CN108131461B - 一种排水截油无摩擦启闭装置 - Google Patents

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Abstract

一种排水截油无摩擦启闭装置，齿轮减速电机的动力输出轴穿过第一通孔。第一齿轮套设在齿轮减速电机的动力输出轴上。第二、三齿轮为同轴齿轮。丝杠的上端依次穿过第二通孔、铜套的中心孔和第三通孔，第一、二齿轮啮合。第三、四齿轮啮合，手轮固设在第四齿轮的齿轮轴上。丝杠下端穿过第五通孔，左和右封板分别竖直固设在上封板下端面，前、后封板设在上封板下端面的前、后端，前、后封板的左、右端面分别与左、右封板固定连接。左、右方管设在面板后端面的左、右两端。两个支板的一侧边缘固定连接，另一侧边缘上固设有两个支撑轴。两个支撑轴插入第一、二支撑轴安装孔。该装置适用于石油行业、化工行业、机械密闭空间等行业的液体密封启闭。

Description

一种排水截油无摩擦启闭装置
技术领域
本发明属于闸门技术领域，特别涉及一种排水截油无摩擦启闭装置。
背景技术
各石油、化工罐区实施单罐单堤，防止发生泄漏时大面积扩散，造成重大事故的发生,但建立单罐单堤的同时排水问题存在困难，因此单罐单堤内设有排水沟。但当发生泄漏时，排水沟会将泄漏物排出，同样造成隐患。
发明内容
本发明的目的，是提供一种排水截油无摩擦启闭装置。解决了油罐区及化学品罐区实行单罐单堤发生泄漏时，该启闭装置可将泄漏介质有效控制在单个隔堤内，防止漫延，避免事故发生。
采用的技术方案是：一种排水截油无摩擦启闭装置，包括：提升装置、阀门板和阀体，其特征在于：
上述提升装置，包括齿轮减速电机、箱体、丝杠、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、铜套和手轮，在箱体的下端面上开设有第一通孔和第二通孔，在箱体的上端面上开设有第三通孔，第三通孔位于第二通孔的上方，在箱体的侧壁上开设有第四通孔。齿轮减速电机的动力输出轴穿过第一通孔插入箱体内。齿轮减速电机的壳体固设在箱体的外壁上。第一齿轮套设在齿轮减速电机的动力输出轴上并且固定连接。第一齿轮和第二齿轮为直齿轮，第三齿轮和第四齿轮为锥齿轮，第二齿轮和第三齿轮为同轴齿轮。第二齿轮和第三齿轮套设在铜套外壁上且固定连接。丝杠的上端依次穿过第二通孔、铜套的中心孔和第三通孔，丝杠和铜套螺纹连接，第一齿轮和第二齿轮啮合。第三齿轮和第四齿轮啮合，第四齿轮的齿轮轴穿过第四通孔且松动配合，手轮固设在第四齿轮的齿轮轴上。在丝杠的下端面上设有上螺柱，在上螺柱上装设拉压力传感器，上螺柱和拉压力传感器上端面上的螺纹孔螺纹连接。
上述阀体包括左封板、右封板、后封板、上封板、下封板和前封板，上封板固设在箱体的下端外壁上，上封板为U形板。在上封板的上端面上开设有第五通孔，丝杠下端穿过第五通孔，左封板和右封板分别竖直固设在上封板下端面的左端和右端，前封板和后封板分别竖直固设在上封板下端面的前端和后端，前封板和后封板的左端面和右端面分别与左封板和右封板固定连接。前封板和后封板的长度小于左封板和右封板，下封板固设在左封板和右封板的下端面上。在上封板的设定位置上设有防爆行程开关。
左封板包括第一板、两个第二板、两个第三板、两个第四板和两个第五板，第一板、第二板、第三板、第四板和第五板均为矩形板。两个第二板对称并且垂直设置在第一板右端面的前端和后端，两个第三板分别对称并且垂直设置在两个第二板右侧的前端面和后端面上，第三板的长度小于第一板，两个第四板分别对称并且垂直设置在两个第三板左端面的前侧和后侧，第四板的长度大于第二板的长度，两个第五板分别对称并且垂直设置在两个第四板左端面的前侧和后侧。第五板的长度小于第三板。
右封板和左封板的形状和结构完全相同且对称设置。前封板和后封板的形状和结构完全相同且对称设置。
上述阀门板包括前门板、后门板、框架和多个折页。
前门板，包括面板、左方管和右方管，面板为矩形结构并且竖直设置，在面板后端面的四周边缘固设有四个挡板，面板和四个挡板为一次成型整体结构。左方管和右方管对称且竖直固设在面板后端面的左、右两端。在左方管的右端面上和右方管的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔。在四个挡板的外壁上固设有矩形橡胶密封圈。
