CN108130189A - 一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用，其特征在于，该烟用香料是将紫米进行粉粹，加入萃取溶剂后，经过蒸馏和美拉德反应后，以制得的含有紫米提取物的烟用香料，富含紫米萃取精华，具有丰富的天然营养成分，同时具有吡嗪、吡咯等多种香味成分，有特征香味，气味宜人。其亲水基团可与水分子形成氢键而结合大量的水分，为卷烟提供补水作用，同时又具有良好的成膜性能，可在烟丝表面形成一层均匀的薄膜，减少烟丝表面的水分散失，能显著保留烟丝水分而达到保润、锁水作用，且参与燃烧的成分与烟草具有较好的配伍性，不会给卷烟烟气增加新的有害成分。因此美拉德反应物的特征香味及保润效果完美地结合，能为烟丝提供很好的加料效果。

Description

一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及烟用添加剂技术领域，尤其涉及一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用。
背景技术
卷烟是一种特殊性质的消费品，卷烟产品的吸食品质及安全性是决定消费者选择购买的最主要因素。卷烟品牌是消费者购买时最主要考虑的因素，如何凸显卷烟品牌的风格特征，是各家卷烟企业重点关注的问题。另外随着社会对吸烟与健康问题日益重视，减害降焦已经成为人们关注的焦点之一。在降低烟气有害成分的同时，必然影响到卷烟的风格和吸食品质，特别是烟气发干、刺激增大、喉部舒适性降低等问题。为了满足消费者对卷烟抽吸品质的高要求，寻找如何增加烟气润感、降低刺激和改善喉部舒适性、并赋予卷烟特征香味成为烟草行业待解决的问题。
随着科学技术的发展和变化，人们对天然物质越来越重视，从天然物质中提取的具有特征香味及保润双重性能的天然产物，其应用到卷烟生产过程中，以改善卷烟的吸食品质。为此，一种操作简便，天然、无毒无害，可以赋予卷烟特征香味，并有效增加烟气的润感、降低刺激和提高喉部舒适性的材料和技术，是目前烟草行业关注和发展的领域。
紫米是水稻的一个品种，属于糯米类，在湖南、四川、贵州、云南、陕西、湖北恩施等地都有栽培。紫米味甘、性温，有益气补血、暖胃健脾、滋补肝肾、缩小便、止咳喘等作用。紫米的主要成分是赖氨酸、色氨酸、维生素B1、维生素B2、叶酸、蛋白质、脂肪等多种营养物质，以及铁、锌、钙、磷等人体所需矿物元素。针对紫米在烟草中的应用，目前相关研究还比较少，是一个比较新兴的研究领域。
美拉德反应是一种普遍的非酶褐变现象，美拉德反应技术在香精领域中的应用打破了传统的香精调配和生产工艺，是一全新的香精香料生产应用技术，目前已经在烟用香料中有非常好的应用。紫米提取物中含有丰富的氨基酸，它们与葡萄糖反应能生产出风格独特的美拉德反应物。
发明内容
本发明的目的在于利用紫米提取物，提供一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用。
一种含有紫米提取物的烟用香料，其特征在于，该烟用香料是将紫米进行粉粹，以制成紫米粉末后，加入萃取溶剂，经过蒸馏和美拉德反应后，以制得的含有紫米提取物的烟用香料。
本发明还提供了一种含有紫米提取物的烟用香料的制备方法，其特征在于所述的制备方法的步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为3-10min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2-5min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
本发明还提供了所述的一种含有紫米提取物的烟用香料的应用，其特征在于，在烟丝加料工序中，将含有紫米提取物的烟用香料与正常调配的烟丝料液按照1：4的比例混合均匀后，喷洒在烟叶或烟丝上，烟用香料的添加量为烟丝重量的0.1% ～ 0.5%，再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支。
本发明还提供了所述的一种含有紫米提取物的烟用香料的应用，其特征在于，在进行烟叶的涂布工序时，将含有紫米提取物的烟用香料涂布于薄片片基，烟用香料的涂布量为薄片片基重量的0.2% ～ 2.0%，再按常规工艺生产造纸法再造烟叶。
本发明的一种含有紫米提取物的烟用香料及其制备方法和应用，富含紫米萃取精华，具有丰富的天然营养成分，同时具有吡嗪、吡咯等多种香味成分，有特征香味，气味宜人。其亲水基团可与水分子形成氢键而结合大量的水分，为卷烟提供一定的补水作用，同时又具有良好的成膜性能，可在烟丝表面形成一层均匀的薄膜，减少烟丝表面的水分散失，能显著保留烟丝水分而达到保润、锁水作用，且参与燃烧的成分与烟草具有较好的配伍性，不会给卷烟烟气增加新的有害成分。因此美拉德反应物的特征香味及保润效果完美地结合，能为烟丝 提供很好的加料效果，具体优点为以下几点：
1.本发明的紫米美拉德反应物应用范围很广，适用于各种类型的烟草、烟草制品，包括烤烟、白肋烟、晒烟和香料烟，膨胀烟丝、膨胀梗丝、造纸法再造烟草等烟草制品，尤其适用于烤烟烟丝及造纸法再造烟草；
2.紫米美拉德反应物无毒无害，工艺流程简单，制作方便，成本低廉。添加简单，不改变现有卷烟生产工艺；
3.能够对不同卷烟有不同程度的保润效果，具有一定的保留烟丝水分的作用；
4.可赋予卷烟特征的烘焙香气，增加烟气湿润感，降低刺激，明显提高喉部舒适性。
附图说明
图1 为一种含有紫米提取物的烟用香料试验样与普通烟用香料对照样的保润性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
将0.1g的烟用香料与配好的料液混合均匀后用喷嘴均匀喷施到100g 烟丝上，
再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支，然后按国标《GB/T16447-2004烟草及烟草制品调节与测试的大气环境》调节卷烟样品含水率，由评吸专家小组按《GB5606.4-2005卷烟感官技术要求》的规定进行卷烟感官评吸，评吸结果见表1。表1 中的评吸结果表明，紫米美拉德反应物添加到卷烟中能增加烟气湿润感，降低刺激，明显提高喉部舒适性，同时赋予卷烟特征的烘焙香气。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表1所示：
用烘箱法测试样品和对照的初始含水率, 并取定量的样品和对照及其平行样放入干燥器中测定不同时间的含水率，最后将得到的数据取平均值, 并将烟丝含水比率对测试时间作图, 即得到烟丝的图1所示的保湿性能对比图；从图1 中的曲线可以看出，在相同条件下，相对于未添加紫米美拉德反应物的空白对照烟丝，紫米美拉德反应物有明显的保留烟丝水分的作用。本发明的紫米美拉德反应物对不同卷烟有不同程度的保留烟丝水分的作用。
实施例2：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
将0.2g的烟用香料与配好的料液混合均匀后用喷嘴均匀喷施到100g 烟丝上，再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支，然后按国标《GB/T16447-2004烟草及烟草制品调节与测试的大气环境》调节卷烟样品含水率，由评吸专家小组按《GB5606.4-2005卷烟感官技术要求》的规定进行卷烟感官评吸，评吸结果见表2。表2中的评吸结果表明，紫米美拉德反应物添加到卷烟中能增加烟气湿润感，降低刺激，明显提高喉部舒适性，同时赋予卷烟特征的烘焙香气。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表2所示：
实施例3：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
将0.3g的烟用香料与配好的料液混合均匀后用喷嘴均匀喷施到100g 烟丝上，再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支，然后按国标《GB/T16447-2004烟草及烟草制品调节与测试的大气环境》调节卷烟样品含水率，由评吸专家小组按《GB5606.4-2005卷烟感官技术要求》的规定进行卷烟感官评吸，评吸结果见表3。表3 中的评吸结果表明，紫米美拉德反应物添加到卷烟中能增加烟气湿润感，降低刺激，明显提高喉部舒适性，同时赋予卷烟特征的烘焙香气。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表3所示：
实施例4：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
将0.5g的烟用香料与配好的料液混合均匀后用喷嘴均匀喷施到100g 烟丝上，
再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支，然后按国标《GB/T16447-2004烟草及烟草制品调节与测试的大气环境》调节卷烟样品含水率，由评吸专家小组按《GB5606.4-2005卷烟感官技术要求》的规定进行卷烟感官评吸，评吸结果见表4。表4中的评吸结果表明，紫米美拉德反应物添加到卷烟中能增加烟气湿润感，降低刺激，明显提高喉部舒适性，同时赋予卷烟特征的烘焙香气。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表4所示：
实施例5：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
取500kg 纸浆，在造纸法再造烟草涂布工艺阶段，将1kg 烟用香料反应物溶液采用浸涂方式进行添加，按常规造纸工艺生产得到特殊造纸法再造烟草。将造纸法再造烟草添加到卷烟后，这种特殊造纸法在造烟草和普通造纸法再造烟草相比，对卷烟的原有风格和吸味没有明显影响，有效降低刺激和改善喉部舒适性。
实施例6：
一种含有紫米提取物的烟用香料，该烟用香料的制备方法步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为5min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
取500kg 纸浆，在造纸法再造烟草涂布工艺阶段，将制备好的10kg 紫米美拉德反应物溶液采用浸涂方式进行添加，按常规造纸工艺生产得到特殊造纸法再造烟草。将造纸法再造烟草添加到卷烟后，这种特殊造纸法再造烟草和普通造纸法再造烟草相比，对卷烟的原有风格和吸味没有明显影响，明显降低刺激和改善喉部舒适性。

