CN108123349A - 一种端子压接装置及一种端子压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种端子压接装置，包括压钳，所述压钳包括可分别固定端子嵌件和线缆的上模和下模，其特征在于：所述压钳上固定有线缆定位装置。本发明同时提供了一种端子压合方法，采用前文所述的端子压接装置。本发明提供的一种端子压接装置和一种端子压合方法，可对线缆放置位置进行定位，提高端子压合成功率。

Description

一种端子压接装置及一种端子压合方法

技术领域

本发明涉及一种端子压接装置，尤其是可以对线缆插入长度进行定位的一种端子压接装置及一种端子压合方法。

背景技术

在200～500公里动车组现车施工、回修活及线路运营中，发现部分接线端子存在不同程度的缺陷，虽然大部分缺陷不会直接影响车辆的性能，但长时间存在将是一个隐患，已成为亟待解决的一个惯性问题，尤其对于CRH2型动车组实时轴温检测系统电气作业接线来说，对于电气设备在恶劣运行环境中端子接触电阻要求很高，但因线缆定位不准极易造成线缆绝缘层混入压接区，或者压接区成型后发现露出导体刷过长，甚至芯线导体刷未露出压接区接触不充分等。在南昌西动车所普查时，根据售后反馈，CRH380A-2751列2车、7车，CRH380A-2752列7车多个温度传感器温度显示异常，经排查故障发现插针压接不良，出现压线皮现象，类似情况还有芯线头部露出过长或芯线未露出，影响插针的接触电阻。

目前CRH2型动车组电气作业接线工序使用的F型压膜压接工具主要有HARTING09990000620压线钳。这些手握式冷压工具同样广泛用应在电气行业的各类接线作业中。

但是在实际操作过程中常出现飞刺(毛刺)、冷压完工后压痕偏位、端子弯曲、导线断股、导线脱落、压接成型后压接区域芯线和塑线压接外观不良等质量隐患，严重影响电气装置运行过程中端子的接触电阻。而产生冷压质量缺陷的主要原因：没有对线缆放置位置的限位装置。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供了可对线缆放置位置进行定位的一种端子压接装置以及一种端子的压合方法。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种端子压接装置，其技术方案是：

一种端子压接装置，包括压钳，所述压钳包括可分别固定端子嵌件和线缆的上模和下模，其特征在于：所述压钳上固定有线缆定位装置。

进一步的，所述定位装置包括通过伸缩机构相互连接的固定件和止推机构，所述固定件与所述上模或下模固定，所述伸缩机构一端可在所述固定件的通孔内伸缩，另一端与所述止推机构固定，所述止推机构上设有可限止线缆位置的止挡，并可在所述下模或上模的推动下向所述上模移动。

进一步的，所述止推机构包括推板和止挡，所述推板的截面大体呈L型，L型的竖向边被所述下模或上模推动，横向边上设置有一个或多个止挡。

进一步的，所述止推机构一体成型。

进一步的，所述止挡位于所述上模或下模的线缆插槽的末端，侧面限制所述线缆的插入长度。

进一步的，伸缩机构包括滑杆，所述滑杆的顶部穿过所述通孔后固定，底部套有可使所述止推机构复位的弹簧。

进一步的，所述弹簧外套有套筒。

进一步的，所述通孔上设有限制所述套筒向上运动的限位挡。

进一步的，所述滑杆的顶部通过两个螺母固定。

本发明进一步提供了一种端子压合方法，采用如下技术方案：

一种端子压合方法，使用前文所述的一种端子压接装置，将端子嵌件放置在下模的容置空间内，将线缆前端的绝缘皮按规定尺寸切除后再插入到上模的线缆插槽，当线缆前端碰触到止挡时停止，压合上模和下模，下模碰触止推机构后继续用力，使上模和下模合模后松开，将端子嵌件与线缆压合在一起，下模自动退后，在弹簧的作用下，止推机构复位。