后门板的结构和形状与前门板完全相同并且与前门板对称设置。
框架，包括上支撑板、左支撑框和右支撑框，上支撑板为U形结构，U形开口向下设置。在上支撑板中心的上端面上设有下支板。在下支板的上端铰接有上支板，上支板的上端连接有下螺柱，下螺柱和拉压力传感器下端面上的螺纹孔螺纹连接。拉压力传感器和防爆行程开关通过通信电缆连接有PLC，PLC通过网络连接有计算机。PLC通过通信电缆连接有液位计，液位计装设在排雨水明沟中；在上支撑板的左、右端面上分别固定设有两个导向轮。两个导向轮的滚轮分别装设在左封板和右封板内，左支撑框和右支撑框的截面为矩形。左支撑框和右支撑框对称且竖直固设在上支撑板的下端面的左端和右端上。位于第一支撑轴安装孔的对应位置上，在左支撑框的右端面的前、后两端和右支撑框的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔。
上述折页，包括两个支撑轴和两个支板，支板为矩形，两个支板的一侧边缘固定连接，两个支撑轴分别固设在两个支板的另一侧边缘上。两个支撑轴的长度大于两个支板，两个支撑轴分别插入对应的第一支撑轴安装孔和第二支撑轴安装孔。
上述矩形橡胶密封圈，包括U形密封条和直线形密封条，U形密封条的U形开口向下设置，直线形密封条的两端固设在U形密封条两端支臂的下端面上。U形密封条的截面为U形，U形密封条截面的左端支臂长度小于右端支臂，在U形密封条截面的右端面上设有两个第一半圆形凸起，直线形密封条的截面为U形，直线形密封条截面的左端支臂长度小于右端支臂，在直线形密封条截面的下端面上设有两个第二半圆形凸起。
工作原理：1）当封闭空间液面超过警戒值时，液位计发出信号，中央控制室发出警报信号，值班人员去现场检查，如果发现是油及化学品泄露，则作出相应处置，如果发现是水位预警，则启动装置工作，电机运动，通过减速电机的齿轮传动，带动丝杠动作，提升框架，框架上安装有导向轮，导向轮滑动在阀体内，框架随丝杠上升，导向轮在阀体内滑动上升，并带动阀门板动作。框架上升，带动阀门板当中的折页传动，使阀门板两侧前门板和后门板脱离阀体泄压，随着丝杠的不断上升，前门板和后门板在框架的位置在不断的发生变化，前门板和后门板带动折页位置也不断发生变化，此时，导向轮在框架上向上方提拉前门板和后门板滑行，当框架拉到最大值时，矩形橡胶密封圈已完全脱离阀体，并由重力作用而自然垂直并平行阀体，当碰触上限位防爆行程开关时，电机关闭，开启完成。
2）当闸门需要关闭时，电机反转，丝杠下降，当前门板和后门板接触到阀体底部，达到最低点时，丝杠压力作用于框架，框架带动折页使门板上的矩形橡胶密封圈向阀体靠拢，当丝杠下降到一定位置，达到设定压力值，连接在丝杠上的拉压力传感器发出信号，电机关闭，设备停止。手自动一体提升装置的特殊结构及速比等设计，让阀门板压力保持在稳定状态不动。此时前门板和后门板表面的矩形橡胶密封圈于阀体完全紧密贴合，达到密闭效果。
其优点在于：该装置适用于石油行业、化工行业、机械密闭空间等行业的液体密封启闭，该装置巧妙的设计结构，有效的解决了传统启闭装置如闸板阀，蝶阀等存在对密封胶圈的磨损，使用寿命短，启闭阻力大等弊端。使用寿命长性能稳定。该启闭装置的高强度门框内缘与橡胶密封圈双向贴合，有效的避免了闸门与密封胶条的摩擦，该设备采用四周瞬间打开的方式泄压，有效的避免了传统装置对单向胶条泄压时的冲击。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的到极限位置挤压密封状态的剖面图。
图3为图1中A-A的到底未挤压状态的剖面图。
图4为图1中B-B的剖面图。
图5为密封圈的结构示意图。
图6为图5的仰视图。
图7为图5中A-A的剖面图。
图8为图5中B-B的剖视图。
图9为图5中C向的视图。
