CN108125099A - 一种熟食保鲜锁味的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熟食保鲜锁味的工艺方法，包括以下步骤：打开盖体，将需要的酵母加水放入破碎压榨桶内，然后关闭盖体。本发明工艺简单，使用便捷，占地面积较小，自动化生产完善，节约工作人员大量的时间和精力，生产过程中多次过滤，过滤完全，健康无污染，值得推广。

Description

一种熟食保鲜锁味的工艺方法

技术领域

本发明涉及熟食保鲜锁味的技术领域，尤其涉及一种熟食保鲜锁味的工艺方法。

背景技术

而现有的熟食保鲜锁味的工艺方法需要对各种不同制品进行分类加工，无法保证食品的安全卫生和保鲜度，设备占地面积较大，生产自动化不完善，需要人工辅助程序较多，浪费工作人员大量的时间和精力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种熟食保鲜锁味的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种熟食保鲜锁味的工艺方法，包括以下步骤：打开盖体，将需要的酵母加水放入破碎压榨桶内，然后关闭盖体，打开第二电机，第二电机带动破碎轴转动，则破碎刀高速转动榨成酵母汁，酵母汁通过破碎压榨桶和放置板上的通孔流入破碎压榨机体内，打开第一泵体，第一泵体将酵母汁导入发酵罐体内，打开第三电机，第三电机带动搅拌轴转动，则搅拌杆对酵母汁进行充分搅拌，辅助发酵，恒温管体保证发酵罐体的温度保持不变，在观察窗上观测到酵母汁发酵完全后，打开第一阀门，和位于最左侧的第二阀门，在位于最左侧的贮佐料罐体存储满以后关闭其第二阀门，打开下一个第二阀门，依次操作，直至将发酵罐体内的物料全部导入贮佐料罐体内即可，然后打开第三阀门和第一输送泵，将贮佐料罐体内物料导入的硅藻土过滤器内，除去物料中悬浮颗粒、胶体等杂质，然后打开第二输送泵，将物料导入微孔膜过滤器内，过滤物料中的微粒和细菌，将多个盛装熟食的瓶体等距离放置在传送带上，然后打开第一电机，第一电机带动传送辊转动，则传送带运动，打开第二伸缩油缸，第二伸缩油缸带动灌装管向下运动，灌装管伸入瓶体内，打开第二泵体，将物料通过连接软管导入瓶体内，然后打开第一伸缩油缸，第一伸缩油缸带动限位板运动，通过弧形限位槽将瓶体固定，然后打开第三伸缩油缸，第三伸缩油缸带动加盖装置对瓶体进行密封即可

本发明中，使用便捷，占地面积较小，自动化生产完善，节约工作人员大量的时间和精力，生产过程中多次过滤，过滤完全，健康无污染，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种熟食保鲜锁味的工艺方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种熟食保鲜锁味的工艺方法中第一伸缩油缸部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种熟食保鲜锁味的工艺方法中限位板部分结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种熟食保鲜锁味的工艺方法，包括底座1，底座1上设有破碎压榨机体28，破碎压榨机体28内固定连接有放置板27，放置板27上设有破碎压榨桶25，放置板27和破碎压榨桶25内均开设有多个圆形通孔，破碎压榨机体28上端卡设有盖体21，盖体21上固定连接有安装架23，安装架23上设有破碎轴24，且破碎轴24的上端与设置在安装架23上的第二电机22连接，破碎轴24的下端贯穿盖体21并设有破碎刀26。

底座1上对称设有多个第一支撑架33，多个第一支撑架33上共同设有发酵罐体30，且破碎压榨机体28和发酵罐体30之间通过第一管体连接，且第一管体上设有第一泵体29，发酵罐体30上端通过锁紧螺钉设有罐盖20，罐盖20上表面设有第三电机17，第三电机17上设有搅拌轴15，且搅拌轴15贯穿罐盖20并固定连接有搅拌杆14，罐盖20上设有温度传感器19、湿度传感器18和观察窗16，发酵罐体30的外侧壁上设有恒温管体31。

底座1上对称设有多组第二支撑架35，每组第二支撑架35上固定连接有贮佐料罐体13，发酵罐体30的下表面设有第二管体42，且第二管体42上设有第一阀门34，第二管体42上等距离设有多个进支管，每个进支管上均设有第二阀门43，每个进支管的下端插设在位置相对应的发酵罐体30的上表面。

