CN108124435A - 用于吹制热塑性材料容器的吹制模具 - Google Patents

Abstract

一种用于吹制热塑性材料容器的吹制模具(10、100)，包括两个半模具(1、2)，以及用于半模具(1、2)的周期性开启和闭合的设备，该设备包括控制轴，该控制轴借助于连接杆(14、20)和控制毂(15)连接到半模具。控制毂被提供有适当定位的多个孔，使得通过选取连接杆铰接到的孔，可以改变模具的最大开启角度。

Description

用于吹制热塑性材料容器的吹制模具

技术领域

本发明涉及在旋转式吹制成型机上的用于开启和闭合用于吹制热塑性材料容器(例如，PET瓶)的模具的设备。

背景技术

由于在当前容器在其基部处的大体凹形的特定形状，用于用热塑性材料制成的预加热的预制件生产容器的吹制模具或拉伸吹制模具通常由三个部分组成。因而，通常，模具被制作成由塑造容器的主体的两个侧向半模具以及用于塑造容器底部的模具底部组成。因而，两个半模具的下部区域和模具底部的上部部分被提供有互补形状的固定装置，当模具处于闭合位置时固定装置可相互插到彼此中，以确保在存在吹制压力(当模制PET容器时，吹制压力通常达到40巴)时处于闭合位置的模具的轴向刚度。两个侧向半模具被构造成，在电控制的致动装置的作用下或经由凸轮，在开启位置和闭合位置之间相对于彼此移动。相同的致动器装置还被布置用于控制模具底部的周期性开启和闭合。借助于凸轮提供两个半模具的开启和闭合以及模具底部的开启和闭合的解决方案尤为应用广泛。通常，在达到两个侧向半模具的最大开启时形成的最大角度与在模制之后从两个半模具取出的容器的横截面的最大尺寸密切相关。因而，这对联动装置以及凸轮轮廓的几何形状有影响。已知的是，在容器模制设备的情况下，按容器数/h/腔(containers/h/cavity)测量最大生产率，并且最大生产率被表达为周期时间的函数，并且所述周期时间由用于将预制件插入模具中以及闭合模具和约束模具的移动的步骤，以及用于吹制模制过程的步骤组成，并且因此周期时间还包括用于释放的步骤，即，开启半模具并从吹制模具取出成品容器的步骤。因而，模具的最大开启角度的大小对周期时间的持续时间有影响。在设计热塑性容器的吹制成型机时，通常限定可在此类机器中生产的容器的最大尺寸以及被施加到机器的各个部分的最大力，以及特别是在操作期间通过致动器装置的动作传输到凸轮的反作用。当生产一定尺寸的容器时，模具被设计开启第一最大开启角度α1。如果还在被设计用于生产较大规格的容器的吹制成型机上生产较小尺寸的容器，并且因此开启第一最大开启角度α1，则小于α1的模具的最大开启角度α2将足够用于从模具取出较小的容器。不利地，如果将生产此类较小的瓶，则由于模具开启与更大瓶尺寸相关联的最大设计开启角度(即，α1)，所以因将半模具开启和闭合前面提及的角度α1会花费更长时间，而减少通过吹制成型机可获得的最大理论生产率。这对吹制成型机的生产率的增加有很大的限制。已经提出解决方案以尝试达到吹制成型机的更高的生产率水平，根据该解决方案，模具被设计成具有单个值的最大开启角度，该单个值的最大开启角度是减少的并且由此模具能够生产更小类型的容器。例如，存在被优化以用于生产上至最高0.5升的容器的模制设备，或被优化以用于生产上至最高2.0升的容器的模制设备，等等。然而，在这些情况下，吹制成型机将实现高生产率放在第一位，但是另一方面，吹制成型机在不同尺寸的容器的生产能力上丧失灵活性。

