CN108119471A - 盲铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种铆钉。本铆钉的铆钉杆和铆钉套均为金属一体件及旋转体；铆钉杆的杆身的前部杆段具有连接杆段和前部环槽杆段；前部环槽杆段具有多个沿轴向分布的圆环形凸起，杆身的中部杆段具有拉断节；杆身还具有尾部环槽杆段；铆钉套由圆筒形本体和套头组成，套头的轴向外段的周向外端面为圆台外周面；铆钉套的头部孔段和尾部孔段的交界处形成阻挡台阶；当铆钉套套置在铆钉杆上时，铆钉杆的前部环槽杆段上的与中部杆段相邻的一个圆环形凸起与铆钉套的阻挡台阶相接触，而使铆钉杆的中部杆段和后部杆段的前部位于铆钉套的套头中，并使铆钉套的圆筒形本体与铆钉杆的杆头相接触或靠近。本盲铆钉在使用中有利于提高铆接的夹紧性能和连接强度。

Description

盲铆钉

技术领域

本发明属于机械连接件领域，涉及一种铆钉。

背景技术

盲铆钉是一种可以插入待铆接的有孔工件、并只需在工件一侧通过有关的铆接工具即可对工件进行铆接的铆钉。从结构上来说，盲铆钉则是一种具有套状铆体和芯杆的组件，这种铆钉组件又可称为抽芯铆钉。套状铆体和芯杆均为金属一体件，通常由铝材制成。套状铆体一般由圆筒形本体和基本形状为球冠状的头部组成，且球冠状头部中所设置的中心孔和圆筒形本体的中心孔相连通，球冠状的头部的朝向芯杆的端面外径大于圆筒形本体的外径。芯杆一般由直径较大的杆头和直径较小的杆身组成，杆身具有更小直径的拉断部位。芯杆由其杆身从套状铆体的圆筒形本体的轴向端面的中心孔伸入套状铆体后再从套状铆体的头部伸出，芯杆的杆头的朝向杆身的端面与套状铆体的圆筒形本体的轴向端面相接触。盲铆钉的铆接一般是抽芯加压缩，即盲铆钉在铆接时，由芯杆的杆头一端穿过待连接的工件的连接孔，用工具顶着套状铆体的头部，并将芯杆的伸出套状铆体的头部的杆身夹紧后进行抽拉(拉铆)，随着抽拉力地不断增加，芯杆的杆身在进一步伸出套状铆体的头部的同时，一方面由芯杆的杆头对套状铆体的圆筒形本体施加作用力使其变形而鼓起，从而紧贴工件而与套状铆体的头部共同将工件夹紧，另一方面当使套状铆体的圆筒形本体变形到一定程度，也使套状铆体夹紧工件到一定程度时，芯杆的杆身的拉断部位所受的拉力到达其抗拉强度的数值，此时该拉断部位被拉断。这种铆接方式所实现的是套状铆体对工件的夹紧，虽然芯杆的杆头以及一部分杆身留在套状铆体内而可以增加铆钉的剪切强度，但是夹紧工件所受的张力是由套状铆体来承受的。因套状铆体的铝制的材料性能决定了铆接后套状铆体的承载能力较小，因而在连接强度上，盲铆钉的对夹紧张力的承载能力比螺栓连接相差较多。中国专利申请99811389.1所公开的盲铆钉和中国专利申请01254995.9所公开抽芯铆钉即属于这种类型的盲铆钉。作为其改进，中国专利申请01273349.0提出了一种挤压式抽芯铆钉。这种盲铆钉在其芯杆的杆身的靠近杆头的部分按轴向设置齿纹，拉铆时，套状铆体的圆筒形本体在工件的连接孔内的部分也被部分胀粗而伸入上述齿纹内，铆接完成后，因芯杆的杆头和靠近杆头的一部分杆身与套状铆体成为一体，所以使铆钉的夹紧性能有一定的提高。但是这种铆钉的连接强度还不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种在使用中有利于提高铆接的夹紧性能和连接强度的盲铆钉。