图中：齿轮减速电机1、箱体2、丝杠3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7、第一通孔8、第二通孔9、第三通孔10、第四通孔11、铜套12、手轮13、左封板14、右封板15、后封板16、上封板17、下封板18、前封板19、第五通孔20、上支板21、防爆行程开关22、液位计23、第一板24、第二板25、第三板26、第四板27、第五板28、前门板29、后门板30、框架31、折页32、面板33、左方管34、右方管35、挡板36、矩形橡胶密封圈37、上支撑板38、左支撑框39、右支撑框40、下支板41、拉压力传感器42、PLC44、计算机45、导向轮46、第二支撑轴安装孔47、支撑轴48、两个支板49、第一支撑轴安装孔50、U形密封条51、直线形密封条52、第一半圆形凸起53、第二半圆形凸起54。
实施方式
一种排水截油无摩擦启闭装置，包括：提升装置、阀门板和阀体，其特征在于：上述提升装置，包括齿轮减速电机1、箱体2、丝杠3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、铜套12和手轮13，在箱体2的下端面上开设有第一通孔8和第二通孔9，在箱体2的上端面上开设有第三通孔10，第三通孔10位于第二通孔9的上方，在箱体2的侧壁上开设有第四通孔11。齿轮减速电机1的动力输出轴穿过第一通孔8插入箱体2内。齿轮减速电机1的壳体固设在箱体2的外壁上。第一齿轮4套设在齿轮减速电机1的动力输出轴上并且固定连接。第一齿轮4和第二齿轮5为直齿轮，第三齿轮6和第四齿轮7为锥齿轮，第二齿轮5和第三齿轮6为同轴齿轮。第二齿轮5和第三齿轮6套设在铜套12外壁上且固定连接。丝杠3的上端依次穿过第二通孔9、铜套12的中心孔和第三通孔10，丝杠3和铜套12螺纹连接，第一齿轮4和第二齿轮5啮合。第三齿轮6和第四齿轮7啮合，第四齿轮7的齿轮轴穿过第四通孔11且松动配合，手轮13固设在第四齿轮7的齿轮轴上。在丝杠3的下端面上设有上螺柱，在上螺柱上装设拉压力传感器42，上螺柱和拉压力传感器42上端面上的螺纹孔螺纹连接。
上述阀体包括左封板14、右封板15、后封板16、上封板17、下封板18和前封板19，上封板17固设在箱体2的下端外壁上，上封板17为U形板。在上封板17的上端面上开设有第五通孔20，丝杠3下端穿过第五通孔20，左封板14和右封板15分别竖直固设在上封板17下端面的左端和右端，前封板19和后封板16分别竖直固设在上封板17下端面的前端和后端，前封板19和后封板16的左端面和右端面分别与左封板14和右封板15固定连接。前封板19和后封板16的长度小于左封板14和右封板15，下封板18固设在左封板14和右封板15的下端面上。在上封板17的设定位置上设有防爆行程开关22。
左封板14包括第一板24、两个第二板25、两个第三板26、两个第四板27和两个第五板28，第一板24、第二板25、第三板26、第四板27和第五板28均为矩形板。两个第二板25对称并且垂直设置在第一板24右端面的前端和后端，两个第三板26分别对称并且垂直设置在两个第二板25右侧的前端面和后端面上，第三板26的长度小于第一板24，两个第四板27分别对称并且垂直设置在两个第三板26左端面的前侧和后侧，第四板27的长度大于第二板25的长度，两个第五板28分别对称并且垂直设置在两个第四板27左端面的前侧和后侧。第五板28的长度小于第三板26。
右封板15和左封板14的形状和结构完全相同且对称设置。前封板19和后封板16的形状和结构完全相同且对称设置。
上述阀门板包括前门板29、后门板30、框架31和多个折页32。
前门板29，包括面板33、左方管34和右方管35，面板33为矩形结构并且竖直设置，在面板33后端面的四周边缘固设有四个挡板36，面板33和四个挡板36为一次成型整体结构。左方管34和右方管35对称且竖直固设在面板33后端面的左、右两端。在左方管34的右端面上和右方管35的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔50。在四个挡板36的外壁上固设有矩形橡胶密封圈37。
后门板30的结构和形状与前门板29完全相同并且与前门板29对称设置。
