CN108119665B - 一种新型偏心阀门的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型偏心阀门的装配方法，其装配步骤如下：将阀座从装配到阀体内部；将内轴套安装到前轴孔内；将密封件安装在阀芯上，再将调整盖抵压在密封件；将阀芯吊装到阀体内部；将外轴套与前轴插入前轴孔中；将后轴穿过阀芯和后轴孔，再将轴承盖安装在后轴孔中且套设在后轴上；调整轴承盖上的第四螺钉；调整调整盖上的第一螺钉；最后将密封胶垫和阀盖依次套在阀体上，本发明的装配方法方便快捷、并可以实现在线维护和更换阀体内部的零件，无需将整个阀门从系统中拆卸下来，提高工作效率。

Description

一种新型偏心阀门的装配方法

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种新型偏心阀门的装配方法。

背景技术

如图1所示，现有技术的偏心半球阀包括阀体、安装在阀体上的阀杆、安装在阀体内部且与阀杆一端连接的密封半球、安装在阀体外部且与阀杆另一端连接的手柄以及通过螺栓连接在密封半球上的阀芯。所述阀体内部的流道结构复杂，流道底端凹凸不平，长期使用垃圾易堆积，会影响阀门的使用且增加流阻。阀芯通过螺栓固定在密封半球上，双向密封有泄漏。当偏心半球阀内部零部件发生老化或是出现故障时，是要把整个偏心半球阀从流体系统中拆卸下来，才能进行维修或更换，这样便会影响流体系统的正常工作，浪费人力物力。

鉴于此，有必要设计一种新型偏心阀门的装配方法来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以在线维护且安装方便的新型偏心阀门的装配方法。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型偏心阀门的装配方法，其包括阀体、实现阀体启闭功能的阀芯、与阀芯配合实现密封的阀座、用来支撑阀芯且带动阀芯转动的前轴和后轴以及与阀体配合实现密封的阀盖，所述阀体包括与阀盖配合的安装口、分别与前轴和后轴配合的前轴孔和后轴孔以及贯通阀体的进水口和出水口，

其装配步骤如下：

1)将阀座从阀体的上方安装口装配到阀体内部的进水口，所述阀体内部的底面凹设有装配阀座的避让槽；

2)将内轴套从阀体内部安装到阀体的前轴孔内；

3)将密封件安装在阀芯上，再将调整盖抵压在密封件，通过若干第一螺钉将调整盖安装在阀芯上；

4)将阀芯整体从阀体安装口吊装到阀体内部，对齐前轴孔和后轴孔；

5)将外轴套套设在前轴上并与前轴一起从阀体外部插入前轴孔中，前轴再继续插入阀芯并与阀芯配合，然后先通过若干第二螺钉将外轴套固定在阀体上，再将圆盖放置在阀芯内部且与前轴正对应，通过第三螺钉将圆盖与前轴连接固定；

6)将后轴从阀体内部依次穿过阀芯和后轴孔，再通过若干第四螺钉将轴承盖从阀体外部安装在后轴孔中且套设在后轴上；

7)调整轴承盖上的第四螺钉，以实现调整阀芯的水平位置；

8)调整调整盖上的第一螺钉，使得阀芯上的密封件和阀座达到适合的配合间隙；

9)在阀体的安装口上安装若干螺栓，再将密封胶垫和阀盖依次套在螺栓上，最后通过若干螺母与螺栓配合并将阀盖与阀体固定。

进一步地，所述避让槽包括与出水口连接的斜面以及连接斜面和进水口的平面，所述平面位于阀座的下面。

进一步地，所述内轴套、外轴套以及轴承盖均设有若干环形槽以及位于环形槽内密封圈。

进一步地，所述密封件包括抵靠在阀座上的密封体以及自密封体两侧凸出的若干固定部，所述固定部成三角形，所述密封体一侧的固定部与阀芯配合；所述密封体另一侧的固定部与调整盖配合。