实现本发明目的的技术方案是：本盲铆钉具有铆钉杆和铆钉套，铆钉杆和铆钉套均为金属一体件，也均为旋转体；铆钉杆由杆身和直径较大的杆头组成；铆钉杆的杆身由依次相连的前部杆段、中部杆段和后部杆段组成；前部杆段具有连接杆段和前部环槽杆段；连接杆段与杆头相连；前部环槽杆段是外周上具有多个圆环形凸起、且各圆环形凸起之间沿轴向分布的杆段，中部杆段由依次相连的前过渡节、拉断节和后过渡节组成；后部杆段具有尾部环槽杆段；尾部环槽杆段是外周上具有多个圆环形凸起、且各圆环形凸起之间沿轴向分布的杆段；前部杆段的连接杆段和前部环槽杆段的直径大于尾部环槽杆段的直径，中部杆段的拉断节的直径最小；铆钉套由圆筒形本体和直径较大的具有中心孔的套头组成，套头的轴向外段的周向外端面的基本形状为圆台外周面，且外侧端头的直径小，由外向内直径逐渐增大；铆钉套的圆筒形本体的中心孔和套头的中心孔相互贯通而形成铆钉套的中央孔；中央孔的位于套头一侧的头部孔段的直径小于位于圆筒形本体一侧的尾部孔段的直径，从而在头部孔段和尾部孔段的交界处形成阻挡台阶；铆钉杆杆身的尾部环槽杆段的直径与铆钉套的头部孔段的直径相对应，铆钉杆杆身的连接杆段以及前部环槽杆段的直径与铆钉套的尾部孔段的直径相对应；当铆钉套套置在铆钉杆上时，铆钉杆的前部环槽杆段上的与中部杆段相邻的一个圆环形凸起的朝向中部杆段的端面与铆钉套的阻挡台阶相接触，而使铆钉杆的杆身的中部杆段的全部和后部杆段的前部位于铆钉套的套头中，并使铆钉套的圆筒形本体的尾部的轴向端面与铆钉杆的杆头的朝向杆身的端面相接触或相靠近。

上述铆钉套的中央孔的头部孔段的直径小于尾部孔段的直径0.4至2.0毫米；铆钉杆的杆身的连接杆段为光杆杆段，光杆杆段与前部环槽杆段之间设有过渡杆段，光杆杆段为圆柱形杆段，其直径为6至30毫米；光杆杆段的直径基本与铆钉套的中央孔的尾部孔段的直径相同；光杆杆段的直径与前部环槽杆段的最大直径的差值为0至1.0毫米；前部环槽杆段的圆环形凸起径向高度为0.5至1.5毫米；中部杆段的拉断节的直径为光杆杆段直径的40％至70％；中部杆段的前过渡节的最大直径以及后部杆段的最大直径基本与铆钉套的中央孔的头部孔段的直径相同。

上述铆钉杆的杆身的过渡杆段为圆台形杆段，过渡杆段最大直径的端部与光杆杆段的相接，过渡杆段的最小直径的端部与前部环槽杆段相接；过渡杆段最大直径与最小直径的差值为1.0至2.0毫米。铆钉杆杆身的前部环槽杆段中的圆环形凸起的个数有5～10个，且各圆环形凸起等距设置，相邻圆环形凸起的距离为0.5至2毫米。铆钉杆杆身的前部环槽杆段上的圆环形凸起的形状可为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α1为70至90度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β1为30至60度。铆钉杆杆身的后部杆段的全部均可为环槽杆段；作为后部杆段的尾部环槽杆段的圆环形凸起的个数有5至50个，且各圆环形凸起等距设置，相邻圆环形凸起的距离为0.5至2毫米。铆钉杆的尾部环槽杆段的圆环形凸起的形状可为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α2为45至75度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β2为30至60度。

上述铆钉套的圆筒形本体是薄壁形圆筒形本体，其壁厚为1至3毫米；铆钉套的套头的壁厚为圆筒形本体壁厚的1.5至4倍，且套头的轴向长度为铆钉杆的前部环槽杆段轴向长度的1.1至1.8倍。

