CN108125169A - 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法 - Google Patents

一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108125169A
CN108125169A CN201711473779.9A CN201711473779A CN108125169A CN 108125169 A CN108125169 A CN 108125169A CN 201711473779 A CN201711473779 A CN 201711473779A CN 108125169 A CN108125169 A CN 108125169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
salt
green pepper
processing
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711473779.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高勇
梁华忠
罗国超
贾银花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Fuxin Food Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Fuxin Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Fuxin Food Co Ltd filed Critical Sichuan Fuxin Food Co Ltd
Priority to CN201711473779.9A priority Critical patent/CN108125169A/zh
Publication of CN108125169A publication Critical patent/CN108125169A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/20—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof by pickling, e.g. sauerkraut or pickles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法以泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水混合得到的混合盐水进行预处理，获得处理盐水；向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。本发明方法中，通过对泡小米椒水和泡大蒜水进行回收和预处理后，再与干辣椒、食盐经发酵制得椒胚，不仅实现了现有泡菜生产企业对富集的腌渍盐水进行的合理处理，所制备得到的椒胚还具备不同风味，更为企业创造了一定的经济价值。

Description

一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法
技术领域
本发明是一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，具体涉及利用小米椒水和泡大蒜水的处理水来生产干辣椒椒胚的方法，属于生物技术及食品领域。
背景技术
泡菜水是指蔬菜经加工腌渍过程后得到的腌渍盐水，但现有工艺中，由于腌渍盐水对污水处理池微生物菌群影响较大，因此采用污水处理池处理盐水不仅速度慢，而且处理量较小；再加上腌渍盐水含有较多的沉淀及杂质一般的方法处理难度大，因此腌渍盐水一直难以利用。长此以往，大量腌渍盐水的富集让泡椒生产企业备受困扰。
在污水处理领域，对于高盐污水处理方式的原理一般为蒸发或者反渗透，这两种方式对于一般中小企业意味着投入大、维护成本高、能耗大等短板，并不适合从事泡菜生产的中小型企业。现有技术中，为实现高含盐量浸渍水的处理和利用，专利文献CN106213343A（一种蔬菜盐渍水综合利用方法，2016.12.14）公开了一种将盐度为10～15%的盐渍水依次经预处理、微滤膜过滤后用于制备泡菜母水以及用该泡菜母水制作泡菜的过程，可实现盐渍水的有效回收利用和清洁化生产，有利于泡菜产业的升级和企业的可持续发展。该专利中，预处理是采用静置沉淀、清液粗滤的方式除去其中的大颗粒悬浮杂质和残留的蔬菜叶，然后再添加适量壳聚糖絮凝沉淀后，用孔径为0.2～0.5um膜过滤处理的过程；微滤膜过滤采用过滤孔径为0.1～1.0um的微滤膜过滤后，控制盐渍水中菌落总数≤100CFU/mL，大肠菌群≤30MPN/100ml。
专利文献CN103349254A（一种采用回收盐渍水泡渍新鲜蔬菜制备的泡菜，2013.10.16）公开了一种将盐度为8～12%的盐渍水经活性炭粉末吸附、离心分离、壳聚糖絮凝剂絮凝、过滤后制得可用于泡渍蔬菜的风味发酵液的过程，该方法制得的发酵液用于蔬菜泡渍可得到具有独特风味的泡菜产品。
由上述专利公开的处理方法，我们知道，腌渍盐水的再处理和回用可为现有泡菜生产企业对解决腌渍盐水大量富集表明解决方向，但在实际生产过程中，如何利用已有的废弃腌渍盐水，经合理化处理后，再回用至新的腌渍工艺，才能达到最佳及经济效益最好的工艺效果，还需要进行更深入的研究和不断的创新，为此，本发明应运而生。
发明内容
为实现工业生产泡小米椒和泡大蒜后腌渍盐水的高效转化及再利用，本发明提供了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，通过对泡小米椒水和泡大蒜水进行回收和预处理后，再与干辣椒、食盐经发酵制得椒胚，不仅实现了现有泡菜生产企业对富集的腌渍盐水进行的合理处理，所制备得到的椒胚还具备不同风味，更为企业创造了一定的经济价值。
