CN108119907A - 一种燃气锅炉余热节能回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气锅炉余热节能回收方法，低温循环水在气‑水换热器中吸热升温后作为吸收式热泵机组蒸发器的低温热源；吸收式热泵机组冷凝器中的冷剂水经过节流阀降压后进入蒸发器蒸发，受热产生水蒸汽；水蒸汽进入吸收器，被来自发生器的溴化锂浓溶液吸收；在吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，被稀释成为稀溶液，放出吸收热并对采暖回水进行初步加热；溶液泵将稀溶液从吸收器提升到发生器中；在发生器中，稀溶液浓缩成为浓溶液，释放出来的水蒸汽进入冷凝器，而浓溶液回到吸收器；来自发生器的水蒸汽对采暖回水再次加热。本回收方法能够最大限度地回收燃气锅炉的排烟余热，提高锅炉的热效率，减少燃气消耗。
Description
技术领域
本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种燃气锅炉余热节能回收方法。
背景技术
随着我国空气污染的不断严重和节能减排压力的增大，作为供热热源主体的燃煤锅炉逐步受到限制，燃气锅炉的应用在得到快速发展。虽然燃气锅炉的设计热效率都比较高，但实测结果表明，燃气锅炉的运行热效率一般都在 80-85% 的范围内，远低于设计热效率和国家标准规定值。其中，排烟热损失是燃气锅炉各项损失中最大的一项，一般都在 10%以上，是节能的重点。
目前国内外常用的排烟热回收方法是在烟道上加装一个汽—水换热器。对于蒸汽锅炉可以加热锅炉给水，降低排烟温度，回收效果较好 ；对于热水锅炉，由于采暖回水温度较高（一般在 60℃以上），而锅炉燃烧的空气系数一般在 1.1—1.3 之间，对应烟气中水蒸汽 的露点温度在 55-60℃之间，因此，用常用的排烟热回收装置一般只能回收燃气热水锅炉排 烟中的显热，而无法回收其中的水蒸气冷凝热，对于提高燃气锅炉的热效率作用有限。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种燃气锅炉余热节能回收方法，能够最大限度地回收燃气锅炉的排烟余热，提高锅炉的热效率，减少燃气消耗。
技术方案：本发明所述的一种燃气锅炉余热节能回收方法，包括如下步骤：
（1）将气-水换热器安装在燃气热水锅炉的烟道上，低温循环水在气-水换热器中吸热升温后作为吸收式热泵机组蒸发器的低温热源；
（2）吸收式热泵机组冷凝器中的冷剂水经过节流阀降压后进入蒸发器蒸发，受热产生水蒸汽；
（3）水蒸汽进入吸收器，被来自发生器的溴化锂浓溶液吸收；在吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，被稀释成为稀溶液，放出吸收热并对采暖回水进行初步加热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）溶液泵将溴化锂稀溶液从吸收器提升到发生器中，溶液的压力从蒸发压力相应地提高到冷凝压力；
（6）在发生器中，溴化锂稀溶液被燃气加热释放出水蒸汽并浓缩成为浓溶液，释放出来的水蒸汽进入冷凝器，而溴化锂浓溶液则靠压力差流回到吸收器；
（7）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（8）来自发生器的水蒸汽在冷凝器中放出凝结热，冷凝成水，并对采暖回水再次加热，采暖回水然后进入燃气锅炉被进一步加热到设定温度后送入采暖供水管网。
进一步的，从吸收器流出的溴化锂稀溶液在溶液换热器中与从发生器流出的溴化锂浓溶液换热后提升到发生器中，从发生器流出的溴化锂浓溶液在溶液换热器中与从吸收器流出的溴化锂稀溶液换热后靠压力差流回到吸收器。
进一步的，步骤（7）中，所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
有益效果：本发明的燃气锅炉余热节能回收方法能够最大限度地回收燃气锅炉的排烟余热，提高锅炉的热效率，减少燃气消耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种燃气锅炉余热节能回收方法，包括如下步骤：