Claims (4)

1.一种含有紫米提取物的烟用香料，其特征在于，该烟用香料是将紫米进行粉粹，制成紫米粉末后，加入萃取溶剂，经过蒸馏和美拉德反应后，以制得的含有紫米提取物的烟用香料。
2.一种含有紫米提取物的烟用香料的制备方法，其特征在于所述的制备方法的步骤如下：
（1）将紫米放入粉碎机中进行粉碎，得到紫米粉末；
（2）在紫米粉末中掺入萃取溶剂以制得紫米萃取液，萃取溶剂为乙醇和水的混合溶剂，乙醇与水的质量比为1:3，对紫米萃取液进行微波辅助水蒸气蒸馏，微波功率为380W，辐射时间为3-10min，馏出物即为紫米提取物；
（3）将紫米提取物进行美拉德反应，在紫米提取物中掺入葡萄糖并进行混合，紫米提取物与葡萄糖的质量比为10 ：1，混合完成后，将混合物放入微波设备中，微波功率380W，辐射时间2-5min，以得到含有紫米提取物的烟用香料。
3.本发明还提供了所述的一种含有紫米提取物的烟用香料的应用，其特征在于，在烟丝加料工序中，将含有紫米提取物的烟用香料与正常调配的烟丝料液按照1：4的比例混合均匀后，喷洒在烟叶或烟丝上，烟用香料的添加量为烟丝重量的0.1% ～ 0.5%，再将烟丝经制丝、加香、卷接工艺制成烟支。
4.本发明还提供了所述的一种含有紫米提取物的烟用香料的应用，其特征在于，在进行烟叶的涂布工序时，将含有紫米提取物的烟用香料涂布于薄片片基，烟用香料的涂布量为薄片片基重量的0.2% ～ 2.0%，再按常规工艺生产造纸法再造烟叶。
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