事实上，在同一设备上不可能生产具有超过极限的尺寸的容器，该极限是由用于取出容器的可用空间决定的。在该类型的吹制成型机中，为了改变两个半模具之间的最大开启角度，有必要例如通过改变传动装置的一些元件(例如，连接杆)的尺寸，对联动构件进行干预。然而，因为该操作需要很长时间用于机械构件的装配和后续调节，所以该操作复杂，并且因为该操作结果迫使很长的生产中断，所以该操作是不利的。在文件EP2135726中描述了以提高吹制成型机的生产率为目标的在PET瓶中用于控制和周期性闭合模具的系统的示例，该文件EP 2135726提供了两个侧向半模具以到模具的竖直对称平面不相同的方式开启和闭合。特别地，考虑到吹制成型机的运动方向，处于缩回位置的半模具具有在前一半模具达到其最大值的步骤之前的步骤中达到其最大值的开启速度。因而，当完全开启时两半模具达到的两个最大开启角度具有相等值，但是半模具达到这些最大角度的时刻是相继的，即不是同时的。在文件US7871259中公开了用于开启和闭合旋转式吹制成型机中的吹制模具的控制系统的另一个示例。为了改善半模具的开启和闭合动力学且减少使相邻吹制模具分离的距离，该文件提出了用于开启和闭合吹制模具的控制系统的构造，其中半模具的分离平面在吹制成型机前进的方向上倾斜地指向，相对于吹制成型机的径向方向倾斜选定的角度，并且其中两个半模具中的一个刚性连接到吹制轮(不可移动的)。该解决方案的缺陷是该解决方案可造成从模具取出瓶的问题，因为在通过抓取构件进行的取出步骤期间，瓶可能保持附着到不可移动的半模具。因而，需要提供用于开启和闭合模具的设备，该设备对于改变待在同一吹制成型机上吹制的容器的规格给予更大灵活性。

发明概述

本发明的目的是提供具有用于模具自身的周期性开启和闭合的设备的模具，该模具允许制作更大规格范围的吹制容器，并且因而与现有技术相比该模具在其生产能力上更灵活。

本发明的另一个目的是提供用于生产很宽规格范围的容器的模具，该模具同时允许高生产能力或生产率。

这些目的中的至少一个通过根据权利要求1所述的用于吹制热塑性材料容器的吹制模具来实现，所述吹制模具包括彼此铰接的两个半模具，以及周期性开启和闭合设备，该周期性开启和闭合设备适于移动两个半模具靠近和远离彼此，所述两个半模具具有处于从半模具的闭合位置处的0°到两个半模具的最大开启的位置处的最大开启角度的范围内的开启角度，周期性开启和闭合设备包括适于围绕其自己的轴线Z旋转的控制轴、一体地固定到控制轴的控制毂、至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆，所述至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆中的每个具有铰接到分别的半模具的第一端和铰接到控制毂的第二端，其中控制轴旋转到旋转角度β对应于两个半模具的最大开启位置，其中控制毂以可移除的方式固定到控制轴的一端，并且被提供有至少三个孔，用于铰接所述至少一个第一连接杆的第二端和至少一个第二连接杆的第二端，其中至少三个孔界定至少两对不同的孔，至少两对不同的孔中的第一对界定对应于第一最大开启角度α1的半模具的第一最大开启配置，并且至少两对不同的孔中的第二对界定对应于第二最大开启角度α2的半模具的第二最大开启配置，其中α2小于α1，并且其中当模具可以第一最大开启配置操作时，至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆紧固到第一对孔中的分别的孔，并且当模具可以第二最大开启配置操作时，至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆紧固到第二对孔中分别的孔。

本发明的模具的优点在于可根据生产需要、根据将吹制的容器的尺寸，使两个半模具或侧向半模具的开启角度变化。例如，在优选的配置中，形成在两个侧向半模具之间的开启角度的最大值可根据需要采取两个不同幅角α1和α2，其中α2小于α1。从而，在两个侧向半模具之间一定能达到更小的最大开启角度α2，以生产小的容器，并且这导致吹制成型机的生产率增加以及机器周期时间减小。另一方面，在两个侧向半模具之间使用大于α2的最大开启角度α1，以生产具有更大尺寸的横截面的容器。可铰接连接杆的孔的不同布置有利地允许在控制轴的旋转角度相等的情况下获得两个不同的最大开启角度。有利地，由于本发明的解决方案，可能在短时间内从最大开启角度α1转变到最大开启角度α2，反之亦然，且不会引起模具的复杂调节。

优选地，提供了杆，该杆被提供有至少一个滚动件或轴承，至少一个滚动件或轴承可在适当的凸轮轮廓上滑动。杆且由此控制轴的β旋转角度的旋转产生两个半模具的最大开启角度的开启和闭合运动。

优选地，控制毂被提供有四个孔或铰接点，以铰接所述至少一个第一连接杆和所述至少一个第二连接杆。在该情况下，优选地借助于两个孔或铰接点A和B或替代地在两个孔C和D中实现两个半模具通过连接杆与控制毂的连接。在控制轴旋转了旋转角度β的情况下，分别将连接杆铰接到孔A和孔B会获得角度α1的两个半模具的最大开启。孔A和孔B之间的距离与孔C和孔D之间的距离不同，使得对于控制轴的相等旋转角度β，将连接杆分别铰接到孔C和孔D会获得角度α2的两个模具保持件的开启，α2＜α1。

