CN108129120A - 一种防水型石膏板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏材料技术领域，且公开了一种防水型石膏板，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000‑3000份、活性掺合剂20‑50份、碱性激发剂30‑60份、促凝剂20‑30份、生石灰100‑200份、减水剂30‑50份、超细砂100‑300份、硼砂30‑50份、玻璃纤维30‑50份、硬脂酸乳液200‑500份、聚乙烯乳液300‑400份、石蜡乳液100‑200份、早强剂50‑70份、硼酸盐50‑60份、交联剂30‑50份、油漆1000份和水2000‑3000份。该防水型石膏板及其制作方法，使得整个石膏板的防水效果更好，而且硬度更高，强度更大，韧性更好，这样就使得石膏板的适用范围更大，能够有效的防止水的渗透，能够更好的保证需要干燥储存的物件，加上在石膏板外表面喷涂的油漆使得该石膏板的防水效果更好，整体提高了石膏板的使用价值。

Description

一种防水型石膏板及其制作方法

技术领域

本发明涉及石膏材料技术领域，具体为一种防水型石膏板及其制作方法。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料和油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

现在有很多的地方都能用到石膏板，但是现在市面上的石膏板的防水效果都不是很显著，当石膏板使用在潮湿的环境中时，若使用时间较长，水会渗入石膏板中，使得石膏板保护的物件受潮，影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水型石膏板及其制作方法，具备制成的石膏板防水效果更好等优点，解决了现在市面上的石膏板的防水效果都不是很显著的问题。

(二)技术方案

为实现上述制成的石膏板防水效果更好的目的，本发明提供如下技术方案：一种防水型石膏板，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000-3000份、活性掺合剂20-50份、碱性激发剂30-60份、促凝剂20-30份、生石灰100-200份、减水剂30-50份、超细砂100-300份、硼砂30-50份、玻璃纤维30-50份、硬脂酸乳液200-500份、聚乙烯乳液300-400份、石蜡乳液100-200份、早强剂50-70份、硼酸盐50-60份、交联剂30-50份、油漆1000-2000份和水2000-3000份。

优选的，所述超细砂与玻璃纤维的直径小于零点五毫米。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000份、活性掺合剂20份、碱性激发剂30份、促凝剂20份、生石灰100份、减水剂30份、超细砂100份、硼砂30份、玻璃纤维30份、硬脂酸乳液200份、聚乙烯乳液300份、石蜡乳液100份、早强剂50份、硼酸盐50份、交联剂30份、油漆1000份和水2000份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉1500份、活性掺合剂35份、碱性激发剂40份、促凝剂25份、生石灰150份、减水剂40份、超细砂200份、硼砂40份、玻璃纤维40份、硬脂酸乳液350份、聚乙烯乳液350份、石蜡乳液150份、早强剂60份、硼酸盐55份、交联剂40份、油漆1000份和水2500份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉3000份、活性掺合剂50份、碱性激发剂60份、促凝剂30份、生石灰200份、减水剂50份、超细砂300份、硼砂50份、玻璃纤维50份、硬脂酸乳液500份、聚乙烯乳液400份、石蜡乳液200份、早强剂70份、硼酸盐60份、交联剂50份、油漆1000份和水3000份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种防水型石膏板及其制作方法，包括以下步骤：

1)依次将半水石膏粉2000-3000份、活性掺合剂20-50份、碱性激发剂30-60份、促凝剂20-30份、生石灰100-200份、减水剂30-50份和水2000-3000份倒入一号容器内，通过搅拌装置对一号容器内的混合物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

2)再依次将超细砂100-300份、硼砂30-50份、玻璃纤维30-50份、硬脂酸乳液200-500份、聚乙烯乳液300-400份、石蜡乳液100-200份、早强剂50-70份、硼酸盐50-60份、交联剂30-50份和油漆1000-2000份投入一号容器内，使用搅拌装置对一号容器内的物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

3)将一号容器内混合均匀的物料倒入模具中，放置在环境温度为30℃-45℃的干燥通风环境中风干，风干时间为12h，脱模，备用；

4)对步骤4)中制成的半成品板进行喷漆，保证半成品板的每个面都均匀喷漆，且喷漆的厚度为0.2mm-0.3mm；

5)将步骤5)中喷漆后的石膏板放置在干燥通风且温度在40℃-50℃的环境中低温干燥，在油漆完全干燥后即制得防水型石膏板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防水型石膏板及其制作方法，具备以下有益效果：