上述铆钉杆是合金钢铆钉杆。上述铆钉套是低碳钢铆钉套。

本发明具有的积极效果：(1)本发明的铆钉杆的材料一般选用强度较高的合金钢，铆钉套的材料一般选用强度较低、易变形的低碳钢；本发明应配合相应的铆钉枪才能使用；使用时，由铆钉杆使铆钉套的圆筒形本体的位于工件外的部分产生鼓起时，则工件被夹持在铆钉套的套头和尾部的鼓起之间。随着活塞的不断后移，一方面铆钉杆的前部环槽杆段使铆钉套的套头内腔产生形变而克服套头对环槽杆段的圆环形凸起的阻挡力，另一方面则使铆钉套的套头在枪头的成形套的作用下使套头的外周面产生形变，进而使套头的圆孔内腔壁面产生形变而嵌入铆钉杆的前部环槽杆段的圆环形槽中。这样进行铆接的效果，使套头与铆钉杆的连接关系成为类似于螺母与螺栓的联接关系；本盲铆钉的铆接相当于不可拆卸的螺栓连接。这样，铆钉铆接后主要由铆钉杆来承载被铆接工件的负重、振动和剪切力。(2)本发明的盲铆钉的安装连接方便、效率高、无松动现象发生；承载能力、机械性能等于或优于相当规格的螺栓连接。(3)当铆钉杆杆身的前部环槽杆段上的圆环形凸起的形状为顺向锯齿形时，有利于减小拉铆时的阻力。(4)本发明的铆钉套采用薄壁形圆筒形本体时，不仅有利于产生形变，也有利于节省原料。

附图说明

图1为本发明铆钉杆的一种结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为图1的B处的局部放大示意图。

图4为本发明铆钉套的一种结构示意图。

图5为图1的铆钉杆设置在图4的铆钉套上而组成本发明的盲铆钉的结构示意图。

图6为图5所示的盲铆钉使用后用于夹紧工件的示意图。

图7为可与本发明的盲铆钉配套使用的液压铆枪的枪主体的结构示意图。

图8为与图7所示的铆抢相配合的铆枪的枪头的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的盲铆钉具有铆钉杆1和铆钉套2，铆钉杆1是用42CrMo合金钢制成的金属一体件，铆钉套2是用08F低碳钢制成的金属一体件，铆钉杆1和铆钉套2均为旋转体。

见图1，铆钉杆1由杆身12和直径较大的杆头11组成；铆钉杆1的杆身12由依次相连的前部杆段12-1、中部杆段12-2和后部杆段12-3组成；前部杆段12-1具有连接杆段12-4、过渡杆段12-5和前部环槽杆段12-6；连接杆段12-4与杆头11相连；前部环槽杆段12-6是外周上具有5个圆环形凸起12-6-1、且各圆环形凸起12-6-1之间沿轴向等距分布的杆段，中部杆段12-2由依次相连的前过渡节12-7、拉断节12-8和后过渡节12-9组成；尾部环槽杆段12-10作为后部杆段12-3；尾部环槽杆段12-10是外周上具有29个圆环形凸起12-10-1、且各圆环形凸起12-10-1之间沿轴向等距分布的杆段。前部杆段12-1的连接杆段12-4和前部环槽杆段12-6的直径大于尾部环槽杆段12-10的直径，中部杆段12-2的拉断节12-2-2的直径最小。

仍见图1，前部杆段12-1的连接杆段12-4为圆柱形光杆杆段，其直径为10毫米；前部环槽杆段12-6的最大直径为9.6毫米，从而使光杆杆段12-4的直径大于前部环槽杆段12-6的最大直径的差值为0.4毫米；前部杆段12-1的过渡杆段12-5为圆台形杆段，过渡杆段12-5最大直径的端部与光杆杆段12-4的相接，过渡杆段12-5的最小直径的端部与前部环槽杆段12-6相接；过渡杆段12-5最大直径为10毫米，最小直径为8毫米，从而使两者的差值为2.0毫米。前部杆段12-1的前部环槽杆段12-6轴向长度7毫米；前部环槽杆段12-6的圆环形凸起12-6-1径向高度为0.8毫米。见图2及图3，前部环槽杆段12-6上的圆环形凸起12-6-1的形状为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α1为90度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β1为45度。相邻锯齿12-6-1齿尖的距离为1.7毫米。

