CN108128898A - 一种导流式生物膜反应器及其启动方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导流式生物膜反应器及其启动方法，针对市政污水处理厂总氮去除效果差，出水总氮高，内回流流量大，能耗高，投加碳源导致运行费用高的问题，采用导流式生物膜反应器，由反应器框架、曝气系统、导流板、填料固定系统、填料组成，在不投加碳源及没有内回流的情况下，深度去除COD、总磷、总氮，使出水达到《GB 18918‑2002 城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A类标准。

Description

一种导流式生物膜反应器及其启动方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种导流式生物膜反应器及其启动方法。

背景技术

污水中的总氮包括氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮，有机氮通过氨化反应转变为氨氮，氨氮通过硝化反应转变为硝态氮或亚硝态氮，亚硝态氮通过硝化反应转变为硝态氮，最终硝态氮通过反硝化反应转变为氮气，实现污水中总氮的去除，但是，这个转变过程很长。传统活性污泥法需要较大的内回流来实现硝化、反硝化过程，运行费用高，且对总氮的去除效果有限，难于进一步提高，出水总氮总是不能达标。一般污水厂出水总氮在20mg/L左右，经过大量回流、投加碳源等方式，才可将出水总氮控制在<15mg/L，但是波动较大，且投加碳源费用高，一吨水所用碳源费用为0.5元，以1万吨每天的中型污水处理厂为例，每天投加碳源的费用高达5000元，内回流泵所耗电费1000元。

导流式生物膜（DBR，Diversion Biomembra Reactor）反应器适用于具有活性污泥的环境中，将污泥环境分为微生物聚集区和微生物分散区，微生物聚集区同时存在好氧微生物和厌氧微生物，使得好氧池内形成溶解氧梯度，实现在一个池体中高效去除总氮的过程。相比其他污水总氮去除工艺，导流式生物膜系统流程简单、能耗低、不需要投加碳源、总氮去除效果好，抗负荷能力强，是新建市政污水处理厂和市政污水处理厂提标改造的首选工艺，可以实现出水总氮达到《GB 3838-2002 地表水环境质量标准》。

发明内容

本发明提供一种导流式生物膜反应器及其启动方法，针对市政污水处理厂总氮去除效果差，出水总氮高，内回流流量大，能耗高，投加碳源导致运行费用高的问题，采用导流式生物膜反应器，在不投加碳源及没有内回流的情况下，深度去除COD、总磷、总氮，使出水达到《GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A类标准。

本发明采用的技术方案是：

一种导流式生物膜反应器，由反应器框架、曝气系统、导流板、填料固定系统、填料组成，所述反应器框架由四根竖直支架（1）、十四根水平支架组成，其中四根竖直支架（1）依次为支架A、支架B、支架C、支架D，支架A与支架D的高度为a，支架B与支架C的高度为b，支架A与支架B、支架C与支架D之间的距离都为c，支架A与支架D、支架B与支架C之间的距离都为d，c＜d，水平底部短支架（21）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为e，水平底部长支架（31）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为e，水平中部短支架（22）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为f，水平中部长支架（32）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为f，水平中上部短支架（23）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为g，水平顶部短支架（24）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架1（33）固定于支架B与支架C之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架2（34）固定于支架D与支架A之间，并位于支架D和支架A的顶部；所述曝气系统由中层主曝气管（41）、中层曝气管（411）、顶层主曝气管（42）和顶层曝气管（421）组成，所述中层曝气管（411）上开有中层曝气管曝气孔（412），其开孔轴向与水平方向夹角为β，所述β=90°，所述顶层曝气管（421）上开有顶层曝气管曝气孔（422），其开孔轴向与水平方向夹角为α，所述α=15~75°，所述中层曝气管（41）和顶层曝气管（42）分别与主曝气管（4）相连接，所述中层曝气管（41）与支架底端距离为j，所述顶层曝气管（42）与支架底端距离为k；所述导流板（6）为弧形板，导流板（6）的一条直边固定安装于支架A和支架D上，安装点距支架底端距离为m，导流板（6）的板面与支架B和支架C接触，并固定安装，安装点距支架底端距离为n，m＜n，所述导流板（6）的另一条直边伸出支架外，其切面与水平方向夹角为90°~179°，所述两条直边的直线距离为1.2~1.8倍的b；所述填料固定系统包括若干个填料固定件（51），所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平底部短支架（21）、支架C与支架D之间的水平底部短支架（21）上，支架A与支架B之间的水平中部短支架（22）、支架C与支架D之间的水平中部短支架（22）上，形成一个下腔体，所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平中上部短支架（23）、支架C与支架D之间的水平中上部短支架（23）上，支架A与支架B之间的水平顶部短支架（24）、支架C与支架D之间的水平顶部短支架（24）上，形成上腔体；所述填料为组合填料、立体弹性填料、多孔悬浮球填料、活性生物填料中的一种或几种，分别固定在下腔体或上腔体的填料固定件（51）上，或散放在下腔体或上腔体中；所述支架A、所述水平底部短支架（21）、所述支架B、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架B、水平底部长支架（31）、所述支架C、水平顶部长支架1（33）所围区域内设有挡板（7），所述支架C、所述水平底部短支架（21）、所述支架D、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架D、水平底部长支架（31）、所述支架A、水平顶部长支架2（34）所围区域内设有挡板（7）。

