CN108127588A

CN108127588A - 用于阀门密封面定位的方法

Info

Publication number: CN108127588A
Application number: CN201711390544.3A
Authority: CN
Inventors: 寇瑞东
Original assignee: Chongqing Qian Qiao Mechanical And Electrical Co Ltd
Current assignee: Chongqing Qian Qiao Mechanical And Electrical Co Ltd
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-06-08

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及用于阀门密封面定位的方法，包括如下步骤：步骤1：准备一种防锈液备用；步骤2：准备打孔设备；步骤3：涂覆防锈液至钻头和冲压头上；步骤4：打孔；步骤5：检测孔的精确度。

Description

用于阀门密封面定位的方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及用于阀门密封面定位的方法。

背景技术

阀门在生活中被广泛的应用，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀运用较为普遍，阀芯作为球阀的一种重要部件，安装于阀体内，起控制液体流动的作用。阀芯整体上呈对称的球状结构，沿径向开有一个贯通整体的圆柱形的横向通孔，在阀芯的外球面中心位置处纵向开有一个与横向通孔连通的竖向孔，用于和阀杆相连接。工作的时候，转动阀杆使阀芯的横向通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的密封面对准球阀的进出口。

在阀芯的横向通孔和竖向孔的加工过程中，需要先用夹紧装置对阀芯进行定位，然后用钻孔装置加工横向通孔，然后根据横向通孔的位置用测量装置确定竖向孔的位置。但是在加工横向通孔的时候，由于夹紧装置在钻孔的过程中会发生抖动，导致钻孔装置不一定经过阀芯的球心，从而造成圆柱形的横向通孔的轴线未经过阀芯的球心，在这种情况下朝球心加工出的竖向孔就不会与横向通孔形成直角，导致阀芯安装后，在转动阀芯的横向通孔使其对准球阀的进出口时，横向通孔内的水流量会减小，所以在安装之前需要对横向通孔和竖向孔的精度进行检测，比较浪费工时，而且由于夹持装置抖动的问题始终存在，会产生很多不合格的阀芯，需要回炉重新加工，造成成本浪费，另外在对球阀进行打孔时由于球阀硬度较大，常常会造成钻孔装置损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高阀门阀芯密封面定位效果，而且在提高钻孔精度的同时对加工孔进行检测的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供用于阀门密封面定位的方法，包括如下步骤：

步骤1：准备一种防锈液备用，该防锈液包括硅酸钠0.6％～1.3％，钼酸钠0.7％～0.9％，醋酸钠0.65％～0.9％，硫脲0.2％～0.4％，余量为水；

步骤2：准备一个用于对阀芯定位的球形槽、加工横向通孔的钻头和加工竖向孔的冲压头、带动钻头和冲压头移转的移转机构以及对横向通孔进行检测的检测机构；

步骤3：将阀芯放置于步骤2中所述球形槽内，同时将步骤1中所述防锈液涂覆于钻头和冲压头上；

步骤4：利用步骤2中所述移转机构带动钻头移转对阀芯进行加工横向通孔，并将步骤3中涂覆在钻头上的防锈液转移至横向通孔内，同时移转机构带动冲压头移动对阀芯进行加工竖向孔，并将步骤3中涂覆在冲压头上的防锈液转移至竖向孔内；

步骤5：横向通孔加工完成后，利用步骤2中所述检测机构对横向通孔进行检测。

本方案的技术效果是：通过钻头、冲压头、移转机构和球形槽的配合使用，在加工孔的过程中实现阀芯密封面的紧固定位，其定位效果稳定，不会产生抖动，提高了打孔的精度，同时与通过夹持装置定位而言，阀芯密封面不会被刮花，确保了阀芯密封面的密封性；另外通过与检测机构配合，可以直接检测出合格品与不合格品，节省工时，提高加工效率；同时通过在钻头和冲压头上涂覆防锈液，可以将防锈液转移至横向通孔和竖向孔内；其中硅酸钠作为阳极型阻锈成分，钼酸钠作为阴极型阻锈成分，可分别在阳极区和阴极区形成一层致密的保护膜，对阀芯的腐蚀起到很大的抑制作用；醋酸钠和硫脲作为混合型阻锈成分，通过和氯离子竞争吸附，最终通过螯合作用在阀芯的密封面形成致密的保护膜，削弱氯离子的吸附，对阀芯起到保护作用。

进一步的，步骤1中所述防锈液还包括油酸酰胺0.5％～1.0％。本方案的技术效果是：可以减少钻头、冲压头与阀芯之间的摩擦力，防止钻头和冲压头折断。

进一步的，步骤1中所述防锈液硅酸钠为1.0％，钼酸钠为0.8％，醋酸钠0.8％，硫脲0.3％。本方案的技术效果是：这是防锈剂的最佳配比，可以最大限度地生成保护膜，防止横向通孔和竖向孔锈蚀。

进一步的，步骤1中所述防锈液硅酸钠为1.3％，钼酸钠为0.9％，醋酸钠0.65％，硫脲0.2％。本方案的技术效果是：可以提高阀芯的抗腐蚀能力。

进一步的，步骤1中所述防锈液硅酸钠为0.6％，钼酸钠为0.7％，醋酸钠0.9％，硫脲0.4％。本方案的技术效果是：可以提高阀芯的阻锈性能。

附图说明

图1为本发明所采用用于阀门加工的装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、气缸2、电机3、第一齿轮4、支撑杆5、第二齿轮6、齿轮管7、齿条8、钻头9、冲压头10、阀芯11、凹槽12、第一压力感应器13、第二压力感应器14、弧形板15。