通过适当选取连接杆将铰接到的孔，例如仅借助于相对于轴线k-k使控制毂旋转180°，确保了本发明的模具具有更大的灵活性，从而如果需要生产较小尺寸的容器，则用减少的周期时间生产容器规格。考虑到吹制成型机已经实现的高每腔每小时生产率，由于本发明的解决方案，所以根据将生产的容器的规格优化了开启和闭合模具所需的时间，使得能够将吹制成型机的生产能力开发到最大可能程度。

与当提供四个孔时类似，如果控制毂被提供有三个孔，例如，第一孔和第二孔之间的距离被适当地选择为与第二孔和第三孔之间的距离不同。三个孔中的一个孔(例如，第二孔)在两个最大开启配置中始终用于铰接所述至少一个第一连接杆或所述至少一个第二连接杆。

有利地，控制毂固定到控制轴，使得控制毂可从控制轴移除，以允许连接杆被铰接到不同的成对的孔。

优选地，控制毂被固定到控制轴的一端，以便有助于快速拆卸和组装。

根据另一个方面，本发明还提供了根据权利要求11所述的将具有前述特征的吹制模具的最大开启配置从第一最大开启配置改变为第二最大开启配置，该方法包括以下步骤

a)从所述第一对的孔移除所述至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆中的一个或两者；

b)将所述至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆中的一个或两者固定到所述第二对的孔；

以便在步骤a)之前的具有第一最大开启角度的所述第一最大开启配置切换到完成步骤b)时的具有与第一最大开启角度不同的第二最大开启角度的第二最大开启配置。

根据另外的方面，本发明提供了旋转式吹制成型机，该旋转式吹制成型机包括具有前述特征的多个模具。

从属权利要求描述了本发明的优选实施例。

附图简述

根据在附图的帮助下以非限制性示例的方式示出的具有开启和闭合设备的吹制模具的优选但非排他的实施例的详细描述，本发明的另外的特征和优点将变得更明显，在附图中：

图1示出本发明的第一实施例中的本发明的模具的轴测图，所述模具连接到部分地示出的凸轮轨道且处于第一配置；

图2示出图1中的模具的正视图；

图3示出图1中的模具的侧视图；

图4示出图1中的模具的轴测图；

图5示出图1中的模具的平面图；

图6示出根据第一配置的图1中的模具的平面图，所述模具处于具有最大开启角度α1的最大开启位置；

图7示出处于第二配置的图1中的模具的平面图，所述模具以第二最大开启角度α2开启；

图8示出图1中的模具的部件的第一轴测图；

图9示出图8中的模具的部件的第二轴测图；

图10示出处于最大开启位置的图1的模具的正视图；

图11示出图10中的模具的侧视图；

图12示出图10中的模具的顶视图，

图13示出图10中的模具的轴测图，

图14示出图7中的模具的正视图；

图15示出图14中的模具的侧视图，

图16示出图14中的模具的顶视图，

图17示出图14中的模具的轴测图，

图18示出在本发明的第二实施例中的本发明的模具的轴测图，

图19a和图19b分别示出可用本发明的模具生产的第一规格的瓶的平面图和轴测图，

图20a和图20b分别示出可用本发明的模具生产的第二规格的瓶的平面图和轴测图，

图21示出用于生产用本发明的模具制作的热塑性容器的周期时间的图示。

本发明的优选实施例的详细描述

参考附图，示出了总体上用附图标记10指示的模具。该模具为适于以本领域的技术人员已知的方式安装在图中未示出的吹制成型机上的模具，该吹制成型机通常为围绕其自己的竖直轴线旋转的旋转式吹制成型机。模具10包括两个侧向半模具1和2以及模具底部8，当待被吹制的容器具有凹形基部时该模具底部8是特别有用的，以允许当完成吹制周期时取出容器。侧向半模具1、2各自包括各自的外部模具保持件3、4、壳支撑件5’、6’以及半壳5、6。半壳的使用允许保持用相同的模具保持件3和4来生产不同规格和尺寸的容器，而仅需改变半壳。