框架31，包括上支撑板38、左支撑框39和右支撑框40，上支撑板38为U形结构，U形开口向下设置。在上支撑板38中心的上端面上设有下支板41。在下支板41的上端铰接有上支板21。上支板21的上端连接有下螺柱，下螺柱和拉压力传感器42下端面上的螺纹孔螺纹连接。拉压力传感器42和行程开关本体22通过信号电缆连接有PLC44，PLC44通过网络连接有计算机45。PLC44通过通信电缆连接有液位计23，液位计23装设在排雨水明沟中。在上支撑板38的左、右端面上分别设有两个导向轮46。两个导向轮46的滚轮分别装设在左封板14和右封板15内，左支撑框39和右支撑框40的截面为矩形。左支撑框39和右支撑框40对称且竖直固设在上支撑板38的下端面的左端和右端上。位于第一支撑轴安装孔50的对应位置上，在左支撑框39的右端面的前、后两端和右支撑框40的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔47。
上述折页32，包括两个支撑轴48和两个支板49，支板49为矩形，两个支板49的一侧边缘固定连接，两个支撑轴48分别固设在两个支板49的另一侧边缘上。两个支撑轴48的长度大于两个支板49，两个支撑轴48分别插入对应的第一支撑轴安装孔50和第二支撑轴安装孔47。
上述矩形橡胶密封圈37，包括U形密封条51和直线形密封条52，U形密封条51的U形开口向下设置，直线形密封条52的两端固设在U形密封条51两端支臂的下端面上。U形密封条51的截面为U形，U形密封条51截面的左端支臂长度小于右端支臂，在U形密封条51截面的右端面上设有两个第一半圆形凸起53，直线形密封条52的截面为U形，直线形密封条52截面的左端支臂长度小于右端支臂，在直线形密封条52截面的下端面上设有两个第二半圆形凸起54。

Claims (3)

1.一种排水截油无摩擦启闭装置，包括：提升装置、阀门板和阀体，其特征在于：
上述提升装置，包括齿轮减速电机(1)、箱体(2)、丝杠(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、第三齿轮(6)、第四齿轮(7)、铜套(12)和手轮(13)，在箱体(2)的下端面上开设有第一通孔(8)和第二通孔(9)，在箱体(2)的上端面上开设有第三通孔(10)，第三通孔(10)位于第二通孔(9)的上方，在箱体(2)的侧壁上开设有第四通孔(11)；齿轮减速电机(1)的动力输出轴穿过第一通孔(8)插入箱体(2)内；齿轮减速电机(1)的壳体固设在箱体(2)的外壁上，第一齿轮(4)套设在齿轮减速电机(1)的动力输出轴上并且固定连接；第三齿轮(6)和第四齿轮(7)为锥齿轮，第二齿轮(5)和第三齿轮(6)为同轴齿轮；第二齿轮(5)和第三齿轮(6)套设在铜套(12)外壁上且固定连接；丝杠(3)的上端依次穿过第二通孔(9)、铜套(12)的中心孔和第三通孔(10)，丝杠(3)和铜套(12)螺纹连接，第一齿轮(4)和第二齿轮(5)啮合；第三齿轮(6)和第四齿轮(7)啮合，第四齿轮(7)的齿轮轴穿过第四通孔(11)且松动配合，手轮(13)固设在第四齿轮(7)的齿轮轴上；在丝杠(3)的下端面上设有上螺柱，在上螺柱上装设拉压力传感器(42)，上螺柱和拉压力传感器(42)上端面上的螺纹孔螺纹连接；
上述阀体包括左封板(14)、右封板(15)、后封板(16)、上封板(17)、下封板(18)和前封板(19)，上封板(17)固设在箱体(2)的下端外壁上，上封板(17)为U形板；在上封板(17)的上端面上开设有第五通孔(20)，丝杠(3)下端穿过第五通孔(20)，左封板(14)和右封板(15)分别竖直固设在上封板(17)下端面的左端和右端，前封板(19)和后封板(16)分别竖直固设在上封板(17)下端面的前端和后端，前封板(19)和后封板(16)的左端面和右端面分别与左封板(14)和右封板(15)固定连接；前封板(19)和后封板(16)的长度小于左封板(14)和右封板(15)，下封板(18)固设在左封板(14)和右封板(15)的下端面上；在上封板(17)的设定位置上设有防爆行程开关(22)；