进一步地，所述挡板（7）带有孔洞（8）。

进一步地，a＜b。

进一步地，当a＜b时，0.4m＜e＜f＜j＜g＜k＜h。

进一步地，a=b。

进一步地，当a=b时，0m=e＜f＜j＜g＜k＜h。

进一步地，所述导流式生物膜反应器可应用于所述导流式生物膜反应器可应用于AO工艺、A2O工艺、氧化沟工艺、CASS工艺、SBR工艺、CAST工艺。

一种导流式生物膜反应器的启动方法，包括如下步骤：

好氧污泥培养阶段：将导流式生物膜反应器固定安装在好氧池中，接种初期，好氧池中活性污泥浓度控制在3000mg/L～3500mg/L之间，水力停留时间为16h～24h，开启好氧池底部的曝气装置，及导流式生物膜反应器的中层曝气和顶层曝气，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧为3.5mg/L～4mg/L，连续运行5天以上，当COD去除率大于80%或出水COD＜60 mg/L，氨氮去除率大于90%或出水氨氮＜15 mg/L时，认为好氧微生物已经适应了反应器的水力条件，好氧污泥培养成功。

厌氧污泥培养阶段：好氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，减小或关闭导流式生物膜反应器的顶层曝气，减小导流式生物膜反应器的中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集厌氧污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件，厌氧污泥培养成功。

负荷提高阶段：厌氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。

进一步地，在现有A2O工艺中，将导流式生物膜反应器固定安装在池体上，反应器导流板没入水面以下，包括如下步骤：

反应器污泥培养阶段：将反应器放入好氧池后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，调节导流式生物膜反应器的顶层曝气和中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为填料上的污泥内层为厌氧污泥，外层为好氧污泥，微生物已经适应了反应器的水力条件，反应器污泥培养成功。

负荷提高阶段：反应器污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。

导流式生物膜反应器应用时，可固定安装在池体底部，也可悬挂于池体顶部，对于对现有污水厂进行提标改造时，采取悬挂安装的方式，可在不影响污水处理的情况下，完成安装，安装完成后7天，出水总氮便可从15~25mg/L降低到5~15mg/L，出水COD也得到进一步降低。

导流式生物膜反应器应用于时AO或A2O工艺时，将导流式生物膜反应器安装于好氧池中，使活性污泥区域占比为60～70%，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，可实现停留时间缩短2小时～4小时，生物量提高30%以上，污泥产量降低10%以上。

本发明的有益效果为：

1、导流式生物膜反应器采用四周封闭、上下流通的腔体结构，以保证在导流式生物膜反应器内，污水可充分与反硝化细菌反应，脱除总氮。

2、导流式生物膜反应器设置中层曝气装置，对导流式生物膜反应器内部再次供氧，保证导流式生物膜反应器内部的溶解氧不至于大幅度降低，提高COD和氨氮的脱除。

3、导流式生物膜反应器设置顶层曝气装置，并且气流方向与导流板切面呈垂直方向，以给导流式生物膜反应器内的溶液进行提升，并对导流式生物膜反应器内流出的溶液再次供氧，保证活性污泥区域溶解氧浓度，以保证COD的去除效率。

4、导流式生物膜反应器顶部设置有弧形导流板，将顶层曝气装置提升的溶液设置导流通道，使得导流式生物膜反应器中流出的溶液沿着导流式生物膜反应器挡板向下流，从导流式生物膜反应器底部通道再次进入导流式生物膜反应器中，形成循环处理，提高总氮脱除效率。