综上所述，本发明提供的一种端子压接装置与一种端子的压合方法，与现有技术相比，具有如下优点：

1.可在现有端子压接装置的基础上做改进，在上模(具有线缆插槽的一端)固定有线缆定位装置，改进方便，成本低，改造后对线缆进很限位提高压接精度，确保压接尺寸符合要求；

2.止挡强度高，压合以及限位效果好；

3.通过可运动的滑杆，可有效消除运动过程中的尺寸误差，在通孔中放置了套筒，保护弹簧的同时，限制止挡机构在压缩过程中的横向摆动；

4.用两个螺母对滑杆的顶部进行双重固定，效果好，可避免装置在流转过程中的松动。

附图说明：

图1：本发明一种端子压接装置结构示意图；

图2：本发明一种端子压接装置中止推结构的示意图；

图3：本发明一种端子压接装置中固定件的剖视图；

其中：线缆定位装置1，固定件2，止推机构3，伸缩机构4，推板5，止挡6，螺钉孔7，螺母8，限位面9，通孔10，套筒11，滑杆12，伸缩弹簧13，限位挡14，竖向边15，横向边16

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明提供了一种端子压接装置，包括压钳，压钳包括可分别固定端子嵌件和线缆的上模和下模，所述压钳上固定有线缆定位装置1。

本发明提供的实施例中，主要是在现有压钳上做改进，增加线缆定位装置，实现可对线缆定位的端子压接装置，本实施例中，其中压钳可采用现有技术，如以F型压膜压接开放式端子压合过程中使用的压钳为例进行介绍，其他类型的压钳可根据具体结构的不同，做适应性的改进，如HARTING 09990000620型压钳，压钳结构为现有技术，在此不做赘述，包括上模和下模，上模上具有可使线缆插入的线缆插槽，端子嵌件(端子前端的金属件)可固定在下模中，上模和下模通过压合作用，使线缆嵌入到嵌件中且嵌件产生形变，将线缆和嵌件固定在一起。

如图1所示，线缆定位装置1包括固定件2和止推机构3，固定件2上设有螺钉孔7，通过螺栓将固定件2固定在上模上，HARTING 09990000620型压钳的上模本身具有多个固定螺栓，因此，固定件2与上模固定时，无需在上模上另开螺栓孔，直接利用现有的螺栓孔，调整固定件2上螺钉孔7的位置，使固定件2与上模固定的同时，且可起到线缆定位作用。螺栓的另一端通过两个螺母将固定件2与上模固定在一起，防止松动。

止推机构3包括推板5和固定在推板5顶面上的伸缩机构4，伸缩机构4包括滑杆12，滑杆12的底端与推板5的顶面固定，顶部穿过固定件2上设置的通孔10后用螺母8将止推机构3与固定件2连接在一起。滑杆12的顶部具有一段螺纹，可根据止推机构3需要运动的距离，调整固定位置，在本实施例中，采用两个螺母8固定滑杆12，避免一个螺母8固定时在压接装置在周转或是使用过程中位置松动而造成的行程误差，在实际应用中，滑杆12可采用具有通长螺纹的螺杆和配套的螺母8，使得选材更方便。如图1至图3所示，固定件2上的螺钉孔7大体位于固定件2的中心线位置附近，而滑杆12为两根，固定件2上位于螺钉孔7的两侧各设有一个通孔10，使滑杆12穿过并用螺母8固定，有效的消除运动过程的尺寸误差。在滑杆12的底部，套有伸缩弹簧13，在线缆定位装置1处于未受力状态下时，伸缩弹簧13一部分伸入到通孔10内，且通孔10的截面呈“凸”形，包括两段相互连通且孔径不同的部分，上部分直径较小，略大于滑杆12的直径，下部分直径较大，略大于伸缩弹簧13的外径，上下两部的连接处，形成对伸缩弹簧13的限位挡14，使得伸缩弹簧13固定在限位挡14和推板5的顶面之间，当推板5受力向上(向螺母8的方向)运动时，推板5推动滑杆12及螺母8沿通孔10向上运动，伸缩弹簧13被压缩，当推板5的受力消失或减小到小于伸缩弹簧13的弹力时，施加在伸缩弹簧13的力消失或减小，伸缩弹簧13复位，带动推板5回到初始位置。为避免伸缩弹簧13在通孔10内晃动，绅缩弹簧13外同套设有套筒11，套筒11的直径等于或略小于通孔10下部分较大的直径，可在通孔10的下部分内上、下自由运动，且套筒11的长度推荐与伸缩弹簧13的长度相同，即在止推机构3处于放松状态时，套筒11的顶部需在通孔10的内部，不会脱出通孔10的底部，充分保护伸缩弹簧13不会产生异常形变的同时，起到限制止推机构3在压缩过程中的横向摆动，避免对线缆的定位出现偏差。需要说明的是，套筒11以及伸缩弹簧13的长度、通孔10下部直径较大部分的长度需与止推机构3的最大运动行程相匹配。