1、该防水型石膏板及其制作方法，通过半水石膏粉、活性掺合剂、碱性激发剂、促凝剂、生石灰和减水剂的添加，加上在石膏板外表面喷涂的油漆使得该石膏板的防水效果更好，能够有效的防止水的渗透，能够更好的保证需要干燥储存的物件。

2、该防水型石膏板及其制作方法，通过超细砂、硼砂、玻璃纤维、硬脂酸乳液、聚乙烯乳液、石蜡乳液、早强剂、硼酸盐和交联剂的添加，使得整个石膏板的防水效果更好，而且硬度更高，强度更大，韧性更好，这样就使得石膏板的适用范围更大，整体提高了石膏板的使用价值。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种防水型石膏板，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000份、活性掺合剂20份、碱性激发剂30份、促凝剂20份、生石灰100份、减水剂30份、超细砂100份、硼砂30份、玻璃纤维30份、硬脂酸乳液200份、聚乙烯乳液300份、石蜡乳液100份、早强剂50份、硼酸盐50份、交联剂30份、油漆1000份和水2000份。

其中，超细砂与玻璃纤维的直径小于零点五毫米。

1)依次将半水石膏粉2000份、活性掺合剂20份、碱性激发剂30份、促凝剂20份、生石灰100份、减水剂30份和水2000份倒入一号容器内，通过搅拌装置对一号容器内的混合物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

2)再依次将超细砂100份、硼砂30份、玻璃纤维30份、硬脂酸乳液200份、聚乙烯乳液300份、石蜡乳液100份、早强剂50份、硼酸盐50份、交联剂30份和油漆1000份投入一号容器内，使用搅拌装置对一号容器内的物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

3)将一号容器内混合均匀的物料倒入模具中，放置在环境温度为30℃-45℃的干燥通风环境中风干，风干时间为12h，脱模，备用；

4)对步骤4)中制成的半成品板进行喷漆，保证半成品板的每个面都均匀喷漆，且喷漆的厚度为0.2mm-0.3mm；

5)将步骤5)中喷漆后的石膏板放置在干燥通风且温度在40℃-50℃的环境中低温干燥，在油漆完全干燥后即制得防水型石膏板。

实施例二：

一种防水型石膏板，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉1500份、活性掺合剂35份、碱性激发剂40份、促凝剂25份、生石灰150份、减水剂40份、超细砂200份、硼砂40份、玻璃纤维40份、硬脂酸乳液350份、聚乙烯乳液350份、石蜡乳液150份、早强剂60份、硼酸盐55份、交联剂40份、油漆1500份和水2500份。

其中，超细砂与玻璃纤维的直径小于零点五毫米。

1)依次将半水石膏粉1500份、活性掺合剂35份、碱性激发剂40份、促凝剂25份、生石灰150份、减水剂40份和水2500份倒入一号容器内，通过搅拌装置对一号容器内的混合物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

2)再依次将超细砂200份、硼砂40份、玻璃纤维40份、硬脂酸乳液350份、聚乙烯乳液350份、石蜡乳液150份、早强剂60份、硼酸盐55份、交联剂40份和油漆1500份投入一号容器内，使用搅拌装置对一号容器内的物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

3)将一号容器内混合均匀的物料倒入模具中，放置在环境温度为30℃-45℃的干燥通风环境中风干，风干时间为12h，脱模，备用；

4)对步骤4)中制成的半成品板进行喷漆，保证半成品板的每个面都均匀喷漆，且喷漆的厚度为0.2mm-0.3mm；

5)将步骤5)中喷漆后的石膏板放置在干燥通风且温度在40℃-50℃的环境中低温干燥，在油漆完全干燥后即制得防水型石膏板。

实施例三：

一种防水型石膏板，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉3000份、活性掺合剂50份、碱性激发剂60份、促凝剂30份、生石灰200份、减水剂50份、超细砂300份、硼砂50份、玻璃纤维50份、硬脂酸乳液500份、聚乙烯乳液400份、石蜡乳液200份、早强剂70份、硼酸盐60份、交联剂50份、油漆2000份和水3000份。

其中，超细砂与玻璃纤维的直径小于零点五毫米。

1)依次将半水石膏粉3000份、活性掺合剂50份、碱性激发剂60份、促凝剂30份、生石灰200份、减水剂50份和水3000份倒入一号容器内，通过搅拌装置对一号容器内的混合物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