右封板(15)和左封板(14)的形状和结构完全相同且对称设置；前封板(19)和后封板(16)的形状和结构完全相同且对称设置；
上述阀门板包括前门板(29)、后门板(30)、框架(31)和多个折页(32)；
前门板(29)，包括面板(33)、左方管(34)和右方管(35)，面板(33)为矩形结构并且竖直设置，在面板(33)后端面的四周边缘固设有四个挡板(36)，面板(33)和四个挡板(36)为一次成型整体结构；左方管(34)和右方管(35)对称且竖直固设在面板(33)后端面的左、右两端；在左方管(34)的右端面上和右方管(35)的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔(50)；
后门板(30)的结构和形状与前门板(29)完全相同并且与前门板(29)对称设置；
框架(31)，包括上支撑板(38)、左支撑框(39)和右支撑框(40)，上支撑板(38)为U形结构，U形开口向下设置；在上支撑板(38)中心的上端面上设有下支板(41)；在下支板41的上端铰接有上支板(21)，上支板(21)的上端连接有下螺柱，下螺柱和拉压力传感器(42)下端面上的螺纹孔螺纹连接；拉压力传感器(42)和防爆行程开关(22)通过通信电缆连接有PLC(44)，PLC(44)通过网络连接有计算机(45)；PLC(44)通过通信电缆连接有液位计(23)，液位计(23)装设在排雨水明沟中；在上支撑板(38)的左、右端面上分别设有两个导向轮(46)；两个个导向轮(46)的滚轮分别装设在左封板(14)和右封板(15)内，左支撑框(39)和右支撑框(40)的截面为矩形；左支撑框(39)和右支撑框(40)对称且竖直固设在上支撑板(38)的下端面的左端和右端上；位于第一支撑轴安装孔(50)的对应位置上，在左支撑框(39)的右端面的前、后两端和右支撑框(40)的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔(47)；
上述折页(32)，包括两个支撑轴(48)和两个支板(49)，支板(49)为矩形，两个支板(49)的一侧边缘固定连接，两个支撑轴(48)分别固设在两个支板(49)的另一侧边缘上；两个支撑轴(48)的长度大于两个支板(49)，两个支撑轴(48)分别插入对应的第一支撑轴安装孔(50)和第二支撑轴安装孔(47)；
第一齿轮(4)和第二齿轮(5)为直齿轮；
左封板(14)包括第一板(24)、两个第二板(25)、两个第三板(26)、两个第四板(27)和两个第五板(28)，第一板(24)、第二板(25)、第三板(26)、第四板(27)和第五板(28)均为矩形板；两个第二板(25)对称并且垂直设置在第一板(24)右端面的前端和后端，两个第三板(26)分别对称并且垂直设置在两个第二板(25)右侧的前端面和后端面上，第三板(26)的长度小于第一板(24)，两个第四板(27)分别对称并且垂直设置在两个第三板(26)左端面的前侧和后侧，第四板(27)的长度大于第二板(25)的长度，两个第五板(28)分别对称并且垂直设置在两个第四板(27)左端面的前侧和后侧；第五板(28)的长度小于第三板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种排水截油无摩擦启闭装置，其特征在于：在四个挡板(36)的外壁上固设有矩形橡胶密封圈(37)。
3.根据权利要求2所述的一种排水截油无摩擦启闭装置，其特征在于：上述矩形橡胶密封圈(37)，包括U形密封条(51)和直线形密封条(52)，U形密封条(51)的U形开口向下设置，直线形密封条(52)的两端固设在U形密封条(51)两端支臂的下端面上；U形密封条(51)的截面为U形，U形密封条(51)截面的左端支臂长度小于右端支臂，在U形密封条(51)截面的右端面上设有两个第一半圆形凸起(53)，直线形密封条(52)的截面为U形，直线形密封条(52)截面的左端支臂长度小于右端支臂，在直线形密封条(52)截面的下端面上设有两个第二半圆形凸起(54)。
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