如图2所示，推板5的截面大体呈L型，其中竖向边15所在平面在压钳压合过程可被下模的相关部件推动，带动整个止推机构3向上运动，横向边16所在平面上设置有一个或多个止挡6，止挡6的数量根据使用的压钳可一次性压合端子的数量确定，在本实施例中，HARTING 09990000620型压钳可一次性压合两个端子，因此，如图2所示，止挡6为两个，间隔的固定在横向边16上，止挡6的位置根据需要定位的线缆长度确定。止挡6的侧面为限位面9，位于线缆插槽的末端，线缆插入上模的线缆插槽后，线缆的前端抵靠在限位面9上，确定线缆的插入长度，压合后的端子线缆插入长度刚好符合标准要求。在本实施例中，推板5为一块合金钢板经辊轧切割后形成的一体成型结构。

止挡6的侧面为限位面9为平面，面积足够大，在本发明提供的实施例中，限位面9的面积大于压钳通常压合的最大端子的线缆的直径，当线缆中有多根芯线时，线缆直径为多根芯线混合后形成的圆形线缆的直径。在实际应用中，限位面9的面积可大于压钳通常压合的最大端子的线缆的直径，或者大于通常压合的最大端子的线缆的直径的一半或1/3，做到大口径设计，避免线缆定位装置因线缆直径的变化反复地拆装，使用方便调节简单。

本发明同时提供了一种端子压合方法，使用如前文所述的一种端子压接装置，将端子嵌件放置在下模的容置空间内，使用带有定位止挡的剥线钳将线缆前端的绝缘皮按规定尺寸切除后再插入到上模的线缆插槽，当线缆前端碰触到止挡侧部的限位面时停止，表示线缆插入长度已符合标准要求，压合上模和下模，下模上的相关机构碰触止推机构后继续用力，止挡继续上行，线缆位置不变，但逐渐进入到下模内端子嵌件的对应嵌槽内，上模和下模合模，线缆被压合在嵌件内，再取消对上模和下模的外力，使上模和下模松开，端子嵌件与线缆已被压合在一起，下模带动已被压合好的端子自动退后，在伸缩弹簧的作用下，止推机构复位，取出已压合好的端子，可进行下一次的压合过程。

需要说是有的是，在本发明提供的关于一种端子压接装置以及一种端子压合方法的实施例中，采用的是HARTING 09990000620型压钳，将线缆定位装置固定在HARTING09990000620型压钳上，在实际应用中，可将线缆定位装置根据需要固定的压钳的具体结构做适应性改进，如改变固定件2上通孔7的位置，止挡6的形状、大小以及在推板5上的位置。同样的，线缆固定装置的固定位置可限着线缆插槽所在的位置而调整，如，在本实施例中，线缆插槽位于上模，线缆固定装置1固定在上模上，在实际应用中，由于线缆插槽可能在下模，因此线缆固定装置1固定在下模上，适应性的调整线缆固定装置的结构细节，以适应下模的结构。本实施例中给出的关于固定件2的固定位置以及结构形状不可做为对本发明的限制。

