，于本实施例中较佳地藉由钣金方式摺叠板体100。将板体100的圆环状区域沿前述圆形摺线111反摺而将该些摺叠鳍片结构130沿着底板120的外缘朝向底板120内反摺，藉此使得摺叠鳍片结构130呈放射状排列叠设在底板120的散热面121上。将板体100的圆环状区域沿前述各径向摺线112折弯，而形成各摺叠鳍片结构130且各摺叠鳍片结构130分别一体连接相邻的其他各摺叠鳍片结构130。将各摺叠鳍片结构130沿前述条板摺线113折弯而在各摺叠鳍片结构130中形成不共平面配置的各条板131摺。各摺叠鳍片结构130中排列于最外二侧的各条板131摺成三角形长条状且能够与相邻另一摺叠鳍片结构130中的另一三角形长条状条板131相叠合。藉此在底板120的散热面121上撑起各摺叠鳍片结构130，各摺叠鳍片结构130的藉由其条板131围设形成介于条板131之间的一散热空间。于本实施中，较佳地，各摺叠鳍片结构130的条板131及底板120围设形成有介于条板131及底板120之间的一散热空间。
参阅图2至图4，本发明的散热装置的制造方法所制成的散热装置包含一体连接的一底板120以及复数摺叠鳍片结构130。各底板120的其中一面为一散热面121，各底板120的另一面为一接触面122，接触面122用以接触一发热源。摺叠鳍片结构130分别具有一内端130a以及一外端130b，所述摺叠鳍片结构130配置在底板120的散热面121，所述摺叠鳍片结构130呈放射状排列，所述摺叠鳍片结构130的所述内朝向底板120的中心配置，所述摺叠鳍片结构130的所述外端130b朝向底板120的外缘配置且分别连接底板120的外缘，各摺叠鳍片结构130分别一体连接相邻的其他各摺叠鳍片结构130。
各摺叠鳍片结构130分别包含有沿摺叠鳍片结构130之纵向并排配置的复数条板131，且各条板131分别一体连接相邻的其他各条板131。至少其中一摺叠鳍片结构130中，排列于最外二侧的各条板131呈三角形长条状。于本实施例中，各摺叠鳍片结构130中的各条板131皆呈三角形长条状。且各摺叠鳍片结构130中相邻的二条板131之尖端沿摺叠鳍片结构130之纵向朝向相反方向配置。
各摺叠鳍片结构130的条板131围设形成有介于该些条板131之间的一散热空间。于本实施例中，较佳地，各摺叠鳍片结构130的所述条板131及底板120围设形成有介于所述条板131及底板120之间的一散热空间。底板120自热源吸收热能，摺叠鳍片结构130则进一步将热能发散至空气中，底板120与摺叠鳍片结构130一体相连而使底板120与摺叠鳍片之间能够具有较佳的热传递效率。视设置空间之需求，各摺叠鳍片结构130可以如图5摺成不具内部散热空间的形式，底板120的外缘与摺叠鳍片结构130的外端130b之连接处也可以进一步反摺立起。
参阅图1及图6至图9，本发明的散热装置的制造方法，在步骤a及b之间可以更包含一步骤c：在底板120的散热面121上形成凹陷的一容腔123。容腔123较佳地可以藉由冲压手段形成，且容腔123可以作为散热空间之延伸。视设置空间之需求，各摺叠鳍片结构130可以如图6及图7所示摺成锥形，各摺叠鳍片结构130也可以如图8所示摺入容腔123之内，再者容腔123内可以如图9所示供设置一风扇140。
参阅图1、图10及图11，本发明的第二实施例提供一种散热装置的制造方法，其大致如同第一实施例，本实施例与第一实施例相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例不同之处详述如后。
于步骤b中，摺叠板体100而使各摺叠鳍片结构130分别包含有沿摺叠鳍片结构130之纵向并排配置的三个条板131，将各摺叠鳍片结构130中排列于最外二侧的各条板131摺成三角形长条状，且位于中间的条板131a摺成梯形。藉此，相较于第一实施例，各摺叠鳍片结构130可以围设形成较大的散热空间。
本发明的散热装置及其制造方法，藉由单一板体100直接摺叠在底板120上构成摺叠鳍片结构130，因此材料及加工成本皆低于现有技术。且底板120与摺叠鳍片结构130一体相连而具有较佳的热传递效率。
参阅图12及图13所示，为本发明的散热装置可以应用于灯具，特别是发光二极管灯具。其发热源为具有发光二极管的一光源模块10，摺叠鳍片结构130可以对应此灯具之需求而摺叠为相对应的外型，用于对光源模块10供电的电源模块20则可以置于该些摺叠鳍片结构130围设成的空间之中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (17)
1.一种散热装置的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
a)提供一圆形的板体(100)，在板体(100)上定义复数的摺线(110)而将板体(100)区分为位于板体(100)中心的底板(120)以及环绕底板(120)的复数的摺叠鳍片结构(130)，其中摺线(110)包含有与板体(100)同心的一圆形摺线(111)、沿板体(100)径向延伸的复数的径向摺线(112)以及条板摺线(113)；圆形摺线(111)定义位于板体(100)中心的圆形区域为底板(120)，圆形摺线(111)与板体(100)外缘之间环绕底板(120)的圆环状区域定义为相连的复数的所述摺叠鳍片结构(130)；各所述的摺叠鳍片结构(130)在圆环状区域内缘形成其与底板(120)相连的外端(130b)，各所述的摺叠鳍片结构(130)在板体(100)的外缘则形成其内端(130a)；