本发明通过下述技术方案实现：一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，包括以下步骤：
（1）以泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水混合得到的混合盐水进行预处理，获得处理盐水；
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。
所述步骤（1）中，将泡小米椒水和泡大蒜水按（1～3）：（1～3）的体积比混合均匀后，得到盐含量为10.00～20.00%的混合盐水。
所述步骤（1）中，混合盐水进行的预处理包括以下步骤：
（a）絮凝沉淀：
将絮凝剂用水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置，将单宁用水中溶解后加入混合液中，混合均匀后静置得絮凝沉淀液；
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与硅藻土混合后经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：0.50～1.30%；
含盐量：10.00～20.00%；
无盐固形物：0.80～2.00%；
蛋白质：0.05～0.10%；
微生物：10～1000cfu/mL；
丙烯酰胺：0.10～0.50ug/L。
所述步骤（a）中，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，取混合盐水重量0.01～0.10‰的絮凝剂用10～50倍质量的水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置3～5min。
所述步骤（a）中，取混合盐水重量0.001～0.010‰的单宁用100～500倍质量的水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置3～5min，得絮凝沉淀液。
所述步骤（b）中，硅藻土包括100～150目的硅藻土A和200～300目的硅藻土B，将所述硅藻土A和硅藻土B与上层清液混合均匀，其中，硅藻土A占上层清液重量的0. 1～1.0‰，硅藻土B占上层清液重量的0. 1～1.0‰。（单次过滤时，硅藻土用量最低不低于3kg，最高用量不超过10kg。）
所述步骤（2）中，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：（3～5）的重量比加入。
所述步骤（2）中，食盐的加入量为干辣椒重量的5～10%。
所述步骤（2）中，采用常温发酵制得椒胚，冬天发酵时间为30～40天，夏天发酵时间为7～10天。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明方法公开了以干辣椒为原料，在添加处理盐水和食盐后经发酵而制备得到椒胚的过程，处理盐水来自于泡小米椒水和泡大蒜水经混合后预处理而得到，工艺流程设计合理，一方面可实现企业对泡小米椒水和泡大蒜水的合理使用，达到降低企业生产成本、降低污水排放等目的，另一方面，将泡小米椒水和泡大蒜水经预处理而得到的处理盐水再创新的用于椒胚制作，替代现有椒胚制作过程中发酵菌粉等添加剂的使用，不仅能赋予干辣椒更加丰富的口感及香味，还能提高椒胚质量，为企业带来更大的经济效益。
（2）本发明方法中，预处理过程采用絮凝沉淀、硅藻土混合和过滤相结合的方式对现有传统加工过程后的腌渍盐水（泡小米椒水和泡大蒜水）进行处理，处理得到的处理盐水可直接用于干辣椒制作椒胚，该处理方式克服了现有腌渍盐水在生产处理过程中存在的污染、能耗以及生产成本高等缺陷，处理得到的处理盐水不仅能保留原有的风味和色泽，还能具备更好的抗氧化性能，具有良好的经济价值。
（3）本发明在絮凝沉淀过程中使用聚丙烯酰胺絮凝剂（非离子型聚丙烯酰胺，呈白色颗粒，分子量为200～1500，含量≥90%，其丙烯酰胺含量小于0.05%）和单宁（淡黄色粉末，堆密度为0.3～0.4g/cm3，含量≥95%）搭配使用，通过合理控制聚丙烯酰胺絮凝剂和单宁的使用量，即：聚丙烯酰胺絮凝剂重量为混合盐水重量的0.01～0.10‰，单宁重量为混合盐水重量的0.001～0.010‰，能够有效絮凝腌渍盐水（泡小米椒水和泡大蒜水）中的胶质及细微杂质件，絮凝后在保证水体澄清的基础上，不仅不影响所得处理盐水的风味、色泽等质量因素，还能赋予处理盐水更好的抗氧化性能，更有利于处理盐水的充分回用。
（4）本发明在絮凝沉淀后的清液中加入硅藻土，硅藻土采用不同目数的两种的硅藻土A和硅藻土B配合使用，其SiO2含量≥85%，能有效过滤絮凝的沉淀物质，赋予蔬菜透亮澄清的外观，过滤后得到的处理盐水可直接用于干辣椒的发酵生产。
（5）本发明方法涉及的絮凝沉淀方式更适应于大规模的腌渍盐水处理工艺，实际生产过程中，使用聚丙烯酰胺絮凝剂，较现有处理工艺采用的壳聚糖絮凝方法具有成本更低，降解产物不抑菌，适宜乳酸菌生长等特点，经实践证明，聚丙烯酰胺絮凝剂较壳聚糖絮凝剂具有更好的实际使用效果，每处理一吨腌渍盐水的成本可以控制在16元以内。
（6）本发明方法中，采用硅藻土用于结合絮凝沉淀过程中产生的沉淀物质，硅藻土不仅成本低廉，同时又兼具很好的助滤效果。
（7）本发明方法中，将絮凝沉淀后产生的清液和浊液分别用板框过滤机过滤后得到一次过滤清液和二次过滤清液，然后再将一次过滤清液和二次过滤清液用于后期使用和生产，实际生产过程中，前期分开过滤是为了防止堵塞，增加过滤速度；后期再合并是为了最大限度的利用处理盐水，实现处理盐水的零排放，降低环保压力和提高腌渍盐水的利用率。
（8）本发明方法适用于规模化的处理，一次过滤和二次过滤过程中，均采用板框过滤机，操作压力控制在15～20Mpa，较现有使用的膜过滤或微滤膜过滤的方式，具有处理量大，处理速度快等优点。实际使用时，经板框过滤机过滤得到滤渣为硅藻土和蛋白质等物质，生产企业可回收洗涤再利用或作为建筑材料使用，如铺路、填坑等，对环境无影响，绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水混合得到的混合盐水进行预处理，获得处理盐水；
