CN108118837A - 一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺 - Google Patents

一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺，适用于各种金属围护系统屋面抗风。所述抗风锁夹通过不锈钢螺栓将屋面板锁夹固定，锁夹和屋面板之间通过第一锁点和第二锁点的设置将屋面板锁死，增加了锁夹和屋面板的咬合力度，从而使得屋面板的整体结构强度大大提高，增强其抗风性能，所述抗风锁夹结构简单，设计合理，安装简单方便，操作灵活，方便现场安装。

Description

一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺，适用于各种金属围护系统屋面抗风。
背景技术
随着金属围护系统屋面在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，但是面对台风等各种自然灾害，屋面板的抗风揭性能越来越重要，根据现有的直立锁边系统无法满足沿海地区屋面的抗风揭要求，现有的屋面板采用直立锁边，这种板型在抗风揭问题上性能薄弱。故急需研究开发一种新的抗风锁夹，以便使屋面板的抗风能力更强，抵御沿海地区的超强台风。
发明内容
发明的目的：本发明提供了一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺，包括至少一个锁夹本体、至少两块屋面板、至少一个抗风支座和至少一个卡扣；
所述屋面板包括一侧端向上设置的大肋板、另一侧端的向上设置的小肋板和中间段的水平设置的平板，所述大肋板顶端设有卷曲设置的大锁扣，所述小肋板顶端设有弯曲设置的小锁扣，所述大锁扣能包裹扣合所述小锁扣；
所述锁夹本体垂直于屋面板平板设置；所述锁夹本体包括相对设置的第一锁片型材和第二锁片型材，第一锁片型材和第二锁片型材通过不锈钢螺栓锁紧；
所述抗风支座等距设置在屋龙骨上，所述抗风支座和卡扣通过紧固螺母固定连接；
相邻两块所述屋面板固定连接时，通过卡扣包裹扣合其中一块屋面板的小锁扣后再被另一块屋面板的大锁扣包裹扣合并锁边最后通过锁夹本体上的不锈钢螺栓锁紧固定。
优选地，所述第一锁片型材从顶端往下依次包括卡槽、限位凹槽、第一连接段、第一锁紧部和第二锁紧部，所述卡槽为左右两端带耳板的纵向布置的卡槽，所述卡槽下端设有限位凹槽，所述限位凹槽下端设有第一连接段，所述第一连接段上设有横向贯穿的连接孔，所述第一连接段下端设有第一锁紧部和第二锁紧部，所述第二锁片型材从顶端往下依次包括限位凸起、第二连接部、第三锁紧部和第四锁紧部，所述限位凸起和限位凹槽相匹配连接，所述第二连接部上设有横向贯穿的连接孔，所述不锈钢螺栓依次通过第二连接部的连接孔和第一连接部的连接孔将第一锁片型材和第二锁片型材锁紧。
优选地，所述第一锁紧部和第二锁紧部均分别与第三锁紧部和第四锁紧部相对设置，所述第一锁紧部和第三锁紧部均呈半圆弧形且在锁夹本体锁紧屋面板时形成一个包裹住大锁扣、卡扣和小锁扣的圆形；所述第二锁紧部和第四锁紧部均呈半框型结构且在锁夹本体锁紧屋面板时形成一个包裹住大肋板、抗风支座和小肋板的四方形框体。
优选地，所述第一锁紧部和第三锁紧部内侧弧面均设有凸齿。
优选地，所述第二锁紧部包括第一横向锁边、第一竖向锁边、第二横向锁边和第二竖向锁边，所述第四锁紧部包括第三横向锁边、第三竖向锁边、第四横向锁边和第四竖向锁边；所述第一横向锁边右端和第一锁紧部下端连接处、所述第三横向锁边右端和第三锁紧部下端连接处均形成第一锁点，所述第二横向锁边右端和第二竖向锁边连接处、所述第四横向锁边右端和第四竖向锁边连接处均形成第二锁点。
优选地，所述第一横向锁边长度大于第二横向锁边，所述第一竖向锁边长度大于第二竖向锁边且第一竖向锁边和第二竖向锁边呈上下平行设置且均呈斜向左下方设置；所述第三横向锁边长度大于第四横向锁边，所述第三竖向锁边长度大于第四竖向锁边且第三竖向锁边和第四竖向锁边呈上下平行设置且均呈斜向右下方设置。
优选地，所述第一锁片型材和第二锁片型材均为铝合金。
优选地，所述屋面板上还设有横向筋，所述横向筋设置在中间水平设置的平板上端且长度不长于所述平板的长度，所述横向筋横截面呈等腰梯形结构状。提高屋面板整体刚度，进一步提高屋面板的抗风揭性能。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺是在屋面板上安装抗风锁夹，所述抗风锁夹通过不锈钢螺栓将屋面板锁夹固定，锁夹和屋面板之间通过第一锁点和第二锁点的设置将屋面板锁死，增加了锁夹和屋面板的咬合力度，从而使得屋面板的整体结构强度大大提高，增强其抗风性能，所述抗风锁夹结构简单，设计合理，安装简单方便，操作灵活，方便现场安装。