b)依前定义的摺线(110)摺叠板体(100)而构成立体的摺叠鳍片结构(130)，将板体(100)的圆环状区域沿前述的圆形摺线(111)反摺而将所述的摺叠鳍片结构(130)沿着底板(120)的外缘朝向底板(120)内反摺，藉此使得所述的摺叠鳍片结构(130)呈放射状排列叠设在底板(120)的散热面(121)上；将板体(100)的圆环状区域沿各前述径向摺线(112)折弯，而形成各摺叠鳍片结构(130)且各摺叠鳍片结构(130)分别一体连接相邻的其他各摺叠鳍片结构(130)，将各摺叠鳍片结构(130)沿前述条板摺线(113)折弯而在各摺叠鳍片结构(130)中形成不共平面配置的各条板(131)摺。
2.如权利要求1所述的一种散热装置的制造方法，其特征在于，各所述摺叠鳍片结构(130)分别包含有沿所述摺叠鳍片结构之纵向并排配置的复数条板(131)，且各所述条板(131)分别一体连接相邻的其他各所述条板(131)。
3.如权利要求1所述的散热装置的制造方法，其特征在于，在步骤b中，将至少其中一所述摺叠鳍片结构(130)中排列于最外二侧的各所述条板(131)摺成三角形长条状。
4.如权利要求1所述的散热装置的制造方法，其特征在于，在步骤b中，将至少其中一所述摺叠鳍片结构(130)中的各所述条板摺成三角形长条状(130)。
5.如权利要求1所述的散热装置的制造方法，其特征在于，所述摺叠鳍片结构(130)中相邻的二所述条板(131)沿所述摺叠鳍片结构(130)之纵向相互反向配置。
6.如权利要求1-5任一项所述的散热装置的制造方法，其特征在于，其中，各所述摺叠鳍片结构(130)的所述条板围设形成介于所述条板(131)之间的一散热空间。
7.如权利要求1-5任一项所述的散热装置的制造方法，其特征在于，各所述摺叠鳍片结构(130)的所述条板(131)及所述底板(120)围设形成介于所述条板(131)及所述底板(120)之间的一散热空间。
8.如权利要求1-5任一项所述的散热装置的制造方法，其特征在于，其中在步骤a及b之间更包含一步骤c：在所述底板(120)的所述散热面上形成凹陷的一容腔(123)。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的散热装置的制造方法制备的散热装置，其特征在于，包含一体连接的一底板(120)以及复数摺叠鳍片结构(130)，所述底板(120)的其中一面为一散热面(121)，所述摺叠鳍片结构(130)分别具有一内端(130a)以及一外端(130b)，所述摺叠鳍片结构(130)配置在所述底板(120)的所述散热面(121)，所述摺叠鳍片结构(130)呈放射状排列，所述摺叠鳍片结构(130)的所述内端(130a)朝向所述底板(120)的中心配置，所述摺叠鳍片结构(130)的所述外端(130b)朝向所述底板(120)的外缘配置且分别连接所述底板(120)的外缘，各所述摺叠鳍片结构(130)分别一体连接相邻的其他各所述摺叠鳍片结构(130)。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，各所述摺叠鳍片结构(130)分别包含有沿所述摺叠鳍片结构(130)之纵向并排配置的复数条板(131)，且各所述条板(131)分别一体连接相邻的其他各所述条板(131)。
11.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，至少其中一所述摺叠鳍片结构(130)中排列于最外二侧的各所述条板(131)呈三角形长条状。
12.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，至少其中一所述摺叠鳍片结构中(130)，各所述条板(131)呈三角形长条状。
13.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述摺叠鳍片结构(130)中相邻的二所述条板(131)沿所述摺叠鳍片结构(130)之纵向相互反向配置。
14.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，各所述摺叠鳍片结构(130)的所述条板(131) 围设形成介于所述条板(131)之间的一散热空间。
15.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，各所述摺叠鳍片结构(130)的所述条板(131)及所述底板(120)围设形成介于所述条板(131)及所述底板(120)之间的一散热空间。
16.如权利要求9-15之一所述的散热装置，其特征在于，所述底板(120)形成有自所述散热面凹陷的一容腔(123)。
17.如权利要求16所述的散热装置，其特征在于，其中所述容腔(123)内设置有一风扇(140)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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