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。
实施例2：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按1：3的体积比混合均匀后，得到盐含量为10.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水；
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。
实施例3：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按1：1的体积比混合均匀后，得到盐含量为18.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水；
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。
实施例4：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按3：1的体积比混合均匀后，得到盐含量为12.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
将絮凝剂用水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置，将单宁用水中溶解后加入混合液中，混合均匀后静置得絮凝沉淀液；
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与硅藻土混合后经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：0.50%；
含盐量：10.00%；
无盐固形物：0.80%；
蛋白质：0.05%；
微生物：10cfu/mL；
丙烯酰胺：0.10ug/L。
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：3的重量比加入，食盐的加入量为干辣椒重量的5%，经常温发酵（冬天发酵时间为30天，夏天发酵时间为7天）后制得椒胚。
实施例5：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按2：1的体积比混合均匀后，得到盐含量为20.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
将絮凝剂用水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置，将单宁用水中溶解后加入混合液中，混合均匀后静置得絮凝沉淀液；
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与硅藻土混合后经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：1.30%；
含盐量：20.00%；
无盐固形物：2.00%；
蛋白质：0.10%；
微生物：1000cfu/mL；
丙烯酰胺：0.50ug/L。
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：5的重量比加入，食盐的加入量为干辣椒重量的10%，经常温发酵（冬天发酵时间为40天，夏天发酵时间为10天）后制得椒胚。
实施例6：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按1：2的体积比混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
取混合盐水重量0.01‰的聚丙烯酰胺絮凝剂用10倍质量的水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置3min，取混合盐水重量0.001‰的单宁用100倍质量的水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置3min，得絮凝沉淀液。
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与150目的硅藻土A（占上层清液重量的0. 1‰）和300目的硅藻土B（占上层清液重量的0. 1‰）混合后，经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：0.80%；
含盐量：14.00%；
无盐固形物：1.20%；
蛋白质：0.07%；
微生物：100cfu/mL；
丙烯酰胺：0.22ug/L。
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：4的重量比加入，食盐的加入量为干辣椒重量的8%，经常温发酵（冬天发酵时间为35天，夏天发酵时间为8天）后制得椒胚。
实施例7：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水按1：1的体积比混合均匀后，得到盐含量为16.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
取混合盐水重量0.10‰的聚丙烯酰胺絮凝剂用50倍质量的水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置5min，取混合盐水重量0.010‰的单宁用500倍质量的水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置5min，得絮凝沉淀液。
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与100目的硅藻土A（占上层清液重量的1.0‰）和200目的硅藻土B（占上层清液重量的1.0‰）混合后，经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：1.00%；