附图说明
图1为本发明的锁夹本体结构示意图；
图2为本发明的锁夹本体侧视结构示意图；
图3为本发明的锁夹和屋面板安装后的结构示意图；
图4为本发明的屋面板大锁扣、卡扣和小锁扣扣合后的结构示意图；
图5为本发明的屋面板结构示意图；
图6为本发明的抗风支座结构示意图。
图中：1-第一锁片型材，11-第一锁紧部，12-第二锁紧部，121-第一横向锁边，122-第一竖向锁边，123-第二横向锁边，124-第二竖向锁边，13-第一连接部，14-耳板，15-卡槽，16-限位凹槽，2-第二锁片型材，21-第三锁紧部，22-第四锁紧部，221-第三横向锁边，222-第三竖向锁边，223-第四横向锁边，224-第四竖向锁边，23-第二连接部，24-限位凸起，3-凸齿，4-不锈钢螺栓，5-屋面板，51-大肋板，511-大锁扣，52-小肋板，521-小锁扣，53-平板，531-横向筋，6-抗风支座，7-卡扣，8-紧固螺母，9-第一锁点，10-第二锁点。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例1
本发明的一种屋面板抗风锁夹系统及安装工艺，如图1-6所示，包括至少一个锁夹本体、至少两块屋面板5、至少一个抗风支座6和至少一个卡扣7；
所述屋面板5包括一侧端向上设置的大肋板51、另一侧端的向上设置的小肋板52和中间段的水平设置的平板53，所述大肋板51顶端设有卷曲设置的大锁扣511，所述小肋板52顶端设有弯曲设置的小锁扣521，所述大锁扣511能包裹扣合所述小锁扣521；
所述锁夹本体垂直于屋面板5平板53设置；所述锁夹本体包括相对设置的第一锁片型材1和第二锁片型材2，第一锁片型材1和第二锁片型材2通过不锈钢螺栓4锁紧；
所述抗风支座6等距设置在屋龙骨（未图示）上，所述抗风支座6和卡扣7通过紧固螺母8固定连接；
相邻两块所述屋面板5固定连接时，通过卡扣7包裹扣合其中一块屋面板5的小锁扣521后再被另一块屋面板5的大锁扣511包裹扣合并锁边最后通过锁夹本体上的不锈钢螺栓4锁紧固定。
如图1所示，所述第一锁片型材1从顶端往下依次包括卡槽15、限位凹槽16、第一连接段13、第一锁紧部11和第二锁紧部12，所述卡槽15为带耳板14的卡槽15，所述卡槽15下端设有限位凹槽16，所述限位凹槽16下端设有第一连接段13，所述第一连接段13上设有横向贯穿的连接孔（未图示），所述第一连接段13下端设有第一锁紧部11和第二锁紧部12，所述第二锁片型材2从顶端往下依次包括限位凸起24、第二连接部23、第三锁紧部21和第四锁紧部22，所述限位凸起24和限位凹槽16相匹配连接，所述第二连接部23上设有横向贯穿的连接孔（未图示），所述不锈钢螺栓4依次通过第二连接部23的连接孔（未图示）和第一连接部13的连接孔（未图示）将第一锁片型材1和第二锁片型材2锁紧。
如图3所示，所述第一锁紧部11和第二锁紧部12均分别与第三锁紧部21和第四锁紧部22相对设置，所述第一锁紧部11和第三锁紧部21均呈半圆弧形且在锁夹本体锁紧屋面板5时形成一个包裹住大锁扣511、卡扣7和小锁扣521的圆形；所述第二锁紧部12和第四锁紧部22均呈半框型结构且在锁夹本体锁紧屋面板5时形成一个包裹住大肋板51、抗风支座6和小肋板52的四方形框体。
如图1和3所示，所述第一锁紧部11和第三锁紧部21内侧弧面均设有凸齿3。
如图1和3所示，所述第二锁紧部12包括第一横向锁边121、第一竖向锁边122、第二横向锁边123和第二竖向锁边124，所述第四锁紧部22包括第三横向锁边221、第三竖向锁边222、第四横向锁边223和第四竖向锁边224；所述第一横向锁边121右端和第一锁紧部11下端连接处、所述第三横向锁边221右端和第三锁紧部21下端连接处均形成第一锁点9，所述第二横向锁边123右端和第二竖向锁边124连接处、所述第四横向锁边223右端和第四竖向锁边224连接处均形成第二锁点10。
如图1和3所示，所述第一横向锁边121长度大于第二横向锁边123，所述第一竖向锁边122长度大于第二竖向锁边124且第一竖向锁边122和第二竖向锁边124呈上下平行设置且均呈斜向左下方设置；所述第三横向锁边221长度大于第四横向锁边223，所述第三竖向锁边222长度大于第四竖向锁边224且第三竖向锁边222和第四竖向锁边224呈上下平行设置且均呈斜向右下方设置。
所述第一锁片型材1和第二锁片型材2均为铝合金。
如图3-5所示，所述屋面板5上还设有横向筋531，所述横向筋531设置在中间水平设置的平板53上端且长度不长于所述平板53的长度，所述横向筋531横截面呈等腰梯形结构状。提高屋面板5整体刚度，进一步提高屋面板5的抗风揭性能。
本发明所述锁夹本体纵向长度可以为任意长度，如112mm。
本发明的屋面板抗风锁夹系统的安装工艺包括以下方法步骤：
