CN108118832A - 内切式预制钢网片及其焊接方法 - Google Patents

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CN108118832A CN201711482132.2A CN201711482132A CN108118832A CN 108118832 A CN108118832 A CN 108118832A CN 201711482132 A CN201711482132 A CN 201711482132A CN 108118832 A CN108118832 A CN 108118832A
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陈振生
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Tianjin Jianke Mechanical Products Co Ltd
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TIANJIN KEHUA WELDING EQUIPMENT CO Ltd
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/04—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

本发明涉及一种内切式预制钢网片，其特征在于：包括两个平行设置的主筋和一个连续的腹筋，所述主筋的直径为4～14mm；所述腹筋的直径为4～8mm；所述连续的腹筋按照三角波形折弯，在三角波形的波峰和波谷处均通过圆弧平滑过渡形成圆弧过渡段；所述腹筋焊接在两个平行的主筋之间，并且所述腹筋的圆弧过渡段的外切于主筋的内侧圆周面。本发明还提供一种基于上述内切式预制钢网片的焊接方法，采用上述技术方案，腹筋具有良好的连续性，成型后不易摆动变形，且加工工艺简单，易于推广应用等优点。

Description

内切式预制钢网片及其焊接方法
技术领域
本发明属于建筑用钢网片技术领域，特别是涉及一种内切式预制钢网片及其焊接方法。
背景技术
目前，传统的钢网片主要用于桥梁路面等大面积的钢筋混凝土结构中，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢丝网片。传统的钢网片在大面积平面建筑使用时较为方便，但应用于墙体建筑时，此种钢网片的现场剪切及捆扎成型过程，工作量较大且施工困难。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不易摆动变形，腹筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用、提高生产效率的内切式预制钢网片，特别适用于建筑墙体的应用的内切式预制钢网片及其焊接方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种内切式预制钢网片，其特征在于：包括两个平行设置的主筋和一个连续的腹筋，所述主筋的直径为4～14mm；所述腹筋的直径为4～8mm；所述连续的腹筋按照三角波形折弯，在三角波形的波峰和波谷处均通过圆弧平滑过渡形成圆弧过渡段；所述腹筋焊接在两个平行的主筋之间，并且所述腹筋的圆弧过渡段的外切于主筋的内侧圆周面。
本发明还可以采用如下技术措施：
两个平行设置的主筋之间截面中心距为50～600mm。
三角波形腹筋的波长100～600mm。
基于上述对内切式预制钢网片的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、盘料调直：主筋和腹筋盘料从料架引出，经调直机构调直，进入下一工序；
(2)、腹筋折弯：腹筋经折弯行成连续三角波形，且波峰波谷处成圆弧状；折弯波形的波长可根据实际需要长度调节，调节范围100-600mm。
(3)、焊接：经调直的四根主筋和折弯后的腹筋进入焊机，利用夹紧气缸提供5000N以上的压紧力将腹筋折弯处和主筋对夹，此时由100KVA变压器提供9.5V，15000A以上电流进行焊接，焊接时间0.12s，焊接完成后形成钢网片；
(4)、钢网片调直：对焊接完成的钢网片通过调直辊进行整形，保证网片的平整度；
(5)、钢网剪切：可根据实际使用尺寸要求在剪液压剪切机进行定尺剪切。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即连续的腹筋按照三角波形折弯，在三角波形的波峰和波谷处均通过圆弧平滑过渡形成圆弧过渡段；所述腹筋焊接在两个平行的主筋之间，并且所述腹筋的圆弧过渡段的外切于主筋的内侧圆周面；上述结构中的腹筋具有良好的连续性，焊接成型后不易摆动变形，且加工工艺简单，易于推广应用等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是立体图。
图中，1、主筋；2、腹筋；2-1、圆弧过渡段。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种内切式预制钢网片，包括两个平行设置的主筋1和一个连续的腹筋2，所述主筋的直径为4～14mm；所述腹筋的直径为4～8mm；所述连续的腹筋按照三角波形折弯，在三角波形的波峰和波谷处均通过圆弧平滑过渡形成圆弧过渡段2-1；所述腹筋焊接在两个平行的主筋之间，并且所述腹筋的圆弧过渡段的外切于主筋的内侧圆周面。
基于上述对夹式预制钢网片的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、盘料调直：主筋和腹筋盘料从料架引出，经调直机构调直，进入下一工序；
(2)、腹筋折弯：腹筋经折弯行成连续三角波形，且波峰波谷处成圆弧状；折弯波形的波长可根据实际需要长度调节，调节范围100-600mm。
(3)、焊接：经调直的四根主筋和折弯后的腹筋进入焊机，以φ12mm主筋和φ6mm腹筋为例，利用夹紧气缸提供5000N以上的压紧力将腹筋折弯处和主筋对夹，此时由100KVA变压器提供9.5V，15000A以上电流进行焊接，焊接时间0.12s，焊接完成后形成钢网片；
(4)、钢网片调直：对焊接完成的钢网片通过调直辊进行整形，保证网片的平整度；
(5)、钢网剪切：可根据实际使用尺寸要求在剪液压剪切机进行定尺剪切。
本发明还可以采用如下技术措施：
为了达到最佳的受力平衡，两个平行设置的主筋之间中心距H为50～600mm。
为了达到最佳的受力平衡，三角波形腹筋的波长L为100～600mm。
采用上述技术方案，腹筋具有良好的连续性，成型后不易摆动变形，且加工工艺简单，易于推广应用等优点。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种内切式预制钢网片，其特征在于：包括两个平行设置的主筋和一个连续的腹筋，所述主筋的直径为4～14mm；所述腹筋的直径为4～8mm；所述连续的腹筋按照三角波形折弯，在三角波形的波峰和波谷处均通过圆弧平滑过渡形成圆弧过渡段；所述腹筋焊接在两个平行的主筋之间，并且所述腹筋的圆弧过渡段的外切于主筋的内侧圆周面。
2.根据权利要求1所述的内切式预制钢网片，其特征在于：所述两个平行设置的主筋截面中心距为50～600mm。
3.根据权利要求1所述的内切式预制钢网片，其特征在于：三角波形腹筋的波长100～600mm。
4.基于上述对内切式预制钢网片的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、盘料调直：主筋和腹筋盘料从料架引出，经调直机构调直，进入下一工序；
(2)、腹筋折弯：腹筋经折弯行成连续三角波形，且波峰波谷处成圆弧状；折弯波形的波长可根据实际需要长度调节，调节范围100-600mm。
(3)、焊接：经调直的两根主筋和折弯后的腹筋进入焊机，利用夹紧气缸提供5000N以上的压紧力将腹筋折弯处和主筋对夹，此时由100KVA变压器提供9.5V，15000A以上电流进行焊接，焊接时间0.12s，焊接完成后形成钢网片；
(4)、钢网片调直：对焊接完成的钢网片通过调直辊进行整形，保证网片的平整度；
(5)、钢网剪切：可根据实际使用尺寸要求在剪液压剪切机进行定尺剪切。
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