含盐量：15.00%；
无盐固形物：1.60%；
蛋白质：0.08%；
微生物：200cfu/mL；
丙烯酰胺：0.30ug/L。
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：5的重量比加入，食盐的加入量为干辣椒重量的5%，经常温发酵（冬天发酵时间为40天，夏天发酵时间为8天）后制得椒胚。
实施例8：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将1吨泡小米椒水和1吨泡大蒜水混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
取20g聚丙烯酰胺絮凝剂用400g水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置5min，取2g单宁用100g水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置5min，得絮凝沉淀液。
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液1400kg与150目的硅藻土A（3kg）和200目的硅藻土B（3kg）混合后，将混合溶液送入板框过滤机中进行一次过滤，板框过滤机的操作压力控制在15Mpa，收集得到一次滤液，取剩余下层浊液送入板框过滤机中进行二次过滤，板框过滤机的操作压力控制在20Mpa，收集得到二次滤液，二次滤液与上述一次滤液混合后得到处理盐水，该处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：1.00%；
含盐量：14.00%；
无盐固形物：1.80%；
蛋白质：0.08%；
微生物：50 cfu/mL；
丙烯酰胺：0.1 ug/L。
（2）取1500kg处理盐水，向其中加入500kg干辣椒（红辣椒经过脱水后而成）和25kg食盐，经冬季常温发酵30天后制得椒胚。
对比例1：
本对比例采用传统方式制备干辣椒椒胚，具体包括：向发酵罐中加入900kg干辣椒，再向发酵罐中加入1500kg水、120kg食盐、4.8g乳酸菌菌粉后，经冬季常温发酵30天后制得椒胚。
对上述实施例8与对比例1制备得到的椒胚进行相关数据检测，如下表1所示。
表1
实施例9：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将2吨泡小米椒水和3吨泡大蒜水混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
取250g聚丙烯酰胺絮凝剂用5kg水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置5min，取25g单宁用500g水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置5min，得絮凝沉淀液。
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液1.4吨与150目的硅藻土A（3.5kg）和300目的硅藻土B（3.5kg）混合后，将混合溶液送入板框过滤机中进行一次过滤，板框过滤机的操作压力控制在20Mpa，收集得到一次滤液，取剩余下层浊液送入板框过滤机中进行二次过滤，板框过滤机的操作压力控制在20Mpa，收集得到二次滤液，二次滤液与上述一次滤液混合后得到处理盐水。
（2）取2.5吨处理盐水，向其中加入625kg干辣椒和125kg食盐，经夏季常温发酵8天后制得椒胚。
对比例2：
本对比例采用如对比例9相同的干辣椒椒胚制作方法， 其区别仅在于：处理盐水的制备过程不同，本对比例涉及的处理盐水采用以下步骤制得：
以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将2吨泡小米椒水和3吨泡大蒜水混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水的预处理步骤采用：
（1）将混合盐水收集于调节沉淀池，静置沉淀后，对其上清液进行粗滤，粗虑网孔直径0.15mm，网孔宽0.25mm，以除去大颗粒悬浮杂质和残留杂质，再添加250g壳聚糖絮凝，絮凝沉淀3h后通过孔径为0.5um膜过滤进行预处理；
（2）将预处理后的混合盐水通过微滤膜过滤进行处理，过滤孔径为1.0um，微滤膜过滤后得到处理盐水。
对比例3：
本对比例采用如对比例9相同的干辣椒椒胚制作方法， 其区别仅在于：处理盐水的制备过程不同，本对比例涉及的处理盐水采用以下步骤制得：
以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将2吨泡小米椒水和3吨泡大蒜水混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水的预处理步骤采用：
（1）将混合盐水收集于搅拌池内，加入5kg的活性炭粉末，搅拌吸附30min，离心分离收集液体；
（2）向上述液体中加入250g壳聚糖絮凝剂，搅拌静置后过滤，得到风味发酵液。
对上述实施例9与对比例2、对比例3在处理盐水制备过程中的有效数据进行分析，如下表2所示。
表2
取上述实施例9、对比例2、对比例3制备得到的处理盐水进行技术指标分析，下表3所示。
表3
取上述实施例9、对比例2、对比例3制备得到的椒胚进行相关数据检测，如下表4所示。
表4
实施例10：
本实施例提出了一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，该方法步骤如下：
（1）以小米椒和泡大蒜经传统加工过程后得到的泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将2吨泡小米椒水和2吨泡大蒜水混合均匀后，得到盐含量为15.00%的混合盐水，混合盐水经预处理后，获得处理盐水。