进一步地，所述第一螺钉包括只与调整盖配合且未贯穿阀芯的调整螺钉以及贯穿调整盖且插入阀芯的紧固螺钉。

进一步地，所述第四螺钉包括贯穿轴承盖且抵靠在阀体上的第一调整螺钉、贯穿轴承盖且插入到阀体内的第二调整螺钉以及贯穿轴承盖且插入到后轴内的固定螺钉。

进一步地，所述阀芯包括与阀座配合的主体部、自主体部两侧对称延伸形成且与前轴和后轴连接的连接部以及自主体部中心凸出的辅助部。

进一步地，所述主体部成圆盘状；所述阀芯还设有自主体部的圆周垂直延伸形成的加强面；所述连接部设置在加强面上，所述加强面成三角形。

进一步地，所述密封胶垫包括密封体以及设置在密封体一侧且与密封体一体形成的限位部。

进一步地，所述阀座通过若干第五螺钉固定在阀体内部。

现有技术相比，本发明至少具有以下优点：阀体底部设有避让槽，方便了阀座的安装，避让槽采用斜面和平面的结合，也可以避免垃圾堆积流道，全通径低流阻；阀体上方设有活动安装的阀盖和与阀盖配合的安装口，这样便可以在线维护和更换阀体内部的零件，无需将整个阀门从系统中拆卸下来，提高工作效率；调整盖可以调节阀芯上的密封件与阀座的合理配合位置，提高密封性能；所述阀芯采用偏心结构，当阀门在开启的时候，密封圈迅速脱离阀体，避免密封副的磨损。

附图说明

图1为现有技术的偏心半球阀的结构示意图。

图2为本发明的新型偏心阀门的爆炸结构示意图。

图3为本发明的新型偏心阀门的剖面结构示意图。

图4为图3所示的新型偏心阀门中的A部分的局部放大示意图。

图5为本发明的新型偏心阀门的另一角度剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至5描述本发明的新型偏心阀门的结构和发明内容。

一种新型偏心阀门，其包括阀体1、实现阀体1启闭功能的阀芯2、与阀芯2配合实现密封的阀座3、用来支撑阀芯2且带动阀芯2转动的前轴4和后轴 5以及与阀体1配合实现密封的阀盖6。

所述阀体1包括与阀盖6配合的安装口7、分别与前轴4和后轴5配合的前轴孔和后轴孔以及贯通阀体1的进水口8和出水口9。所述阀体1内部的底面凹设有装配阀座3的避让槽10。所述避让槽10包括与出水口9连接的斜面11 以及连接斜面11和进水口8的平面12。所述平面12位于阀座3的下面。所述避让槽10不仅为阀座3安装提供了便利，也减小阀体内部垃圾的堆积，减小了流阻。

所述阀芯2包括与阀座3配合的主体部13、自主体部13两侧对称延伸形成且与前轴4和后轴5连接的连接部14以及自主体部13中心凸出的辅助部15。所述主体部13成圆盘状，当有垃圾存在进水口8的边缘时，阀芯2的主体部13 可以迅速斩断垃圾，避免了垃圾挤压在阀芯与阀座的密封面内，保护了密封副，防止阀门发生泄漏。所述阀芯2还设有自主体部13的圆周垂直延伸形成的加强面16。所述加强面16成三角形，不仅可以加强阀芯2与阀体1的密封配合，还有利于阀芯2的开启和关闭。所述连接部14设置在加强面16上。阀芯2通过连接部14围绕前轴4和后轴5在阀盖6和进水口8之间转动，实现了阀门的启闭。所述阀芯的主体部13设有与阀座3密封配合的密封件17和调整盖18。所述密封件17包括抵靠在阀座3上的密封体19以及自密封体19两侧凸出的若干固定部。所述固定部成三角形。所述密封体19一侧的固定部与阀芯2主体部13配合；所述密封体19另一侧的固定部与调整盖18配合。即主体部13和调整盖18均设有供固定部安装的固定槽。本发明的密封件17和调整盖18分别于阀座3实现了软密封和硬密封，提高了密封性能。所述辅助部15便于阀芯2的安装和拆卸。