在本发明的模具的未示出的变体中，可以提供被制造成单个壳单元的壳支撑件和壳，因此模具被称为整体式模具(monobloc)。在该情况下，通过替换壳单元、保留模具保持件来发生规格改变。

两个模具保持件3、4彼此铰接，使得两个模具保持件3、4可基本上像书那样开启和闭合。

每个模具保持件3、4被提供有附接部分21，在该附接部分21中提供通孔。模具10包括优选地由板状部分22(也简称为板)形成的控制毂15，两个凸起部分23、24在相对于板22的每个面的远侧方向上从板状部分22延伸。凸起部分23、24被定位在板22的每个面的大致中心区域中。在凸起部分23、24中提供具有多边形截面(优选地具有正方形截面，该正方形截面具有倒圆的角部)的孔25，孔25完全穿越凸起部分23、24。控制毂15还被提供有相互一致且设置在板状部分22中的圆形通孔。优选地，提供了分别用标记A、B、C、D指示的四个圆形通孔。孔A、孔B、孔C、孔D位于预定位置中，并且为了更清晰地描述，孔A、孔B、孔C、孔D的中心(centers)被认为是一个多边形(未示出)的顶点，在该情况下，由于提供了四个孔，所以该多边形是四边形。孔A的中心和B的中心以及孔C的中心和D的中心界定所述四边形的两个不连续的边。根据该实施例，孔A和孔B的中心之间的距离大于孔C和孔D的中心之间的距离。每个模具保持件3、4借助于优选地由两对连接杆形成的连接杆系统连接到控制毂15；分别用附图标记14和附图标记20指示每对连接杆，并且每对连接杆连接到分别的模具保持件3、4。特别地，每对连接杆14、20的第一端借助于附接部分21的通孔铰接到分别的模具保持件3、4。如应该另外描述的，每对连接杆14、20的第二端分别借助于孔A和孔B铰接到控制毂15，以界定第一配置或操作位置，或每对连接杆14、20的第二端分别借助于孔C和孔D铰接到控制毂15，以界定第二配置或操作位置的。换句话说，当第一对连接杆14借助于孔A铰接到控制毂15时，第二对连接杆20借助于孔B铰接到控制毂；当第一对连接杆14借助于孔C铰接到控制毂15时，第二对连接杆20借助于孔D铰接到控制毂。模具10包括控制轴16，控制轴16倾向于使其旋转轴线Z平行于吹制成型机的旋转轴线定位。控制轴16可围绕其自己的旋转轴线Z旋转。控制轴15借助于它的具有多边形截面的孔25一体地固定到控制轴16的第一端26。优选通过为控制轴16的第一端26提供与多边形孔25的截面形状类似的截面，以获得所述耦接。杆13一体地固定到控制轴的第二端27，该杆13相对于控制轴16的轴线Z横向地延伸。杆13被提供有与其成一体的凸轮从动件或滚动件11。未定位在轴线Z上的滚动件11适于在部分示出的适当凸轮轨道12上滑动。未示出的替代性变体提供了多于一个滚动件和相应的凸轮轨道。凸缘17也被一体地约束到控制轴16，该凸缘17被提供有凸轮轨道18，与模具底部8成一体的凸轮从动件19可在凸轮轨道18中滑动。

通过包括控制轴16的联动机构产生两个侧向半模具1和2以及模具底部8的周期性开启和闭合移动，控制轴16可借助于与杆13成一体的滚动件11在凸轮轨道12上的通过而围绕轴线Z旋转角度β。杆13的旋转产生控制轴16的旋转，控制轴16的旋转继而使得控制榖15能够围绕轴线Z旋转，并且因此借助于成对的连接杆14、20开启两个半模具1、2。特别地，当控制轴旋转角度β时，获得模具的最大开启。

控制轴16的β角度的旋转了还会产生凸缘17的旋转，凸轮从动件19在凸缘17的凸轮轨道18中滑动，凸轮从动件19继而通过移动替代地产生模具底部8的上下运动。换句话说，与控制轴16成一体的凸缘17的旋转产生与两个半模具1、2的开启和闭合运动同时发生并因此同步的模具底部8的上下运动。实际上，行进通过凸轮轨道18的凸轮从动件19将控制轴16的以及因而凸缘17的β角度的旋转转换成沿着平行于轴线Z的方向的竖直运动δ。