预处理步骤采用：
（a）絮凝沉淀：
取40g聚丙烯酰胺絮凝剂用500g水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置3min，取5g单宁用150g水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置3min，得絮凝沉淀液。
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液1400kg与200目的硅藻土A（3kg）和150目的硅藻土B（3kg）混合后，将混合溶液送入板框过滤机中进行一次过滤，板框过滤机的操作压力控制在15Mpa，收集得到一次滤液，取剩余下层浊液送入板框过滤机中进行二次过滤，板框过滤机的操作压力控制在15Mpa，收集得到二次滤液，二次滤液与上述一次滤液混合后得到处理盐水，该处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：0.60%；
含盐量：14.00%；
无盐固形物：0.90%；
蛋白质：0.05%；
微生物：30cfu/mL；
丙烯酰胺：0.1ug/L。
（2）取4吨处理盐水，向其中加入1吨干辣椒和100kg食盐，经夏季常温发酵7天后制得椒胚。
对实施例10进行的经济效益分析，如下表5所示：
表5
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）以泡小米椒水和泡大蒜水为原料，将泡小米椒水和泡大蒜水混合得到的混合盐水进行预处理，获得处理盐水；
（2）向处理盐水中加入干辣椒和食盐，经发酵后制得椒胚。
2.根据权利要求1所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将泡小米椒水和泡大蒜水按（1～3）：（1～3）的体积比混合均匀后，得到盐含量为10.00～20.00%的混合盐水。
3.根据权利要求1所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，混合盐水进行的预处理包括以下步骤：
（a）絮凝沉淀：
将絮凝剂用水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置，将单宁用水中溶解后加入混合液中，混合均匀后静置得絮凝沉淀液；
（b）过滤：
取絮凝沉淀液的上层清液与硅藻土混合后经一次过滤后得到一次滤液，取絮凝沉淀液的下层浊液经二次过滤后得到二次滤液，将一次滤液和二次滤液混合后得到处理盐水，所述处理盐水的技术指标满足：
总酸含量：0.50～1.30%；
含盐量：10.00～20.00%；
无盐固形物：0.80～2.00%；
蛋白质：0.05～0.10%；
微生物：10～1000cfu/mL；
丙烯酰胺：0.10～0.50ug/L。
4.根据权利要求3所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（a）中，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，取混合盐水重量0.01～0.10‰的絮凝剂用10～50倍质量的水溶解后加入混合盐水中，混合均匀后得混合液并静置3～5min。
5.根据权利要求3所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（a）中，取混合盐水重量0.001～0.010‰的单宁用100～500倍质量的水溶解后加入混合液中，混合均匀后静置3～5min，得絮凝沉淀液。
6.根据权利要求3所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（b）中，硅藻土包括100～150目的硅藻土A和200～300目的硅藻土B，将所述硅藻土A和硅藻土B与上层清液混合均匀，其中，硅藻土A占上层清液重量的0. 1～1.0‰，硅藻土B占上层清液重量的0. 1～1.0‰。
7.根据权利要求1所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，干辣椒的加入量按干辣椒：处理水=1：（3～5）的重量比加入。
8.根据权利要求1所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，食盐的加入量为干辣椒重量的5～10%。
9.根据权利要求1所述的一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用常温发酵制得椒胚，冬天发酵时间为30～40天，夏天发酵时间为7～10天。
CN201711473779.9A 2017-12-29 2017-12-29 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法 Pending CN108125169A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711473779.9A CN108125169A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711473779.9A CN108125169A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108125169A true CN108125169A (zh) 2018-06-08

Family

ID=62393539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711473779.9A Pending CN108125169A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108125169A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391844A (zh) * 2008-11-06 2009-03-25 四川省吉香居食品有限公司 盐渍泡菜盐水回收技术