底座1上从左到右依次设有第一输送泵38、硅藻土过滤器39和第二输送泵40，底座1上对称设有多个第三支撑架41，多个第三支撑架41上共同设有微孔膜过滤器12，且第一输送泵38、硅藻土过滤器39、第二输送泵40和微孔膜过滤器12之间通过连接管道连接，每个发酵罐体30的下表面均设有出支管，每个出支管上均设有第三阀门36，多个出支管上共同设有第三管体37，且第三管体37远离贮佐料罐体13的一端固定连接在第一输送泵38上。

底座1上对称设有四个第四支撑架2，位置相对应的两个第四支撑架2上共同设有固定板3，两个固定板3上对称设有两个传送辊32，且每个传送辊32的一端均贯穿其中一个固定板3并与设置在固定板3侧壁上的第一电机44连接，两个传送辊32上共同套设有传送带47，每个固定板3上均固定连接有安装板4，每个安装板4上均设有第一伸缩油缸45，第一伸缩油缸45远离安装板4的一端固定连接有限位板46，每个限位板46上均等距离开设有弧形限位槽，微孔膜过滤器12的侧壁上固定连接有支座7，支座7上设有第二泵体11，且第二泵体11与微孔膜过滤器12之间通过第四管体连接，支座7的下表面等距离设有多个第二伸缩油缸8，每个第二伸缩油缸8的下端固定连接有灌装管9，且每个灌装管9与第二泵体11之间通过连接软管10连接，支座7的下表面等距离设有多个第三伸缩油缸6，每个第三伸缩油缸6的下端固定连接有加盖装置5。

本发明在使用时，打开盖体21，将需要的酵母加水放入破碎压榨桶25内，然后关闭盖体21，打开第二电机22，第二电机22带动破碎轴24转动，则破碎刀26高速转动榨成酵母汁，酵母汁通过破碎压榨桶25和放置板27上的通孔流入破碎压榨机体28内，打开第一泵体29，第一泵体29将酵母汁导入发酵罐体30内，打开第三电机17，第三电机17带动搅拌轴15转动，则搅拌杆14对酵母汁进行充分搅拌，辅助发酵，恒温管体31保证发酵罐体30的温度保持不变，温度传感器19便于检测发酵罐体30内的温度，湿度传感器18便于检测发酵罐体30内的湿度，在观察窗16上观测到酵母汁发酵完全后，打开第一阀门34，和位于最左侧的第二阀门43，在位于最左侧的贮佐料罐体13存储满以后关闭其第二阀门43，打开下一个第二阀门43，依次操作，直至将发酵罐体30内的物料全部导入贮佐料罐体13内即可，然后打开第三阀门36和第一输送泵38，将贮佐料罐体13内物料导入的硅藻土过滤器39内，除去物料中悬浮颗粒、胶体等杂质，然后打开第二输送泵40，将物料导入微孔膜过滤器12内，过滤物料中的微粒和细菌，将多个盛装熟食的瓶体等距离放置在传送带47上，然后打开第一电机44，第一电机44带动传送辊32转动，则传送带47运动，打开第二伸缩油缸8，第二伸缩油缸8带动灌装管9向下运动，灌装管9伸入瓶体内，打开第二泵体11，将物料通过连接软管10导入瓶体内，然后打开第一伸缩油缸45，第一伸缩油缸45带动限位板46运动，通过弧形限位槽将瓶体固定，然后打开第三伸缩油缸6，第三伸缩油缸6带动加盖装置5对瓶体进行密封即可；第一电机44、第二电机22和第三电机17均可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：打开盖体，将需要的酵母加水放入破碎压榨桶内，然后关闭盖体，打开第二电机，第二电机带动破碎轴转动，则破碎刀高速转动榨成酵母汁，酵母汁通过破碎压榨桶和放置板上的通孔流入破碎压榨机体内，打开第一泵体，第一泵体将酵母汁导入发酵罐体内，打开第三电机，第三电机带动搅拌轴转动，则搅拌杆对酵母汁进行充分搅拌，辅助发酵，恒温管体保证发酵罐体的温度保持不变，在观察窗上观测到酵母汁发酵完全后，打开第一阀门，和位于最左侧的第二阀门，在位于最左侧的贮佐料罐体存储满以后关闭其第二阀门，打开下一个第二阀门，依次操作，直至将发酵罐体内的物料全部导入贮佐料罐体内即可，然后打开第三阀门和第一输送泵，将贮佐料罐体内物料导入的硅藻土过滤器内，除去物料中悬浮颗粒、胶体等杂质，然后打开第二输送泵，将物料导入微孔膜过滤器内，过滤物料中的微粒和细菌，将多个盛装熟食的瓶体等距离放置在传送带上，然后打开第一电机，第一电机带动传送辊转动，则传送带运动，打开第二伸缩油缸，第二伸缩油缸带动灌装管向下运动，灌装管伸入瓶体内，打开第二泵体，将物料通过连接软管导入瓶体内，然后打开第一伸缩油缸，第一伸缩油缸带动限位板运动，通过弧形限位槽将瓶体固定，然后打开第三伸缩油缸，第三伸缩油缸带动加盖装置对瓶体进行密封即可。