仍见图1，中部杆段12-2的拉断节12-8的直径为6.0毫米，是光杆杆段12-4直径的60％；中部杆段12-2的前过渡节12-7的最大直径为9毫米。

仍见图1，尾部环槽杆段12-10的最大直径为9毫米；尾部环槽杆段12-10的圆环形凸起12-10-1的形状为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α2为75度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β2为45度。相邻锯齿12-10-1齿尖的距离为1.4毫米。

见图4，铆钉套2由圆筒形本体22和直径较大的具有中心孔的套头21组成，套头21的轴向外段21-1的周向外端面的基本形状为圆台外周面，且外侧端的直径小，由外向内直径逐渐增大；铆钉套2的圆筒形本体22的中心孔和套头21的中心孔相互贯通而形成铆钉套2的中央孔2-1；中央孔2-1的位于套头21一侧的头部孔段2-1-1的直径大于位于圆筒形本体22一侧的尾部孔段2-1-2的直径，从而在头部孔段2-1-1和尾部孔段2-1-2的交界处形成阻挡台阶2-1-3。

仍见图4，铆钉套2的中央孔2-1的尾部孔段2-1-2的直径为10.0毫米，头部孔段2-1-1的直径为9.0毫米，从而头部孔段2-1-1的直径小于尾部孔段2-1-2的直径1.0毫米。尾部孔段2-1-2的直径与铆钉杆1杆身12的前部杆段12-1的光杆杆段12-4的直径相同，比前部杆段12-1的前部环槽杆段12-6的直径只大0.4毫米，从而使铆钉套2的尾部孔段2-1-2的直径与铆钉杆1杆身12的连接杆段12-4以及前部环槽杆段12-6的直径相对应。铆钉套2的中央孔2-1的头部孔段2-1-1的直径与铆钉杆1杆身12的中部杆段12-2的前过渡节12-7的最大直径以及尾部环槽杆段12-10的直径相同，从而铆钉套2的中央孔2-1的头部孔段2-1-1与前过渡节12-7以及尾部环槽杆段12-10相对应。

仍见图4，铆钉套2的圆筒形本体22是薄壁形圆筒形本体，其壁厚为2毫米；铆钉套2的套头21的壁厚为圆筒形本体22壁厚的1.5至2.5倍，其中套头21轴向外段21-1的外侧的直径为3毫米，套头21的最大直径为5毫米；套头21的轴向长度为11.5毫米，是铆钉杆1的前部环槽杆段12-6轴向长度的1.64倍。

见图5，当铆钉套2套置在铆钉杆1上时，铆钉杆1的前部环槽杆段12-6上的与中部杆段12-2相邻的一个圆环形凸起12-6-1的朝向中部杆段12-2的端面与铆钉套2的阻挡台阶2-1-3相接触，而使铆钉杆1的杆身12的中部杆段12-2和后部杆段12-3的前部位于铆钉套2的套头21中，并使铆钉套2的圆筒形本体22的尾部的轴向端面与铆钉杆1的杆头11的朝向杆身的端面相靠近。