5、导流式生物膜反应器可应用于污水处理中的众多工艺中，也可应用于现有污水处理厂的提标改造中，实现同时去除COD、氨氮和总氮，并且，与不安装导流式生物膜反应器相比，COD的去除率提高、总氮去除率提高、运行成本降低，此外，对于总氮的去除，不仅是提高了去除率，还实现了原有工艺不能实现的去除效果，出水总氮比原有工艺降低5 mg/L ~10mg/L。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉导流板、外层挡板、填料的示意图；

图3为中层曝气管与其相应曝气孔方向示意图；

图4为顶层曝气管与其相应曝气孔方向示意图；

图5为导流板示意图；

图6为导流式生物膜反应器的一种安装方式；

图7为导流式生物膜反应器的又一种安装方式。

图中：1-竖直支架，21-水平底部短支架，22-水平中部短支架，23-水平中上部短支架，24-水平顶部短支架，31-水平底部长支架，32-水平中部长支架，33-水平顶部长支架1，34-水平顶部长支架2，41-中层主曝气管，411-中层曝气管， 412-中层曝气管曝气孔，42-顶层主曝气管，421-顶层曝气管，422-顶层曝气管曝气孔，51-填料固定件，6-导流板，7-外层挡板，8-孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明采用的技术方案是：

一种导流式生物膜反应器，由反应器框架、曝气系统、导流板、填料固定系统、填料组成，所述反应器框架由四根竖直支架（1）、十四根水平支架组成，其中四根竖直支架（1）依次为支架A、支架B、支架C、支架D，支架A与支架D的高度为a，支架B与支架C的高度为b，支架A与支架B、支架C与支架D之间的距离都为c，支架A与支架D、支架B与支架C之间的距离都为d，c＜d，水平底部短支架（21）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为e，水平底部长支架（31）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为e，水平中部短支架（22）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为f，水平中部长支架（32）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为f，水平中上部短支架（23）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为g，水平顶部短支架（24）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架1（33）固定于支架B与支架C之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架2（34）固定于支架D与支架A之间，并位于支架D和支架A的顶部；所述曝气系统由中层主曝气管（41）、中层曝气管（411）、顶层主曝气管（42）和顶层曝气管（421）组成，所述中层曝气管（411）上开有中层曝气管曝气孔（412），其开孔轴向与水平方向夹角为β，所述β=90°，所述顶层曝气管（421）上开有顶层曝气管曝气孔（422），其开孔轴向与水平方向夹角为α，所述α=15~75°，所述中层曝气管（41）和顶层曝气管（42）分别与主曝气管（4）相连接，所述中层曝气管（41）与支架底端距离为j，所述顶层曝气管（42）与支架底端距离为k；所述导流板（6）为弧形板，导流板（6）的一条直边固定安装于支架A和支架D上，安装点距支架底端距离为m，导流板（6）的板面与支架B和支架C接触，并固定安装，安装点距支架底端距离为n，m＜n，所述导流板（6）的另一条直边伸出支架外，其切面与水平方向夹角为90°~179°，所述两条直边的直线距离为1.2~1.8倍的b；所述填料固定系统包括若干个填料固定件（51），所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平底部短支架（21）、支架C与支架D之间的水平底部短支架（21）上，支架A与支架B之间的水平中部短支架（22）、支架C与支架D之间的水平中部短支架（22）上，形成一个下腔体，所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平中上部短支架（23）、支架C与支架D之间的水平中上部短支架（23）上，支架A与支架B之间的水平顶部短支架（24）、支架C与支架D之间的水平顶部短支架（24）上，形成上腔体；所述填料为组合填料、立体弹性填料、多孔悬浮球填料、活性生物填料中的一种或几种，分别固定在下腔体或上腔体的填料固定件（51）上，或散放在下腔体或上腔体中；所述支架A、所述水平底部短支架（21）、所述支架B、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架B、水平底部长支架（31）、所述支架C、水平顶部长支架1（33）所围区域内设有挡板（7），所述支架C、所述水平底部短支架（21）、所述支架D、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架D、水平底部长支架（31）、所述支架A、水平顶部长支架2（34）所围区域内设有挡板（7）。