用于阀门密封面定位的方法，具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种防锈液，该防锈液包括防锈液硅酸钠为1.0％，钼酸钠为0.8％，醋酸钠0.8％，硫脲0.3％，油酸酰胺为1.0％，余量为水，将其均匀混合后备用；

步骤2：准备如图1所示的用于阀门加工的装置，包括底座1、移转机构和检测机构。转移机构包括气缸2、电机3、第一齿轮4、支撑杆5、第二齿轮6、齿轮管7和齿条8。气缸2通过螺栓固定在底座1右端，电机3与气缸2输出轴左端焊接，第一齿轮4与电机3输出轴同轴固定连接，电机3输出轴左端焊接有钻头9。支撑杆5左端通过轴承与底座1转动连接，支撑杆5右端与第二齿轮6同轴固定连接，齿轮管7同轴固定在支撑杆5中部。齿条8竖直滑动设置于底座1上，齿条8下端焊接有冲压头10。其中齿轮管7与齿条8啮合，第一齿轮4与第二齿轮6啮合且第一齿轮4和第二齿轮6的齿面上涂有石墨层。

底座1上开有球形槽，球形槽内固定有磨砂纸，阀芯11放置在球形槽内；球形槽的槽壁上开有凹槽12，检测机构设置于凹槽12内。检测机构包括第一压力感应器13、第二压力感应器14、控制器、LED灯、弹簧和弧形板15，第二压力感应器14固定在凹槽12的槽底，弹簧左端与第二压力感应器14固定连接，弹簧右端与弧形板15固定连接。弧形板15的内侧壁上开有条形槽，弧形板15的内侧壁上也固定有遮挡条形槽的橡胶垫，第一压力感应器13安装在条形槽内；第一压力感应器13与阀芯11的球心位于同一平面，确保钻头9经过阀芯11的球心后与第一压力感应器13接触；其中第一压力感应器13、控制器、电机3和气缸2串联。另外LED灯安装在底座1上，第二压力感应器14、控制器、LED灯以及气缸2串联。

步骤3：对阀芯11进行打孔前，首先设置好第一压力感应器13和第二压力感应器14的感应值并使第一压力感应器13的感应值大于第二压力感应器14的感应值，再将步骤1中所述防锈液涂覆于钻头和冲压头上；

步骤4：同时启动气缸2和电机3，钻头9在气缸2的作用下向左移动，与阀芯11密封面接触并将阀芯11抵紧，同时钻头9在电机3的作用下转动，对阀芯11进行钻孔；电机3转动的同时，一号齿轮随电机3输出轴转动，从而带动二号齿轮转动，进而带动支撑杆5以及齿轮管7转动，齿条8在齿轮管7的作用下向下移动，从而带动冲压头10向下移动，冲压头10与阀芯11密封面接触并将阀芯11抵紧，在齿条8继续向下移动的过程中对阀芯11进行冲孔；

步骤5：在钻孔过程中，钻头9经过阀芯11的球心后与第一压力感应器13接触，当压力达到第一压力感应器13设定感应值时，第一压力感应器13将信号传递至控制器，控制器控制气缸2关闭，气缸2输出轴收缩，钻头9向左移动，与阀芯11分离；同时控制器控制电机3反方向转动，齿条8向上移动，带动冲压头10与阀芯11分离，然后将阀芯11取下包装；当然在钻孔过程中，如果钻头9未经过阀芯11的球心后与弧形板15接触，弧形板15在钻头9的作用下向左移动，这个过程中弹簧被钻头9压缩，当压力达到第二压力感应器14设定感应值时，第二压力感应器14将信号传递至控制器，控制器控制气缸2关闭，气缸2输出轴收缩，钻头9向左移动，与阀芯11分离；同时控制器控制电机3反方向转动，齿条8向上移动，带动冲压头10与阀芯11分离；而且同时LED灯在控制器的作用下发亮，提示操作人员将阀芯11取下并重新铸造阀芯11。

另外需要说明的是，钻头9和冲压头10同时分别从不同方向对阀芯11加工孔，在移转机构的作用下可以确保钻头9加工出的孔与冲压头10加工的孔位于同一平面且相互垂直，确保打开阀门时经过阀芯11横向通孔的水流量最大。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.用于阀门密封面定位的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于阀门密封面定位的方法，其特征在于：步骤1中所述防锈液还包括油酸酰胺0.5％～1.0％。

3.根据权利要求2所述的用于阀门密封面定位的方法，其特征在于：步骤1中所述防锈液硅酸钠为1.0％，钼酸钠为0.8％，醋酸钠0.8％，硫脲0.3％。

4.根据权利要求2所述的用于阀门密封面定位的方法，其特征在于：步骤1中所述防锈液硅酸钠为1.3％，钼酸钠为0.9％，醋酸钠0.65％，硫脲0.2％。

5.根据权利要求2所述的用于阀门密封面定位的方法，其特征在于：步骤1中所述防锈液硅酸钠为0.6％，钼酸钠为0.7％，醋酸钠0.9％，硫脲0.4％。