如所陈述的，控制毂15可以以两种不同方式连接到成对的连接杆14、20，从而界定两个最大开启操作位置或最大开启配置。特别地，在第一操作位置中，成对的连接杆14、20分别借助于孔A和孔B铰接。从而，特别地参考图6和图12，控制轴16的β角度的旋转决定了模具10开启了角度α1。在该配置中，角度α1为模具10的最大开启角度，并且当两个半模具1、2处于最大开启位置时，角度α1形成在两个半模具1、2之间。当模具10闭合时，开启角度等于0°。优选地通过使控制毂15相对于轴线k-k旋转180°，或换句话说通过使控制毂15翻转以便颠倒板22的面，来获得第二操作位置。在第二操作位置中，成对的连接杆14、20分别借助于孔C和孔D铰接。从而，特别参考图7和图16，控制轴16的β角度(其与第一操作位置的β角度相同)的旋转决定了模具开启了角度α2。角度α2小于角度α1，并且在该情况下，角度α2是模具10的最大开启角度。

因而，通过提供控制毂15，可以获得两个操作位置，对于控制轴16的相等的旋转角度β，在第一操作位置中，模具10的最大开启角度等于α1，并且在第二操作位置中，模具10的最大开启角度等于α2。由于控制毂15的孔A、孔B、孔C、孔D的布置，所以获得两个不同的开启角度。特别地，角度α1大于角度α2，因为如先前所陈述的，孔A和孔B之间的距离大于孔C和孔D之间的距离。考虑到α1＞α2，且因而在这两种情况下用于取出所生产的容器的可用空间不同，第一操作位置用于生产相对于使用第二操作位置生产的容器更大尺寸的容器。例如，第一操作位置用于具有横截面S1的容器，横截面S1大于用第二操作位置生产的横截面S2。根据第二实施例，其是先前的实施例的替代实施例且图18中被示出，可通过伺服马达30产生形成模具100的各个部分的相对运动。特别地，根据该实施例，通常还称为转矩马达的伺服马达30使控制轴16旋转，并且通过控制毂15和连接杆14、20的系统产生两个半模具1、2的开启运动以及替代的模具底部8的上下运动。

图21示出了图表，该图表示出通过本发明提供给吹制成型机的周期时间优点。如上面已经提及的，对于容器模制设备，按容器数/h/腔测量的生产率根据以下表达式与周期时间T有关：

生产率[容器数/h/腔]＝3600/T周期[s]。

该周期时间是以下的总和：

-用于将预制件插入模具中以及闭合和约束半模具的第一步骤时间，其用Tc指示，

-用于吹制模制过程的第二步骤时间，用Tp指示，

-用于释放模具、开启侧向半模具和降低模具底部以及从模具取出成品容器的第三步骤时间，用To指示的时间。

附图标记T2、Tp2、To2和T1、Tp1、To1分别指示大容器和小容器。

用图21的图表中的附图标记T2指示用于生产大容器(诸如例如图19中所示的瓶)的周期时间。对于该情况，模具10的最大开启等于α1。

如果本发明的模具用于生产较小的容器(诸如形状类似于图20中的形状但具有更小体积的瓶)，则侧向半模具的较小的最大开启就足够了，可以注意到，用T1指示的总周期时间短于周期时间T2。由于用于执行吹制步骤Tp1的时间不会与步骤Tp2差太多，该时间事实上主要取决于用于制作容器的材料的类型，所以通过减少开启步骤时间To1和闭合步骤时间Tc1(开启步骤时间To1和闭合步骤时间Tc1分别比对应的To2和Tc2时间短值T4和T3)，来实现周期时间减少。由于这些时间获得，所以无论何时用模具制作尺寸小于模具自身可达到的最大尺寸的容器时，模具的周期时间都会减少T5。

根据一个方面，本发明还提供了包括如先前描述的多个模具的旋转式吹制成型机。

根据附加方面，本发明还提供了用于改变如先前所述的吹制模具的最大开启配置的方法，该方法包括以下步骤：

a)从所述第一对孔移除所述至少一个第一连接杆14和至少一个第二连接杆20中的一个或两者；

b)将所述至少一个第一连接杆14和至少一个第二连接杆20中的一个或两者固定到所述第二对孔；

以便从具有第一最大开启角度的所述第一最大开启配置(在步骤a)之前的)切换到具有与第一最大开启角度不同的第二最大开启角度的第二最大开启配置(当完成步骤b)时)。

Claims (11)