进一步地，所述挡板（7）带有孔洞（8）。

进一步地，a＜b。

进一步地，当a＜b时，0.4m＜e＜f＜j＜g＜k＜h。

进一步地，a=b。

进一步地，当a=b时，0m=e＜f＜j＜g＜k＜h。

进一步地，所述导流式生物膜反应器可应用于所述导流式生物膜反应器可应用于AO工艺、A2O工艺、氧化沟工艺、CASS工艺、SBR工艺、CAST工艺。

一种导流式生物膜反应器的启动方法，包括如下步骤：

好氧污泥培养阶段：将导流式生物膜反应器固定安装在好氧池中，接种初期，好氧池中活性污泥浓度控制在3000mg/L～3500mg/L之间，水力停留时间为16h～24h，开启好氧池底部的曝气装置，及导流式生物膜反应器的中层曝气和顶层曝气，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧为3.5mg/L～4mg/L，连续运行5天以上，当COD去除率大于80%或出水COD＜60 mg/L，氨氮去除率大于90%或出水氨氮＜15 mg/L时，认好氧微生物已经适应了反应器的水力条件，好氧污泥培养成功。

厌氧污泥培养阶段：好氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，减小或关闭导流式生物膜反应器的顶层曝气，减小导流式生物膜反应器的中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集厌氧污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件，厌氧污泥培养成功。

负荷提高阶段：厌氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。

进一步地，在现有A2O工艺中，将导流式生物膜反应器固定安装在池体上，反应器导流板没入水面以下，包括如下步骤：

反应器污泥培养阶段：将反应器放入好氧池后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，调节导流式生物膜反应器的顶层曝气和中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为填料上的污泥内层为厌氧污泥，外层为好氧污泥，微生物已经适应了反应器的水力条件，反应器污泥培养成功。

负荷提高阶段：反应器污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。

导流式生物膜反应器应用时，可固定安装在池体底部，也可悬挂于池体顶部，对于对现有污水厂进行提标改造时，采取悬挂安装的方式，可在不影响污水处理的情况下，完成安装，安装完成后7天，出水总氮便可从15~25mg/L降低到5~15mg/L，出水COD也得到进一步降低。

导流式生物膜反应器应用于时AO或A2O工艺时，将导流式生物膜反应器安装于好氧池中，使活性污泥区域占比为60～70%，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，可实现停留时间缩短2小时～4小时，生物量提高30%以上，污泥产量降低10%以上。

实施例1

某生活污水，设计规模为1.5万吨/天，原工艺为CASS工艺，在原有工艺中安装导流式生物膜反应器，安装前后污水检测指标如下：

项目名称	单位	进水	原出水	安装导流式生物膜后出水
					pH	——	6～9	6～9	6～9
SS	mg/L	50	10	≤5
					CODcr	mg/L	120	50	≤27
NH3-N	mg/L	30	5	≤2
					TP	mg/L	5	0.5	≤0.5
TN	mg/L	40	15	≤9

实施例2

某生活污水，设计规模为0.3万吨/天，原工艺为A2O工艺，在原有工艺中安装导流式生物膜反应器，安装前后污水检测指标如下：

项目名称	单位	进水	原出水	安装导流式生物膜后出水
					pH	——	6～9	6～9	6～9
SS	mg/L	50	10	≤5
					CODcr	mg/L	300	38	≤20
NH3-N	mg/L	30	8	≤2
					TP	mg/L	6	0.5	≤0.5
TN	mg/L	45	18	≤5

Claims (9)