CN101933592A (zh) * 2010-09-13 2011-01-05 四川省吉香居食品有限公司 一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法
CN103251010A (zh) * 2013-03-29 2013-08-21 成都新繁食品有限公司 一种活性乳酸菌泡菜的制备方法
CN105211675A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 四川高福记生物科技有限公司 一种制备鲜泡菜的泡水及泡水的制备方法
CN105211803A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 四川高福记生物科技有限公司 一种鲜泡菜的制备工艺
CN105410788A (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 四川高福记生物科技有限公司 一种鲜泡红椒的制备工艺
CN106219851A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 徐金蝶 一种腌制废水回用的方法
CN107198181A (zh) * 2017-06-06 2017-09-26 四川高福记生物科技有限公司 一种低盐辣椒椒胚的罐式发酵制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391844A (zh) * 2008-11-06 2009-03-25 四川省吉香居食品有限公司 盐渍泡菜盐水回收技术
CN101933592A (zh) * 2010-09-13 2011-01-05 四川省吉香居食品有限公司 一种盐渍蔬菜浓缩液的制备方法
CN103251010A (zh) * 2013-03-29 2013-08-21 成都新繁食品有限公司 一种活性乳酸菌泡菜的制备方法
CN105211675A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 四川高福记生物科技有限公司 一种制备鲜泡菜的泡水及泡水的制备方法
CN105211803A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 四川高福记生物科技有限公司 一种鲜泡菜的制备工艺
CN105410788A (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 四川高福记生物科技有限公司 一种鲜泡红椒的制备工艺
CN106219851A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 徐金蝶 一种腌制废水回用的方法
CN107198181A (zh) * 2017-06-06 2017-09-26 四川高福记生物科技有限公司 一种低盐辣椒椒胚的罐式发酵制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李本高: "《现代工业水处理技术与应用》", 30 June 2004, 中国石化出版社 *
河北省食品研究所，中国食品出版社辞书编辑部: "《中华食品工业大辞典》", 28 February 1989, 中国食品出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101591085A (zh) 一种造纸厂废水处理回用技术
CN107840544A (zh) 电镀废水处理方法
CN106977053A (zh) 一种白酒酿造废水处理系统
CN105174665A (zh) 一种印染污水的处理方法
CN103508637A (zh) 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法
CN105060636A (zh) 一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺
CN110436592A (zh) 一种锂电池阴极废液的处理方法
CN110079444A (zh) 一种新型餐厨垃圾厌氧发酵处理装置及方法
CN101863516A (zh) 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法
CN108164035A (zh) 一种泡椒腌渍盐水的回收处理工艺
CN108030029A (zh) 一种用泡菜水发酵制备泡豇豆的生产工艺
CN102633405B (zh) 一种造纸黑液处理方法
CN102674639A (zh) 一种水貂皮鞣制废水处理工艺及装置
CN102674517A (zh) 水体蓝藻快速絮凝的方法
CN109970255A (zh) 一种马铃薯淀粉废水制备肥水的方法
CN108125169A (zh) 一种用处理泡菜水生产干辣椒椒胚的方法
CN103922505A (zh) 一种利用纳滤膜深度处理茶叶袋滤纸造纸白水的方法
CN208022847U (zh) 一种去除水中有毒重金属的综合处理系统
CN108450855A (zh) 一种生产干辣椒椒胚的方法
CN206886900U (zh) 一种白酒酿造废水处理系统
CN102241585B (zh) 柠檬酸母液净化工艺
CN104193109A (zh) 餐饮类污水处理方法
CN205803169U (zh) 一种褐藻胶生产废水回收利用系统
CN107032536A (zh) 一种串级一体式气浮去除柑橘废水中cod的方法
CN208684676U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication