CN109764046A - 一种盲拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盲拉铆钉，包括铆钉主体，所述铆钉主体由钉杆和套管组合，所述铆钉主体的内侧固定连接有钉杆，所述钉杆的顶部外侧均匀分布有拉断牙，所述钉杆的底部固定连接有帽头，所述帽头的顶端固定连接有杆部，且杆部外圆部分开设有均布的防滑齿，所述杆部的外侧均匀开设有锁紧牙，且锁紧牙外侧开设有防转齿，所述铆钉主体的外侧固定连接有套管；通过设计安装在杆部外侧的套管管部，并将铆钉主体贯穿第一连接板和第二连接板，实现了对第一连接板和第二连接板的固定连接，通过设计在第一连接板和第二连接板连接点的铆钉主体，实现盲孔件、连接件单边空间不足等特殊工件间的连接，解决了现有连接机构功能较为单一、实用性较低的问题。

Description

一种盲拉铆钉

技术领域

本发明属于工件固定配件技术领域，具体涉及一种盲拉铆钉。

背景技术

现有的连接技术有螺栓、焊接、冲压铆接、对穿铆接等，其技术方案简述如下：(1)螺栓连接：首先将螺栓插入安装孔，并固定螺栓头部防止其转动，再将螺母拧在螺栓上并继续旋转拧紧，以达到工件间的连接效果；(2)焊接连接：首先将需连接的工件紧密有序的贴合在一起，再在工件的结合面、线或点处进行焊接作业，以达到工件间的连接效果；(3)冲压铆接连接：首先将铆钉插入安装孔，并将铆钉头部放置或固定在铆接工具的固定端，最后通过工具活动部件的挤压，使铆钉小头端镦粗变形而完成铆接，已达到工件间的连接效果；(4)对穿铆接连接：安装便捷，首先将铆钉插入安装孔，并将套环穿在铆钉上，再轻轻挡住铆钉头部插入铆枪，按下铆接按钮，铆钉拉断后，即完成铆接，以达到工件间的连接效果；(5)抽芯铆钉连接：安装便捷，且能实现盲孔及单边的铆接，将铆钉插入安装孔，再插入铆枪，按下铆接按钮，铆钉拉断后，即完成铆接，以达到工件间的连接效果。

现有的连接技术虽然在各个领域已广泛使用，但还是在某些使用条件下、某些方面存在不足，分析如下：(1)螺栓连接技术：第一、该过程较为复杂，安装耗时较多，效率较低，且不便于锁紧检查；第二、安装孔两端必须要有足够大的空间才能进行该安装连接，无法进行盲孔、空间过小工件间的连接；(2)焊接连接技术：第一，焊接有一定的污染，且对操作人员身体健康有较大的伤害；第二，不同材料焊接较难，效率低，成本高，且如果工件材料间存在较大的电位差，还会产生电位腐蚀，而造成焊接不稳定或失效；(3)冲压铆接连接技术：安装工具笨重，不便于大件的安装铆接，且安装孔两端也必须要有足够大的空间才能进行该安装连接，也无法进行盲孔、空间过小工件间的连接；(4)对穿铆接连接技术：还是需要安装孔两端必须要有足够大的空间将铆钉插入安装孔，再在另一端插入铆枪进行安装连接，也无法进行盲孔、空间过小工件间的连接；(5)抽芯铆钉连接技术：使用强度较低而无法广泛运用，总结来讲现有的工件固定技术不能高效率的对工件进行固定，或是实用性较低的问题，为此我们提出一种盲拉铆钉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盲拉铆钉，以解决上述背景技术中提出的现有工件固定技术不能高效率的对工件进行固定，或是实用性较低，从而导致连接件适用范围较小，极大的增加了工件连接成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盲拉铆钉，包括铆钉主体，所述铆钉主体由钉杆和套管组合，所述铆钉主体的内侧固定连接有钉杆，所述钉杆的顶部外侧均匀分布有拉断牙，所述顶杆的底部固定连接有杆部，所述杆部的外侧均匀开设有锁紧牙，且所述杆部的底部固定连接有帽头，所述铆钉主体的外侧固定连接有套管，所述套管的顶部对应锁紧牙的位置处固定连接有帽套。

优选的，所述杆部的外侧对应套管的底部内侧开设有第二防滑齿，所述套管内侧对应第二防滑齿的连接处通过推挤产生第一防滑齿。

优选的，所述杆部的外侧对应锁紧牙位置处开设有防转齿。

优选的，所述第一连接板的中心位置处对应铆钉主体的连接处开设有第一安装孔，且所述第二连接板的中心位置处对应铆钉主体的连接处开设有第二安装孔。

优选的，所述锁紧牙和杆部为一体式结构。

优选的，所述帽头和杆部为一体式结构，且所述帽头和杆部通过锻造成型。

优选的，所述第二防滑齿和杆部为一体式结构。

优选的，所述杆部和套管通过过盈配合的方式挤压固定。

优选的，所述帽头的外侧均匀分布有防滑凹槽。

优选的，所述拉断牙和钉杆为一体式结构，且所述拉断牙和钉杆通过锻造成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计安装在杆部外侧的套管，以及设计安装在套管顶部的套帽，并将铆钉主体贯穿第一连接板和第二连接板，实现了对第一连接板和第二连接板的固定连接，通过提拉折断钉杆，极大的避免了第一连接板和第二连接板连接点占据多余空间的情况，且通过设计在第一连接板和第二连接板连接点的铆钉主体，实现盲孔件、连接件单边空间不足等特殊工件间的连接，极大的增加了安装效率，只需2-3秒即可完成，解决了现有连接机构功能较为单一、实用性较低的问题。

(2)通过设计安装在锁紧牙外侧的防转齿，实现了在挤压过程中对套管内侧空间的填充，同时使得固定点的使用强度达到10.9级，使用过程中永不松动、脱落，极大的增加了铆钉主体的稳固性，解决了第一连接板和第二连接板连接时稳固性较差的问题。

(3)通过设计安装在套管内侧的第一防滑齿，以及设计安装在杆部外侧的第二防滑齿，实现了对套管和杆部防转和防滑的处理，增加了套管和杆部在使用时的稳固性，同时极大的增加了第一连接板和第二连接板连接点的使用寿命，解决了第一连接板和第二连接板连接时使用寿命较短的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钉杆结构示意图；

图3为本发明的铆钉主体局部剖面结构示意图；

图4为本发明的铆钉主体横向剖面结构示意图；

图5为本发明的铆接机构结构示意图。

图中：1、铆钉主体；2、钉杆；3、帽头；4、套管；5、杆部；6、锁紧牙；7、套帽；8、第一防滑齿；9、防转齿；10、拉断牙；11、第二安装孔；12、第二防滑齿；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第一安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种盲拉铆钉技术方案：一种盲拉铆钉，包括铆钉主体1，铆钉主体1由钉杆2和套管4组成，铆钉主体1的内侧固定连接有钉杆2，钉杆2的顶部外侧均匀分布有拉断牙10，顶杆2的底部固定连接有杆部5，杆部5的外侧均匀开设有锁紧牙6，且杆部5的底部固定连接有帽头3，铆钉主体1的外侧固定连接有套管4，套管4的顶部对应锁紧牙6的位置处固定连接有帽套7，通过提拉折断钉杆2，极大的避免了第一连接板13和第二连接板14连接点占据多余空间的情况，通过设计安装在杆部5外侧的套管4，以及设计安装在套管4顶部的套帽7，并将铆钉主体1贯穿第一连接板13和第二连接板14，实现了对第一连接板13和第二连接板14的固定连接，通过设计在第一连接板13和第二连接板14连接点的铆钉主体1，实现盲孔件、连接件单边空间不足等特殊工件间的连接，极大的增加了安装效率，只需2-3秒即可完成。

为了实现对套管4和钉杆2的加固处理，本实施例中，优选的，杆部5的外侧对应套管4的底部内侧开设有第二防滑齿12，套管4内侧对应第二防滑齿12的连接处通过推挤产生第一防滑齿8，同时通过设计安装在套管4内侧的第一防滑齿8，以及设计安装在杆部5外侧的第二防滑齿12，实现了对套管4和杆部5防转和防滑的处理，增加了套管4和杆部5在使用时的稳固性，同时极大的增加了第一连接板13和第二连接板14连接点的使用寿命。