本实施例的盲铆钉需配备专门的液压铆枪才能使用。本实施例的盲铆钉所用的液压铆枪由枪主体3和枪头4组成。

见图8，液压铆枪的枪主体3具有枪体31、端盖32、联接件33、活塞34、缓冲杆35、密封组件36、高压油管接头371、低压油管接头372、控制按钮381和控制线接头382等部分。枪体31为金属一体件，其上部前端为连接座31-1、上部后端为端盖座31-2、上部设有活塞腔31-3，下部为枪柄31-4；活塞34设有缓冲杆腔34-1，且其外端头上设有外螺纹；端盖32固定在枪体31的上部后端的端盖座31-2上；联接件33设置在枪体31的连接座31-1上；活塞34设置在枪体31的活塞腔31-1中；缓冲杆35的头部设置在活塞34的缓冲杆腔34-1中，且其杆体的背离杆头的一部分伸出活塞34以及枪体31；密封组件36设置在活塞34与枪体31之间；高压油管接头371、低压油管接头372和控制线接头383分别设置在枪柄31-4的下端；控制按钮381设置在枪柄31-4上部的前侧；枪柄31-4的内部设有高压油孔道31-5、低压油孔道31-6和控制线孔道31-7，控制按钮381通过设置在控制线孔道31-7中的控制线与控制线接头382相连。使用时，控制线接头382可通过导线与液压站的控制电路相连；高压油管接头371通过管道与液压站的高压油接口相连；低压油管接头372通过管道与液压站的低压油接口相连。

见图7，液压铆枪的枪头4具有壳体41、支承座42、套形拉杆43、顶块44、锁夹45、顶套46、弹簧座47和压缩弹簧48等部分。壳体41为金属一体件，其前部为成形套41-1，后部为连接座41-2。套形拉杆43的后端设有内螺纹；锁夹45为三爪锁夹。支承座42的前部伸入壳体41的成形套41-1的内腔中。顶块44、锁夹45、顶套46、弹簧座47和压缩弹簧48均设置在套形拉杆43中，且弹簧座47与套形拉杆43紧配合；压缩弹簧48套置在弹簧座47上，且位于弹簧座47与套形拉杆43的内壁之间；顶套46的后端环形套体设置在弹簧座47与套形拉杆43的内壁之间，且其后端与压缩弹簧48的前端相接触，压缩弹簧48的后端与弹簧座47朝前的端面相接触；因而当顶套46所受到的前端压力克服弹簧阻力时，则可使压缩弹簧48收缩，而向后端移动。顶套46的前端与三爪锁夹45相接触；三爪锁夹45的侧部斜面在压缩弹簧48的间接作用力的作用下与套形拉杆43内腔的腔壁斜面相接触，其前端与顶块44的后端相接触；顶块44的前端与支承座42的后端相接触。

液压铆枪的枪主体3可通过联接件33与枪头4进行联接，联接件33为可分离式，易拆卸，联接后枪头可360°转动；同时，还应将枪主体3的活塞34的外端头伸入枪头4的套形拉杆43的后端，且使活塞34通过其外端头的外螺纹旋入套形拉杆43的设有内螺纹的后端，而使活塞34与套形拉杆43固定连接。

见图5及图6，在铆接的过程中，将组合在一起的盲铆钉由铆钉杆1的杆头11一端穿过待铆接的工件5的连接孔，并使盲铆钉的铆钉套2的套头21的朝向铆钉杆头部的轴向端面与工件5相接触。此时，将伸出铆钉套2的铆钉杆1杆身12的尾部环槽杆段12-10伸入液压铆枪的枪头4的套形拉杆43中，并设置在位于套形拉杆43中的三爪锁夹45的中间；并使枪头4的支承座42顶住铆钉套2的轴向外端面，同时也使枪头4的壳体41的成形套41-1压套在铆钉套2的套头21上。此时，即可按下枪主体3的控制按钮381，使液压工作站输出超高压油(70MPa)至液压铆枪的枪主体3的高压油管接头371，高压油进入枪主体3的活塞腔31-3后，推动活塞34带动套形拉杆43向后也即端盖方向运动，在套形拉杆43的圆台形的内腔端面的接触作用下，锁夹45将铆钉杆12的尾部环槽杆段12-10牢牢夹住。在开始的一段时间内，需用外力使枪头4通过其支承座42顶紧铆钉套2的套头21；当在活塞34的带动下铆钉杆1被抽动，铆钉杆1的杆头11顶着铆钉套2的圆筒形本体22的尾部端面使铆钉套2的圆筒形本体22被轴向压缩；被压缩的铆钉套2的圆筒形本体22的尾部逐渐向内挤压变形，圆筒形本体22的中部也开始径向延伸变形，并使铆钉套2的圆筒形本体22的位于工件外的部分形成鼓形。随着铆钉杆1继续被拉动，一方面铆钉杆1的前部环槽杆段12-6使铆钉套2的套头21内腔产生形变而克服套头21对环槽杆段12-6的锯齿形环槽12-6-1的阻挡力，另一方面铆钉套2的套头21在液压铆枪的枪头4的成形套41-1的挤压下在外周面变形收缩的同时，使铆钉套2的套头21的圆孔内腔壁面产生形变而使壁面材料挤入铆钉杆1的前部环槽杆段12-6锯齿形环槽12-6-1内，使铆钉套2抱紧铆钉杆1。当铆接到位后，铆钉杆1被铆枪在中部杆段12-2的拉断节12-8处拉断而完成铆接。拉断铆钉杆1后，松开控制控制按钮381，释放液压工作站的高压油接口的高压，并由其低压油接口输出低压油至枪主体3的低压油管接头372，进入枪主体3的低压油使活塞34由接近端盖的后方向枪头所在的前方运动，枪头4的锁夹45自动松开，使断裂部分从枪头4内自动松出，并通过缓冲杆35将尾部环槽杆段12-10的被拉断的部分顶出枪头4。

