CN108130542A

CN108130542A - 一种隧道式盐酸酸洗生产工艺

Info

Publication number: CN108130542A
Application number: CN201711361097.9A
Authority: CN
Inventors: 陈建辉; 吴光虎; 万小松; 李权大; 张青; 吴丽
Original assignee: Guizhou Steel Rope Co Ltd
Current assignee: Guizhou Steel Rope Co Ltd
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-06-08

Abstract

一种隧道式盐酸酸洗生产工艺，生产时线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#四个盐酸槽进行酸洗，每个酸槽酸洗时间为100‑120s，4^#酸槽为新酸槽，浓度为260‑280g/l，添加缓蚀剂质量分数为0.5‑0.8%，1^#‑4^#酸槽盐酸浓度依次由低到高，更换酸液时，酸液依次按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序进行循环排放，4#酸槽为新配制酸液，当环境温度高于20℃时，4^#酸槽增加缓蚀剂量0.1‑0.3%，生产过程中，根据酸槽铁盐浓度每天添加缓蚀剂量为0.2‑0.4%。本发明线材表面清洗干净，表面处理质量好。

Description

一种隧道式盐酸酸洗生产工艺

技术领域

本发明涉及一种隧道式盐酸酸洗生产工艺，属于金属制品加工工艺技术领域。

背景技术

线材表面上各部位氧化铁皮的结构、性质、厚度存在不同，因此在酸洗时，线材表面各部位氧化铁皮的酸洗时间也就不同。在同样酸洗时间下，容易被洗掉的部位，除氧化铁皮外，铁皮下的钢基也完全浸没在酸液之中，酸溶液也可以通过氧化铁皮的空隙和裂纹直接进入铁皮内部与钢基发生作用，这样造成：1、生成的氢原子部分扩散到钢基内部，产生氢脆或酸洗气泡降低线材力学性能。2、生成的氢原子部分结合成氢分子从酸液中逸出，形成“酸雾”，使工作环境恶化。3、增加线材铁的损失和酸的消耗。加入缓蚀剂的目的是保护裸露的钢基不被腐蚀，以降低线材和酸的消耗，防止氢原子向钢材内部扩散，改善线材的性能，在酸洗液表面形成泡沫层，防止“酸雾”逸出，改善工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提升盐酸酸洗时线材的表面清洗效果，提升线材表面的光洁度，降低盐酸消耗，降低线材酸洗过程中的铁损。

本发明的隧道式盐酸酸洗生产工艺，生产时线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#四个盐酸槽进行酸洗，每个酸槽酸洗时间为100-120s，4^#酸槽为新酸槽，浓度为260-280g/l，添加缓蚀剂质量分数为0.5-0.8%，1^#-4^#酸槽盐酸浓度依次由低到高，更换酸液时，酸液依次按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序进行循环排放，4#酸槽为新配制酸液，1^#酸槽排入废酸罐。

本发明的隧道式盐酸酸洗生产工艺，当环境温度高于20℃时，4^#酸槽增加缓蚀剂量0.1-0.3%。生产过程中，根据酸槽铁盐浓度每天添加缓蚀剂量为0.2-0.4%。

本发明的有益效果：线材在磷化时，磷化槽中的促进剂不会发生下降趋势，表面处理后的线材，表面清洁、干净、光滑。

具体实施方式

本发明的隧道盐酸酸洗生产线共有4个酸槽，线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#酸槽，1-4#酸槽盐酸浓度由低到高，更换酸液时，按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序依次进行循环排放，1^#酸槽排入废酸罐，新酸加入4^#酸槽，4^#酸槽新酸配制时溶液浓度控制在260-280 g/l，线材在每个酸槽洗线时间为100-120s。

每个盐酸槽，配备内循环的酸泵，提高缓蚀剂在盐酸内的均匀性。使盐酸槽液保持流动，使缓蚀剂分布更加均匀，使膜易形成，避免金属的局部腐蚀。

由于盐酸具有较强的挥发性，挥发出来的HCl气体对人、金属、设备、建筑物都有较大的损害，当环境温度高时（大于20℃），缓蚀剂的缓蚀效率下降，金属的溶解速度提高，挥发的HCl气体增加，因此，环境温度高时（夏天）缓蚀剂质量分数加大0.1-0.3%。

随着酸浓度降低，铁盐逐步升高。只要铁盐不接近饱和状态，铁盐的含量增加会使酸洗时间大大减少，溶解加快，同时对腐蚀程度增加，但当铁盐含量达到一定值时，就必须进行排放，如铁盐浓度过高，不论盐酸浓度多高，槽液都必须进行排放；酸槽内铁盐增多，电化学腐蚀程度增加，线材铁损增加，同时带入下一个酸槽的铁盐也增加，造成后续工序的恶性循环，这时无论怎么调节酸洗时间，表面处理后的线材表面发黑，这是由于铁离子浓度增加，降低了缓蚀剂的缓蚀效率，造成金属腐蚀增强；由于铁盐过渡增加，磷化反应过程中铁盐增加，磷化槽过程促进剂的点数下降，造成线材的粗糙度增加，金属表面积增大，磷化后线材粗糙度增加，不利于后续拉拔；因此在酸洗过程中，随着洗线量增大，在洗线周期内每天应当添加0.2-0.4%缓蚀剂，确保酸槽缓蚀剂含量，有效抑制铁盐增加，同时提高盐酸排放周期，进一步降低铁损及酸耗。

Claims

1.一种隧道式盐酸酸洗生产工艺，其特征是：生产时线材依次进入1^#→2^#→3^#→4^#四个盐酸槽进行酸洗，每个酸槽酸洗时间为100-120s，4^#酸槽为新酸槽，浓度为260-280g/l，添加缓蚀剂质量分数为0.5-0.8%，1^#-4^#酸槽盐酸浓度依次由低到高，更换酸液时，酸液依次按4^#→3^#→2^#→1^#酸槽顺序进行循环排放，4#酸槽为新配制酸液，1^#酸槽排入废酸罐。

2.如权利要求1所述的隧道式盐酸酸洗生产工艺，其特征是：当环境温度高于20℃时，4^#酸槽增加缓蚀剂量0.1-0.3%。

3.如权利要求1所述的隧道式盐酸酸洗生产工艺，其特征是：生产过程中，根据酸槽铁盐浓度每天添加缓蚀剂量为0.2-0.4%。