所述调整盖18通过若干第一螺钉固定在主体部13上。所述第一螺钉包括只与调整盖18配合且未贯穿阀芯2的调整螺钉20以及贯穿调整盖18且插入阀芯2的紧固螺钉21。所述调整螺钉20与紧固螺钉21是交替均匀排列调整盖 18上。所述调整螺钉20可以给密封件17提供一个侧向压力，有利于密封件17 与阀座3的密封贴合，提高密封性能。所述紧固螺钉21是用来固定调整盖18 和阀芯2的相对位置的。

所述前轴4套设有分开设置的外轴套22和内轴套23。所述外轴套22通过第二螺钉24固定在阀体1上。所述前轴4通过圆盖25和第三螺钉26固定在阀芯2上。

所述后轴5一端套设有轴承盖27以及连接在轴承盖27上的第四螺钉。所述第四螺钉包括贯穿轴承盖27且抵靠在阀体1上的第一调整螺钉28、贯穿轴承盖27且插入到阀体1内的第二调整螺钉29以及贯穿轴承盖27且插入到后轴 5内的固定螺钉30。

所述第一调整螺钉28为平端紧固螺钉，其贯穿轴承盖27且抵靠在阀体1 上。第一调整螺钉28旋入轴承盖27的深度增加后抵靠在阀体1上，阀体1会给第一调整螺钉28提供反向力，推动轴承盖28向远离阀体1的方向移动，进而阀芯2跟随后轴5与轴承盖27一起运动。

所述第二调整螺钉29贯穿轴承盖27且插入到阀体1内。第二调整螺钉 30旋入阀体1的深度增加后便会带动轴承盖27向靠近阀体1的方向移动，进而阀芯2跟随后轴5与轴承盖27一起运动。

所述固定螺钉30贯穿轴承盖27且插入到后轴5内，这样便可以实现轴承盖27与后轴5之间的联动。

所述内轴套23、外轴套22以及轴承盖27均设有若干环形槽以及位于环形槽内密封圈。密封圈是用于内轴套23、外轴套22以及轴承盖27与阀体1的前轴孔和后轴孔之间的密封配合的。

所述阀座3通过若干第五螺钉31固定在阀体1内部。由于所述阀座3的中心线与所述进水口8的中心线共线，所以对阀体内部流道的设计提出了要求。

所述阀体1和所述阀盖6之间设有密封胶垫32以及连接两者的螺栓和螺母。所述密封胶垫32包括密封体33以及设置在密封体33一侧且与密封体33 一体形成的限位部34。随着阀体1内部压力上升，密封胶垫32向外部移动。当限位部34接触阀体1和阀盖6的内部边缘，即可阻止密封胶垫32吹出。阀盖6 与阀体1的灵活安装可以实现偏心阀门在线维护和维修。

本发明的一种新型偏心阀门的装配方法如下：

1)将阀座3从阀体1的上方安装口7装配到阀体1内部的进水口8，所述阀体内部的底面凹设的避让槽10为阀座3的安装提供了便利；

2)将内轴套23从阀体1内部安装到阀体1的前轴孔内,内轴套23固定在前轴孔的一端；

3)将密封件17安装在阀芯2的主体部13上，再将调整盖18抵压在密封件17，通过若干调整螺钉20和紧固螺钉21将调整盖18安装固定在阀芯2的主体部13 上；

4)将阀芯2整体从阀体安装口7吊装到阀体1内部，吊装时借助阀芯2的辅助部15，并将阀芯2的连接部14对齐前轴孔和后轴孔；

5)将外轴套22套设在前轴4上并与前轴4一起从阀体1外部插入前轴孔中，前轴4再继续插入阀芯2的连接部14并与连接部14配合，然后先通过若干第二螺钉24将外轴套22固定在阀体1的前轴孔的另一端，再将圆盖25放置在阀芯2 的连接部14的内侧且与前轴4正对应，通过第三螺钉26将圆盖25与前轴4连接固定；