本实施例的盲铆钉的铆接使得铆钉杆1的杆头11为被铆接工件5的承载和支承部位，相当于螺栓的头部；铆钉杆1的光杆杆段12-4作为承受被铆接工件5的拉力的部位；前部环槽杆段12-6中由挤入铆钉套2的材料成形后形成对被铆接工件5的紧固联接；铆接后，铆钉套2的套头21相当于螺母，铆钉杆1的前部环槽杆段12-6相当于螺栓，而使铆钉杆1铆钉套2的连接相当于螺栓与螺母的连接。经测试，本实施例的盲铆钉的机械连接强度接近或超过8.8级螺栓连接，其抗拉强度达到640Mpa。

本发明的盲铆钉适合于众多领域的金属构件的铆接，尤其是机械工程、机车车辆、矿山设备、金属结构厂房骨架等领域对连接要求抗振动、抗剪切、负重载的场合。

Claims (10)

1.一种盲铆钉，其特征在于：具有铆钉杆(1)和铆钉套(2)，铆钉杆(1)和铆钉套(2)均为金属一体件，也均为旋转体；铆钉杆(1)由杆身(12)和直径较大的杆头(11)组成；铆钉杆(1)的杆身(12)由依次相连的前部杆段(12-1)、中部杆段(12-2)和后部杆段(12-3)组成；前部杆段(12-1)具有连接杆段(12-4)和前部环槽杆段(12-6)；连接杆段(12-4)与杆头(11)相连；前部环槽杆段(12-6)是外周上具有多个圆环形凸起(12-6-1)、且各圆环形凸起(12-6-1)之间沿轴向分布的杆段，中部杆段(12-2)由依次相连的前过渡节(12-7)、拉断节(12-8)和后过渡节(12-9)组成；后部杆段(12-3)具有尾部环槽杆段(12-10)；尾部环槽杆段(12-10)是外周上具有多个圆环形凸起(12-10-1)、且各圆环形凸起(12-10-1)之间沿轴向分布的杆段；前部杆段(12-1)的连接杆段(12-4)和前部环槽杆段(12-6)的直径大于尾部环槽杆段(12-10)的直径，中部杆段(12-2)的拉断节(12-2-2)的直径最小；铆钉套(2)由圆筒形本体(22)和直径较大的具有中心孔的套头(21)组成，套头(21)的轴向外段(21-1)的周向外端面的基本形状为圆台外周面，且外侧端的直径小，由外向内直径逐渐增大；铆钉套(2)的圆筒形本体(22)的中心孔和套头(21)的中心孔相互贯通而形成铆钉套(2)的中央孔(2-1)；中央孔(2-1)的位于套头(21)一侧的头部孔段(2-1-1)的直径小于位于圆筒形本体(22)一侧的尾部孔段(2-1-2)的直径，从而在头部孔段(2-1-1)和尾部孔段(2-1-2)的交界处形成阻挡台阶(2-1-3)；铆钉杆(1)杆身(12)的尾部环槽杆段(12-10)的直径与铆钉套(2)的头部孔段(2-1-1)的直径相对应，铆钉杆(1)杆身(12)的连接杆段(12-4)以及前部环槽杆段(12-6)的直径与铆钉套(2)的尾部孔段(2-1-2)的直径相对应；当铆钉套(2)套置在铆钉杆(1)上时，铆钉杆(1)的前部环槽杆段(12-6)上的与中部杆段(12-2)相邻的一个圆环形凸起(12-6-1)的朝向中部杆段(12-2)的端面与铆钉套(2)的阻挡台阶(2-1-3)相接触，而使铆钉杆(1)的杆身(12)的中部杆段(12-2)的全部和后部杆段(12-3)的前部位于铆钉套(2)的套头(21)中，并使铆钉套(2)的圆筒形本体(22)的尾部的轴向端面与铆钉杆(1)的杆头(11)的朝向杆身的端面相接触或相靠近。