1.一种吹制模具(10、100)，其用于吹制热塑性材料容器，所述吹制模具包括铰接在一起的两个半模具(1、2)，以及周期性开启和闭合设备，所述周期性开启和闭合设备适于往复地远离和接近地移动所述两个半模具(1、2)，所述两个半模具(1、2)具有处于从所述半模具(1、2)的闭合位置处的0°到所述两个半模具(1、2)的最大开启位置处的最大开启角度的范围内的开启角度，

所述周期性开启和闭合设备包括控制轴(16)、一体地固定到所述控制轴(16)的控制毂(15)、至少一个第一连接杆(14)和至少一个第二连接杆(20)，所述控制轴(16)适于围绕其轴线(Z)旋转，所述至少一个第一连接杆(14)和所述至少一个第二连接杆(20)中的每个具有铰接到分别的半模具(1、2)的第一端和铰接到所述控制毂(15)的第二端，

其中所述控制轴(16)旋转到旋转角度β对应于所述两个半模具(1、2)的所述最大开启位置，

其中所述控制毂(15)以可移除的方式固定到所述控制轴(16)的端部(26)，并且所述控制毂被提供有至少三个孔(A、B、C、D)，所述至少三个孔(A、B、C、D)用于铰接所述至少一个第一连接杆(14)的第二端和所述至少一个第二连接杆(20)的第二端，

其中所述至少三个孔(A、B、C、D)界定至少两对不同的孔，

所述至少两对不同的孔中的第一对(A、B)界定对应于第一最大开启角度α1的所述半模具(1、2)的第一最大开启配置，并且

所述至少两对不同的孔中的第二对(C、D)界定对应于第二最大开启角度α2的所述半模具(1、2)的第二最大开启配置，其中α2小于α1，

并且其中当所述模具能够以所述第一最大开启配置操作时，所述至少一个第一连接杆(14)和所述至少一个第二连接杆(20)固定到孔的所述第一对中的分别的孔，并且

当所述模具能够以所述第二最大开启配置操作时，所述至少一个第一连接杆(14)和所述至少一个第二连接杆(20)固定到孔的所述第二对中的分别的孔。

2.根据权利要求1所述的吹制模具(10、100)，其中第一孔(A)的中心与第二孔(B)的中心之间的距离大于所述第二孔(B)的中心与第三孔(C)的中心之间的距离。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具(10、100)，其中所述控制毂(15)被提供有四个孔(A、B、C、D)，其中所述第一孔(A)的中心与所述第二孔(B)的中心之间的距离大于所述第三孔(C)的中心与所述第四孔(D)的中心之间的距离。

4.根据权利要求3或4中的任一项所述的吹制模具(10、100)，其中所述第一最大开启配置提供：所述至少一个第一连接杆(14)铰接到所述第一孔(A)，并且所述至少一个第二连接杆(20)铰接到所述第二孔(B)，

并且其中所述第二配置提供：所述至少一个第一连接杆(14)铰接到所述第三孔(C)，并且所述至少一个第二连接杆(20)铰接到所述第四孔(D)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具(10、100)，其中提供了两个第一连接杆(14)和两个第二连接杆(20)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具(10、100)，包括模具底部(8)，所述模具底部(8)适于沿着平行于所述轴线(Z)的方向与所述两个半模具(1、2)的开启和闭合同步地周期性移动。

7.根据权利要求6所述的吹制模具(10)，包括凸轮轨道(18)和凸轮从动件(19)，所述凸轮轨道(18)与所述控制轴(16)成一体，所述凸轮从动件(19)与所述模具底部(8)成一体且适于在所述凸轮轨道(18)中滑动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吹制模具(10)，包括杆(13)和滚动件(11)，所述杆(13)与所述控制轴(16)成一体，所述滚动件(11)与所述控制轴(16)成一体且适于在另外的凸轮轨道(12)中滑动。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的吹制模具(100)，包括用于旋转所述控制轴(16)的伺服马达(30)。

10.一种旋转式吹制成型机，包括多个根据权利要求1所述的模具。

11.一种用于将根据权利要求1所述的吹制模具的最大开启配置从第一最大开启配置改变为第二最大开启配置的方法，其中提供以下步骤：

a)从孔的所述第一对移除所述至少一个第一连接杆(14)和至少一个第二连接杆(20)中的一个或两者；

b)将所述至少一个第一连接杆(14)和至少一个第二连接杆(20)中的一个或两者固定到孔的所述第二对，

以便从在步骤a)之前的具有第一最大开启角度的所述第一最大开启配置切换到完成步骤b)时的具有与所述第一最大开启角度不同的第二最大开启角度的第二最大开启配置。