1.根据屋面板5的平板53的长度打点放线将屋面板5配套的抗风支座6固定于屋龙骨（未图示）上；
2.抗风支座6固定完成后，通过塞小肋，扣大肋的方式，将相邻两屋面板5大锁扣511和小锁扣521与卡扣7扣合完毕；
3.屋面板5安装完成后，对肋板进行锁边后安装锁夹本体后将不锈钢螺栓4锁紧锁紧本体，通过第一锁片型材1和第二锁片型材2形成的第一锁点9和第二锁点10将屋面板5锁死。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：包括至少一个锁夹本体、至少两块屋面板、至少一个抗风支座和至少一个卡扣；
所述屋面板包括一侧端向上设置的大肋板、另一侧端的向上设置的小肋板和中间段的水平设置的平板，所述大肋板顶端设有卷曲设置的大锁扣，所述小肋板顶端设有弯曲设置的小锁扣，所述大锁扣能包裹扣合所述小锁扣；
所述锁夹本体垂直于屋面板平板设置；所述锁夹本体包括相对设置的第一锁片型材和第二锁片型材，第一锁片型材和第二锁片型材通过不锈钢螺栓锁紧；
所述抗风支座等距设置在屋龙骨上，所述抗风支座和卡扣通过紧固螺母固定连接；
相邻两块所述屋面板固定连接时，通过卡扣包裹扣合其中一块屋面板的小锁扣后再被另一块屋面板的大锁扣包裹扣合并锁边最后通过锁夹本体上的不锈钢螺栓锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第一锁片型材从顶端往下依次包括卡槽、限位凹槽、第一连接段、第一锁紧部和第二锁紧部，所述卡槽为左右两端带耳板的纵向布置的卡槽，所述卡槽下端设有限位凹槽，所述限位凹槽下端设有第一连接段，所述第一连接段上设有横向贯穿的连接孔，所述第一连接段下端设有第一锁紧部和第二锁紧部，所述第二锁片型材从顶端往下依次包括限位凸起、第二连接部、第三锁紧部和第四锁紧部，所述限位凸起和限位凹槽相匹配连接，所述第二连接部上设有横向贯穿的连接孔，所述不锈钢螺栓依次通过第二连接部的连接孔和第一连接部的连接孔将第一锁片型材和第二锁片型材锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第一锁紧部和第二锁紧部均分别与第三锁紧部和第四锁紧部相对设置，所述第一锁紧部和第三锁紧部均呈半圆弧形且在锁夹本体锁紧屋面板时形成一个包裹住大锁扣、卡扣和小锁扣的圆形；所述第二锁紧部和第四锁紧部均呈半框型结构且在锁夹本体锁紧屋面板时形成一个包裹住大肋板、抗风支座和小肋板的四方形框体。
4.根据权利要求3所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第一锁紧部和第三锁紧部内侧弧面均设有凸齿。
5.根据权利要求3所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第二锁紧部包括第一横向锁边、第一竖向锁边、第二横向锁边和第二竖向锁边，所述第四锁紧部包括第三横向锁边、第三竖向锁边、第四横向锁边和第四竖向锁边；所述第一横向锁边右端和第一锁紧部下端连接处、所述第三横向锁边右端和第三锁紧部下端连接处均形成第一锁点，所述第二横向锁边右端和第二竖向锁边连接处、所述第四横向锁边右端和第四竖向锁边连接处均形成第二锁点。
6.根据权利要求5所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第一横向锁边长度大于第二横向锁边，所述第一竖向锁边长度大于第二竖向锁边且第一竖向锁边和第二竖向锁边呈上下平行设置且均呈斜向左下方设置；所述第三横向锁边长度大于第四横向锁边，所述第三竖向锁边长度大于第四竖向锁边且第三竖向锁边和第四竖向锁边呈上下平行设置且均呈斜向右下方设置。
7.根据权利要求1所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述第一锁片型材和第二锁片型材均为铝合金。
8.根据权利要求1所述的一种屋面板抗风锁夹系统，其特征在于：所述屋面板上还设有横向筋，所述横向筋设置在中间水平设置的平板上端且长度不长于所述平板的长度，所述横向筋横截面呈等腰梯形结构状。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的屋面板抗风锁夹系统的安装工艺，其特征在于：包括以下方法步骤：
1）根据屋面板的平板的长度打点放线将屋面板配套的抗风支座固定于屋龙骨上；
2）抗风支座固定完成后，通过塞小肋，扣大肋的方式，将相邻两屋面板大锁扣和小锁扣与卡扣扣合完毕；
3）屋面板安装完成后，对肋板进行锁边后安装锁夹本体后将不锈钢螺栓锁紧锁紧本体，通过第一锁片型材和第二锁片型材形成的第一锁点和第二锁点将屋面板锁死。
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