为了增加连接点的稳固性，本实施例中，优选的，杆部5的外侧对应锁紧牙6位置处开设有防转齿9，通过设计安装在锁紧牙6外侧的防转齿9，实现了在挤压过程中对套管4内侧空间的填充，同时使得固定点的使用强度达到10.9级，使用过程中永不松动、脱落，极大的增加了铆钉主体1的稳固性。

为了实现对第一连接板13和第二连接板14的固定，本实施例中，优选的，第一连接板13的中心位置处对应铆钉主体1的连接处开设有第一安装孔15，且第二连接板14的中心位置处对应铆钉主体1的连接处开设有第二安装孔11。

为了增加锁紧牙6和杆部5的稳固性，本实施例中，优选的，锁紧牙6和杆部5为一体式结构。

为了增加帽头3和杆部5之间的稳固性，本实施例中，优选的，帽头3和杆部5为一体式结构，且帽头3和杆部5通过锻造成型。

为了增加第二防滑齿12的稳固性，本实施例中，优选的，第二防滑齿12和杆部5为一体式结构。

为了便于对杆部5和套管4的固定，本实施例中，优选的，杆部5和套管4通过过盈配合的方式挤压固定。

为了增加帽头3的使用寿命，本实施例中，优选的，帽头3的外侧均匀分布有防滑凹槽。

为了增加拉断牙10和钉杆2之间的稳固性，本实施例中，优选的，拉断牙10和钉杆2为一体式结构，且拉断牙10和钉杆2通过锻造成型。

本发明的工作原理及使用流程：此盲拉铆钉在需要对第一连接板13和第二连接板14进行固定时，将铆钉主体1的帽头3一端依次贯穿第一连接板13上的第一安装孔15和第二连接板14上的第二安装孔11，此时，将铆枪插入铆钉主体1的拉断牙10部分，并将铆枪端部与铆钉主体1的帽套7贴合，按动铆枪开关，在铆枪内部的拉动下，首先使得套管4管部靠第二连接板14的外侧变形起鼓，再铆枪头部向帽套7挤压，同时收紧两连接板间的间隙，帽套7变形向钉杆锁紧牙6内挤压，使得帽套7与锁紧牙6及防转齿9紧密贴合填充，此时套帽7和套管4管部起鼓部分将分别对第一连接板13和第二连接板14进行贴合，待听到铆钉断裂的声音后，松开开关，自动退枪完成铆接，即完成对第一连接板13和第二连接板14的贴合固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盲拉铆钉，包括铆钉主体(1)，其特征在于：所述铆钉主体(1)由钉杆(2)和套管(4)组合，所述铆钉主体(1)的内侧固定连接有钉杆(2)，所述钉杆(2)的顶部外侧均匀分布有拉断牙(10)，所述顶杆(2)的底部固定连接有杆部(5)，所述杆部(5)的外侧均匀开设有锁紧牙(6)，且所述杆部(5)的底部固定连接有帽头(3)，所述铆钉主体(1)的外侧固定连接有套管(4)，所述套管(4)的顶部对应锁紧牙(6)的位置处固定连接有帽套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述杆部(5)的外侧对应套管(4)的底部内侧开设有第二防滑齿(12)，所述套管(4)内侧对应第二防滑齿(12)的连接处通过推挤产生第一防滑齿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述杆部(5)的外侧对应锁紧牙(6)位置处开设有防转齿(9)。

4.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述第一连接板(13)的中心位置处对应铆钉主体(1)的连接处开设有第一安装孔(15)，且所述第二连接板(14)的中心位置处对应铆钉主体(1)的连接处开设有第二安装孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述锁紧牙(6)和杆部(5)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述帽头(3)和杆部(5)为一体式结构，且所述帽头(3)和杆部(5)通过锻造成型。

7.根据权利要求2所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述第二防滑齿(12)和杆部(5)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述帽头(3)的外侧均匀分布有防滑凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述拉断牙(10)和钉杆(2)为一体式结构，且所述拉断牙(10)和钉杆(2)通过锻造成型。

10.根据权利要求1所述的一种盲拉铆钉，其特征在于：所述杆部(5)和套管(4)通过过盈配合的方式挤压固定。