2)再依次将超细砂300份、硼砂50份、玻璃纤维50份、硬脂酸乳液500份、聚乙烯乳液400份、石蜡乳液200份、早强剂70份、硼酸盐60份、交联剂50份和油漆2000份投入一号容器内，使用搅拌装置对一号容器内的物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

3)将一号容器内混合均匀的物料倒入模具中，放置在环境温度为30℃-45℃的干燥通风环境中风干，风干时间为12h，脱模，备用；

4)对步骤4)中制成的半成品板进行喷漆，保证半成品板的每个面都均匀喷漆，且喷漆的厚度为0.2mm-0.3mm；

5)将步骤5)中喷漆后的石膏板放置在干燥通风且温度在40℃-50℃的环境中低温干燥，在油漆完全干燥后即制得防水型石膏板。

本发明的有益效果是：该防水型石膏板及其制作方法，通过半水石膏粉、活性掺合剂、碱性激发剂、促凝剂、生石灰和减水剂的添加，加上在石膏板外表面喷涂的油漆使得该石膏板的防水效果更好，通过超细砂、硼砂、玻璃纤维、硬脂酸乳液、聚乙烯乳液、石蜡乳液、早强剂、硼酸盐和交联剂的添加，使得整个石膏板的防水效果更好，而且硬度更高，强度更大，韧性更好，这样就使得石膏板的适用范围更大，能够有效的防止水的渗透，能够更好的保证需要干燥储存的物件，整体提高了石膏板的使用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防水型石膏板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000-3000份、活性掺合剂20-50份、碱性激发剂30-60份、促凝剂20-30份、生石灰100-200份、减水剂30-50份、超细砂100-300份、硼砂30-50份、玻璃纤维30-50份、硬脂酸乳液200-500份、聚乙烯乳液300-400份、石蜡乳液100-200份、早强剂50-70份、硼酸盐50-60份、交联剂30-50份、油漆1000-2000份和水2000-3000份。

2.根据权利要求1所述的一种防水型石膏板，其特征在于，所述超细砂与玻璃纤维的直径小于零点五毫米。

3.根据权利要求1所述的一种防水型石膏板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉2000份、活性掺合剂20份、碱性激发剂30份、促凝剂20份、生石灰100份、减水剂30份、超细砂100份、硼砂30份、玻璃纤维30份、硬脂酸乳液200份、聚乙烯乳液300份、石蜡乳液100份、早强剂50份、硼酸盐50份、交联剂30份、油漆1000份和水2000份。

4.根据权利要求1所述的一种防水型石膏板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉1500份、活性掺合剂35份、碱性激发剂40份、促凝剂25份、生石灰150份、减水剂40份、超细砂200份、硼砂40份、玻璃纤维40份、硬脂酸乳液350份、聚乙烯乳液350份、石蜡乳液150份、早强剂60份、硼酸盐55份、交联剂40份、油漆1000份和水2500份。

5.根据权利要求1所述的一种防水型石膏板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：半水石膏粉3000份、活性掺合剂50份、碱性激发剂60份、促凝剂30份、生石灰200份、减水剂50份、超细砂300份、硼砂50份、玻璃纤维50份、硬脂酸乳液500份、聚乙烯乳液400份、石蜡乳液200份、早强剂70份、硼酸盐60份、交联剂50份、油漆1000份和水3000份。

6.一种防水型石膏板及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)依次将半水石膏粉2000-3000份、活性掺合剂20-50份、碱性激发剂30-60份、促凝剂20-30份、生石灰100-200份、减水剂30-50份和水2000-3000份倒入一号容器内，通过搅拌装置对一号容器内的混合物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

2)再依次将超细砂100-300份、硼砂30-50份、玻璃纤维30-50份、硬脂酸乳液200-500份、聚乙烯乳液300-400份、石蜡乳液100-200份、早强剂50-70份、硼酸盐50-60份、交联剂30-50份和油漆1000-2000份投入一号容器内，使用搅拌装置对一号容器内的物料进行搅拌，搅拌的时间为1h，备用；

3)将一号容器内混合均匀的物料倒入模具中，放置在环境温度为30℃-45℃的干燥通风环境中风干，风干时间为12h，脱模，备用；

4)对步骤4)中制成的半成品板进行喷漆，保证半成品板的每个面都均匀喷漆，且喷漆的厚度为0.2mm-0.3mm；

5)将步骤5)中喷漆后的石膏板放置在干燥通风且温度在40℃-50℃的环境中低温干燥，在油漆完全干燥后即制得防水型石膏板。