（1）将气-水换热器安装在燃气热水锅炉的烟道上，低温循环水在气-水换热器中吸热升温后作为吸收式热泵机组蒸发器的低温热源；
（2）吸收式热泵机组冷凝器中的冷剂水经过节流阀降压后进入蒸发器蒸发，受热产生水蒸汽；
（3）水蒸汽进入吸收器，被来自发生器的溴化锂浓溶液吸收；在吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，被稀释成为稀溶液，放出吸收热并对采暖回水进行初步加热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）溶液泵将溴化锂稀溶液从吸收器提升到发生器中，溶液的压力从蒸发压力相应地提高到冷凝压力；
（6）在发生器中，溴化锂稀溶液被燃气加热释放出水蒸汽并浓缩成为浓溶液，释放出来的水蒸汽进入冷凝器，而溴化锂浓溶液则靠压力差流回到吸收器；
（7）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（8）来自发生器的水蒸汽在冷凝器中放出凝结热，冷凝成水，并对采暖回水再次加热，采暖回水然后进入燃气锅炉被进一步加热到设定温度后送入采暖供水管网。
进一步的，从吸收器流出的溴化锂稀溶液在溶液换热器中与从发生器流出的溴化锂浓溶液换热后提升到发生器中，从发生器流出的溴化锂浓溶液在溶液换热器中与从吸收器流出的溴化锂稀溶液换热后靠压力差流回到吸收器。
进一步的，步骤（7）中，所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
本发明的燃气锅炉余热节能回收方法能够最大限度地回收燃气锅炉的排烟余热，提高锅炉的热效率，减少燃气消耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种燃气锅炉余热节能回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将气-水换热器安装在燃气热水锅炉的烟道上，低温循环水在气-水换热器中吸热升温后作为吸收式热泵机组蒸发器的低温热源；
（2）吸收式热泵机组冷凝器中的冷剂水经过节流阀降压后进入蒸发器蒸发，受热产生水蒸汽；
（3）水蒸汽进入吸收器，被来自发生器的溴化锂浓溶液吸收；在吸收器中，溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，被稀释成为稀溶液，放出吸收热并对采暖回水进行初步加热；
（4）一次降温后的烟气进入空气预热器内，同时在风机作用下，助燃空气进入空气预热器内，烟气与助燃空气进行热交换后再一次降温，被加热后的助燃空气进入锅炉助燃空气进气管；
（5）溶液泵将溴化锂稀溶液从吸收器提升到发生器中，溶液的压力从蒸发压力相应地提高到冷凝压力；
（6）在发生器中，溴化锂稀溶液被燃气加热释放出水蒸汽并浓缩成为浓溶液，释放出来的水蒸汽进入冷凝器，而溴化锂浓溶液则靠压力差流回到吸收器；
（7）二次降温后的烟气进入冷凝式换热器内，同时水箱内的水进入冷凝式换热器内，烟气与水进行热交换后再一次降温，并产生冷凝水，低温烟气从旁路烟囱排出，被加热后的水在循环水泵作用下，送回至水箱内；
（8）来自发生器的水蒸汽在冷凝器中放出凝结热，冷凝成水，并对采暖回水再次加热，采暖回水然后进入燃气锅炉被进一步加热到设定温度后送入采暖供水管网。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热节能回收方法，其特征在于：从吸收器流出的溴化锂稀溶液在溶液换热器中与从发生器流出的溴化锂浓溶液换热后提升到发生器中，从发生器流出的溴化锂浓溶液在溶液换热器中与从吸收器流出的溴化锂稀溶液换热后靠压力差流回到吸收器。
3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热节能回收方法，其特征在于：步骤（7）中，所述冷凝水通过冷凝式换热器底部的排污管排至冷凝水箱内，处理后回收利用。
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