2.根据权利要求1所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法用到的装置所述工艺方法用到的装置包括底座，所述底座上设有破碎压榨机体，所述底座上对称设有多个第一支撑架，多个所述第一支撑架上共同设有发酵罐体，且破碎压榨机体和发酵罐体之间通过第一管体连接，且第一管体上设有第一泵体，所述底座上对称设有多组第二支撑架，每组所述第二支撑架上固定连接有贮佐料罐体，所述发酵罐体的下表面设有第二管体，且第二管体上设有第一阀门，所述第二管体上等距离设有多个进支管，每个所述进支管上均设有第二阀门，每个所述进支管的下端插设在位置相对应的发酵罐体的上表面，所述底座上从左到右依次设有第一输送泵、硅藻土过滤器和第二输送泵，所述底座上对称设有多个第三支撑架，多个所述第三支撑架上共同设有微孔膜过滤器，且第一输送泵、硅藻土过滤器、第二输送泵和微孔膜过滤器之间通过连接管道连接，每个所述发酵罐体的下表面均设有出支管，每个所述出支管上均设有第三阀门，多个所述出支管上共同设有第三管体，且第三管体远离贮佐料罐体的一端固定连接在第一输送泵上，所述底座上对称设有四个第四支撑架，位置相对应的两个所述第四支撑架上共同设有固定板，两个所述固定板上对称设有两个传送辊，且每个传送辊的一端均贯穿其中一个固定板并与设置在固定板侧壁上的第一电机连接，两个所述传送辊上共同套设有传送带，每个所述固定板上均固定连接有安装板，每个所述安装板上均设有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸远离安装板的一端固定连接有限位板，所述微孔膜过滤器的侧壁上固定连接有支座，所述支座上设有第二泵体，且第二泵体与微孔膜过滤器之间通过第四管体连接，所述支座的下表面等距离设有多个第二伸缩油缸，每个所述第二伸缩油缸的下端固定连接有灌装管，且每个灌装管与第二泵体之间通过连接软管连接，所述支座的下表面等距离设有多个第三伸缩油缸，每个所述第三伸缩油缸的下端固定连接有加盖装置。

3.根据权利要求2所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，所述破碎压榨机体内固定连接有放置板，所述放置板上设有破碎压榨桶，所述破碎压榨机体上端卡设有盖体，所述盖体上固定连接有安装架，所述安装架上设有破碎轴，且破碎轴的上端与设置在安装架上的第二电机连接，所述破碎轴的下端贯穿盖体并设有破碎刀。

4.根据权利要求3所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，所述发酵罐体上端通过锁紧螺钉设有罐盖，所述罐盖上表面设有第三电机，所述第三电机上设有搅拌轴，且搅拌轴贯穿罐盖并固定连接有搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，每个所述限位板上均等距离开设有弧形限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，所述放置板和破碎压榨桶内均开设有多个圆形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种熟食保鲜锁味的工艺方法，其特征在于，所述罐盖上设有温度传感器、湿度传感器和观察窗，所述发酵罐体的外侧壁上设有恒温管体。