同样的，在本发明提供的实施例中，利用上模本身的螺钉孔，通过一个螺钉孔7将固定件2固定在上模上，螺钉孔7的两侧分别设置有一个滑杆12，在实际应用中，可以利用两个螺钉孔7固定，当两个螺钉孔7在同一竖向方向或是竖向方向相距较近时，滑杆12同样为两个，位于两个螺钉孔7的两侧，当两个螺钉孔横向距离较远时，可在两个螺钉孔7之间设置一个滑杆12。当压钳较大，可固定位置较多、可同时压合的端子数量较多时，还或相应的增加滑杆12的数量。在压合过程中，线缆定位装置1可限压钳的钳口开合上下滑动，始终保证限位面对线缆头部进行限位和定位。

经现场大量应用表明，使用本发明提供的一种端子压接装置以及一种端子压合方法，改进后的端子压接装置灵活性和实用性强，大口径设计避免了线缆定位装置1因需要压合的线缆直径的变化反复地拆装，使用方便，调节简单，使得压合后的端子质量合格率达100％；改变了长期以来一种型号的压钳使用一种定位器的局限，改变了压钳供应商在零配件方面的垄断格局；促进电器接线工序工艺进步，使传统工艺向新的现代化工艺迈进，使操作者一次性操作就达到产品100％的合格率；简化了从多局限性所带来的定位器更换频繁步骤。

综上所述，本发明提供的一种端子压接装置以及一种端子压合方法，与现有技术相比，具有如下优点：

1.可在现有端子压接装置的基础上做改进，在上模(具有线缆插槽的一端)固定有线缆定位装置，改进方便，成本低，改造后对线缆进很限位提高压接精度，确保压接尺寸符合要求；

2.止挡强度高，压合以及限位效果好；

3.通过可运动的滑杆，可有效消除运动过程中的尺寸误差，在通孔中放置了套筒，保护弹簧的同时，限制止挡机构在压缩过程中的横向摆动；

4.用两个螺母对滑杆的顶部进行双重固定，效果好，可避免装置在流转过程中的松动。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种端子压接装置，包括压钳，所述压钳包括可分别固定端子嵌件和线缆的上模和下模，其特征在于：所述压钳上固定有线缆定位装置。

2.如权利要求1所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述定位装置包括通过伸缩机构相互连接的固定件和止推机构，所述固定件与所述上模或下模固定，所述伸缩机构一端可在所述固定件的通孔内伸缩，另一端与所述止推机构固定，所述止推机构上设有可限止线缆位置的止挡，并可在所述下模或上模的推动下向所述上模移动。

3.如权利要求2所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述止推机构包括推板和止挡，所述推板的截面大体呈L型，L型的竖向边被所述下模或上模推动，横向边上设置有一个或多个止挡。

4.如权利要求3所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述推板一体成型。

5.如权利要求3所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述止挡位于所述上模或下模的线缆插槽的末端，侧面限制所述线缆的插入长度。

6.如权利要求2所述的一种端子压接装置，其特征在于：伸缩机构包括滑杆，所述滑杆的顶部穿过所述通孔后固定，底部套有可使所述止推机构复位的弹簧。

7.如权利要求6所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述弹簧外套有套筒。

8.如权利要求7所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述通孔上设有限制所述套筒向上运动的限位挡。

9.如权利要求6所述的一种端子压接装置，其特征在于：所述滑杆的顶部通过两个螺母固定。

10.一种端子压合方法，其特征在于：使用如利要求1至9任一项所述的一种端子压接装置，将端子嵌件放置在下模的容置空间内，将线缆前端的绝缘皮按规定尺寸切除后再插入到上模的线缆插槽，当线缆前端碰触到止挡时停止，压合上模和下模，下模碰触止推机构后继续用力，使上模和下模合模后松开，将端子嵌件与线缆压合在一起，下模自动退后，在弹簧的作用下，止推机构复位。