2.根据权利要求1所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉套(2)的中央孔(2-1)的头部孔段(2-1-1)的直径小于尾部孔段(2-1-2)的直径0.4至2.0毫米：铆钉杆(1)的杆身(12)的连接杆段(12-4)为光杆杆段，光杆杆段(12-4)与前部环槽杆段(12-6)之间设有过渡杆段(12-5)，光杆杆段(12-4)为圆柱形杆段，其直径为6至30毫米；光杆杆段(12-4)的直径基本与铆钉套(2)的中央孔(2-1)的尾部孔段(2-1-2)的直径相同；光杆杆段(12-4)的直径与前部环槽杆段(12-6)的最大直径的差值为0至1.0毫米；前部环槽杆段(12-6)的圆环形凸起(12-6-1)径向高度为0.5至1.5毫米；中部杆段(12-2)的拉断节(12-8)的直径为光杆杆段(12-4)直径的40％至70％；中部杆段(12-2)的前过渡节(12-7)的最大直径以及后部杆段(12-3)的最大直径基本与铆钉套(2)的中央孔(2-1)的头部孔段(2-1-1)的直径相同。

3.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)的杆身(12)的过渡杆段(12-5)为圆台形杆段，过渡杆段(12-5)最大直径的端部与光杆杆段(12-4)的相接，过渡杆段(12-5)的最小直径的端部与前部环槽杆段(12-6)相接；过渡杆段(12-5)最大直径与最小直径的差值为1.0至2.0毫米。

4.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)杆身(12)的前部环槽杆段(12-6)中的圆环形凸起(12-6-1)的个数有5～10个，且各圆环形凸起(12-6-1)等距设置，相邻圆环形凸起(12-6-1)的距离为0.5至2毫米。

5.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)杆身(12)的前部环槽杆段(12-6)上的圆环形凸起(12-6-1)的形状为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α1为70至90度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β1为30至60度。

6.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)杆身(12)的后部杆段(12-3)的全部均为环槽杆段(12-10)；作为后部杆段(12-3)的尾部环槽杆段(12-10)的圆环形凸起(12-10-1)的个数有5至50个，且各圆环形凸起(12-10-1)等距设置，相邻圆环形凸起(12-10-1)的距离为0.5至2毫米。

7.根据权利要求2所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)的尾部环槽杆段(12-10)的圆环形凸起(12-10-1)的形状为锯齿形，且朝向杆头的端面与轴向之间的夹角α2为45至75度，朝向杆尾的端面与轴向之间的夹角β2为30至60度。

8.根据权利要求1至7之一所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉套(2)的圆筒形本体(22)是薄壁形圆筒形本体，其壁厚为1至3毫米；铆钉套(2)的套头(21)的壁厚为圆筒形本体(22)壁厚的1.5至4倍，且套头(21)的轴向长度为铆钉杆(1)的前部环槽杆段(12-6)轴向长度的1.1至1.8倍。

9.根据权利要求1至7之一所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉杆(1)是合金钢铆钉杆。

10.根据权利要求1至7之一所述的盲铆钉，其特征在于：铆钉套(2)是低碳钢铆钉套。