6)将后轴5从阀体1内部依次穿过阀芯2的连接部14和后轴孔，再通过若干第一调整螺钉28、第二调整螺钉29和固定螺钉30将轴承盖27从阀体1外部安装在后轴孔中且套设在后轴5上；

7)调整轴承盖27上的第一调整螺钉28和第二调整螺钉29，以实现调整阀芯2 的水平位置；

8)调整调整盖18上的调整螺钉20，使得阀芯2上的密封件17和阀座3达到适合的配合间隙；

9)在阀体的安装口7上安装若干螺栓，再将密封胶垫32和阀盖6依次套在螺栓上，最后通过若干螺母与螺栓配合并将阀盖6与阀体1固定。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种新型偏心阀门的装配方法，其特征在于：其包括阀体、实现阀体启闭功能的阀芯、与阀芯配合实现密封的阀座、用来支撑阀芯且带动阀芯转动的前轴和后轴以及与阀体配合实现密封的阀盖，所述阀体包括与阀盖配合的安装口、分别与前轴和后轴配合的前轴孔和后轴孔以及贯通阀体的进水口和出水口，

其装配步骤如下：

1）将阀座从阀体的上方安装口装配到阀体内部的进水口，所述阀体内部的底面凹设有装配阀座的避让槽；

2）将内轴套从阀体内部安装到阀体的前轴孔内；

3）将密封件安装在阀芯上，再将调整盖抵压在密封件，通过若干第一螺钉将调整盖安装在阀芯上；

4）将阀芯整体从阀体安装口吊装到阀体内部，对齐前轴孔和后轴孔；

5）将外轴套套设在前轴上并与前轴一起从阀体外部插入前轴孔中，前轴再继续插入阀芯并与阀芯配合，然后先通过若干第二螺钉将外轴套固定在阀体上，再将圆盖放置在阀芯内部且与前轴正对应，通过第三螺钉将圆盖与前轴连接固定；

6）将后轴从阀体内部依次穿过阀芯和后轴孔，再通过若干第四螺钉将轴承盖从阀体外部安装在后轴孔中且套设在后轴上；

7）调整轴承盖上的第四螺钉，以实现调整阀芯的水平位置；

8）调整调整盖上的第一螺钉，使得阀芯上的密封件和阀座达到适合的配合间隙；

9）在阀体的安装口上安装若干螺栓，再将密封胶垫和阀盖依次套在螺栓上，最后通过若干螺母与螺栓配合并将阀盖与阀体固定。

2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述避让槽包括与出水口连接的斜面以及连接斜面和进水口的平面，所述平面位于阀座的下面。

3.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述内轴套、外轴套以及轴承盖均设有若干环形槽以及位于环形槽内密封圈。

4.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述密封件包括抵靠在阀座上的密封体以及自密封体两侧凸出的若干固定部，所述固定部成三角形，所述密封体一侧的固定部与阀芯配合；所述密封体另一侧的固定部与调整盖配合。

5.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述第一螺钉包括只与调整盖配合且未贯穿阀芯的调整螺钉以及贯穿调整盖且插入阀芯的紧固螺钉。

6.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述第四螺钉包括贯穿轴承盖且抵靠在阀体上的第一调整螺钉、贯穿轴承盖且插入到阀体内的第二调整螺钉以及贯穿轴承盖且插入到后轴内的固定螺钉。

7.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述阀芯包括与阀座配合的主体部、自主体部两侧对称延伸形成且与前轴和后轴连接的连接部以及自主体部中心凸出的辅助部。

8.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：所述主体部成圆盘状；所述阀芯还设有自主体部的圆周垂直延伸形成的加强面；所述连接部设置在加强面上，所述加强面成三角形。

9.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述密封胶垫包括密封体以及设置在密封体一侧且与密封体一体形成的限位部。

10.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述阀座通过若干第五螺钉固定在阀体内部。