1.一种导流式生物膜反应器，由反应器框架、曝气系统、导流板、填料固定系统、填料组成，其特征在于，所述反应器框架由四根竖直支架（1）、十四根水平支架组成，其中四根竖直支架（1）依次为支架A、支架B、支架C、支架D，支架A与支架D的高度为a，支架B与支架C的高度为b，支架A与支架B、支架C与支架D之间的距离都为c，支架A与支架D、支架B与支架C之间的距离都为d， c＜d，水平底部短支架（21）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为e，水平底部长支架（31）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为e，水平中部短支架（22）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为f，水平中部长支架（32）固定于支架B与支架C之间、支架D与支架A之间，与支架底端距离为f，水平中上部短支架（23）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为g，水平顶部短支架（24）固定于支架A与支架B之间、支架C与支架D之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架1（33）固定于支架B与支架C之间，与支架底端距离为h，水平顶部长支架2（34）固定于支架D与支架A之间，并位于支架D和支架A的顶部；所述曝气系统由中层主曝气管（41）、中层曝气管（411）、顶层主曝气管（42）和顶层曝气管（421）组成，所述中层曝气管（411）上开有中层曝气管曝气孔（412），其开孔轴向与水平方向夹角为β，所述β=90°，所述顶层曝气管（421）上开有顶层曝气管曝气孔（422），其开孔轴向与水平方向夹角为α，所述α=15~75°，所述中层曝气管（41）和顶层曝气管（42）分别与主曝气管（4）相连接，所述中层曝气管（41）与支架底端距离为j，所述顶层曝气管（42）与支架底端距离为k；所述导流板（6）为弧形板，导流板（6）的一条直边固定安装于支架A和支架D上，安装点距支架底端距离为m，导流板（6）的板面与支架B和支架C接触，并固定安装，安装点距支架底端距离为n，m＜n，所述导流板（6）的另一条直边伸出支架外，其切面与水平方向夹角为90°~179°，所述两条直边的直线距离为1.2~1.8倍的b；所述填料固定系统包括若干个填料固定件（51），所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平底部短支架（21）、支架C与支架D之间的水平底部短支架（21）上，支架A与支架B之间的水平中部短支架（22）、支架C与支架D之间的水平中部短支架（22）上，形成一个下腔体，所述若干个填料固定件（51）分别固定在支架A与支架B之间的水平中上部短支架（23）、支架C与支架D之间的水平中上部短支架（23）上，支架A与支架B之间的水平顶部短支架（24）、支架C与支架D之间的水平顶部短支架（24）上，形成上腔体；所述填料为组合填料、立体弹性填料、多孔悬浮球填料、活性生物填料中的一种或几种，分别固定在下腔体或上腔体的填料固定件（51）上，或散放在下腔体或上腔体中；所述支架A、所述水平底部短支架（21）、所述支架B、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架B、水平底部长支架（31）、所述支架C、水平顶部长支架1（33）所围区域内设有挡板（7），所述支架C、所述水平底部短支架（21）、所述支架D、所述水平顶部短支架（24）所围区域内设有挡板（7），所述支架D、水平底部长支架（31）、所述支架A、水平顶部长支架2（34）所围区域内设有挡板（7）。

2.如权利要求1所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，所述挡板（7）带有孔洞（8）。

3.如权利要求1所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，a＜b。

4.如权利要求3所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，0.4m＜e＜f＜j＜g＜k＜h。

5.如权利要求1所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，a=b。

6.如权利要求5所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，0m=e＜f＜j＜g＜k＜h。

7.如权利要求1所述的一种导流式生物膜反应器，其特征在于，所述导流式生物膜反应器可应用于所述导流式生物膜反应器可应用于AO工艺、A2O工艺、氧化沟工艺、CASS工艺、SBR工艺、CAST工艺。

8.一种导流式生物膜反应器的启动方法，其特征在于，包括如下步骤：

好氧污泥培养阶段：将导流式生物膜反应器固定安装在好氧池中，接种初期，好氧池中活性污泥浓度控制在3000mg/L～3500mg/L之间，水力停留时间为16h～24h，开启好氧池底部的曝气装置，及导流式生物膜反应器的中层曝气和顶层曝气，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧为3.5mg/L～4mg/L，连续运行5天以上，当COD去除率大于80%或出水COD＜60 mg/L，氨氮去除率大于90%或出水氨氮＜15 mg/L时，认为好氧微生物已经适应了反应器的水力条件，好氧污泥培养成功；

厌氧污泥培养阶段：好氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，减小或关闭导流式生物膜反应器的顶层曝气，减小导流式生物膜反应器的中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集厌氧污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件，厌氧污泥培养成功；

负荷提高阶段：厌氧污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。

9.一种导流式生物膜反应器的启动方法，其特征在于，在现有A2O工艺中，将导流式生物膜反应器固定安装在池体上，反应器导流板没入水面以下，包括如下步骤：

反应器污泥培养阶段：将反应器放入好氧池后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到8h～12h，控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为2mg/L～2.5mg/L，调节导流式生物膜反应器的顶层曝气和中层曝气，控制反应器中溶解氧浓度为1.5mg/L～2mg/L，导流式生物膜反应器的填料上开始聚集污泥，连续运行5天以上，当总氮去除率大于75%或出水总氮＜15 mg/L时，认为填料上的污泥内层为厌氧污泥，外层为好氧污泥，微生物已经适应了反应器的水力条件，反应器污泥培养成功；

负荷提高阶段：反应器污泥培养成功后，保持好氧池中活性污泥浓度不变，水力停留时间缩短到6h～10h，调节好氧池底部曝气装置控制好氧池活性污泥区域的溶解氧浓度为3.5mg/L～4mg/L，调节导流式生物膜反应器的中层曝气控制导流式生物膜反应器的溶解氧浓度为2 mg/L～2.5mg/L，连续运行5天以上，当出水总氮＜10 mg/L时，认为厌氧微生物已经适应了反应器的水力条件。