CN108118559A - 一种用于造纸机的二次施胶系统及其施胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于造纸机的二次施胶系统，所述系统包括两套施胶机，分别为第一施胶机和第二施胶机，第一施胶机的前段为第一烘干区，第一施胶机和第二施胶机之间设有第二烘干区，第二施胶机的后段设有第三烘干区，第三烘干区的后段设有卷纸机。系统可实现二次施胶工序，能有效提升纸张表面的施胶量，增加纸的施胶厚度，每张纸施胶总量为10 g/m2，另外，第二次施胶步骤中可同时实现着色的工艺，有效增强了纸张的环压指标，纸张的其它各项指标系数也大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及造纸机施胶系统的技术领域，尤其是一种用于造纸机的二次施胶系统，特别涉及其机械连接结构。
背景技术
现有造纸系统中采用单次施胶，由于设备和工艺上的限制，导致每张纸的施胶总量较低，纸张的环压指标较低，另外，施胶设备的结构比较简单，施胶过程中胶液容易从施胶辊的两端溢出，另外，上胶过程中施胶的均匀度也不甚理想，故仍然需要对现有造纸系统中的施胶设备的整体结构进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于造纸机的二次施胶系统，系统采用二次施胶，能有效提升纸表面的施胶量，另外，第二次施胶步骤中可同时实现上色的工艺，有效增强了纸张的环压指标，纸张的其它各项指标系数也大大提升，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于造纸机的二次施胶系统，所述系统包括两套施胶机，分别为第一施胶机和第二施胶机，第一施胶机的前段为第一烘干区，第一施胶机和第二施胶机之间设有第二烘干区，第二施胶机的后段设有第三烘干区，第三烘干区的后段设有卷纸机。
二次施胶系统的工艺步骤为，纸张经过第一烘干区后进入第一施胶机，在第一施胶机中，纸张单面施胶量为3g/m2，第一次施胶后的纸张进入第二烘干区进行烘干，然后纸张再进入第二施胶机进行二次施胶，施胶液中可添加着色颜料，在施胶过程中同时完成纸张着色，第二次施胶中纸张单面施胶量为2g/m2，工艺中要求前一次施胶量一定要大于后施胶量，第二次施胶后的纸张进入第三烘干区，最后由卷纸机实现纸张收卷。
本发明公开了一种用于造纸机的二次施胶系统，系统可实现二次施胶工序，能有效提升纸张表面的施胶量，增加纸的施胶厚度，每张纸施胶总量为10g/m2，另外，第二次施胶步骤中可同时实现着色的工艺，有效增强了纸张的环压指标，纸张的其它各项指标系数也大大提升。施胶机设备增设了挡胶板，能有效控制胶液外溢，施胶上辊和施胶下辊之间形成锲形施胶槽，配合上喷胶管和下喷胶管，确保施胶过程中的稳定性，设备整体设计合理，工作状态稳定，易于维护，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明系统原理图。
图2为本发明施胶机结构示意图。
图3为本发明施胶机侧视图。
其中：
1、机架；
2、水平支架；
3、施胶下辊；
4、施胶上辊；
5、下喷胶管；
6、上喷胶管；
7、挡胶板；
8、下辊承胶盘；
9、下辊喷水管；
10、上辊喷水管；
11、上辊喷水管；
12、引纸绳装置；
13、出纸导辊；
14、进纸导辊；
15、 锲形施胶槽；
16、传动装置；
17、弧形辊装置；
18、第一施胶机；
19、第二施胶机；
20、第一烘干区；
21、第二烘干区；
22、第三烘干区；
23、卷纸机。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进一步进行描述。
本发明公开了一种用于造纸机的二次施胶系统，其区别于现有技术在于：所述系统包括两套施胶机，分别为第一施胶机18和第二施胶机19，第一施胶机18的前段为第一烘干区20，第一施胶机18和第二施胶机19之间设有第二烘干区21，第二施胶机19的后段设有第三烘干区22，第三烘干区22的后段设有卷纸机23，烘干区内设置有若干台连续分布的烘干机，烘干机的机械结构为现有技术，在此不做详细描述。
在具体实施时，第一施胶机18和第二施胶机19的结构相同，均包括机架1的上方设有水平支架2，水平支架2下部的机架1处分别设有施胶下辊3和施胶上辊4，施胶下辊3的上方设有下喷胶管5，施胶上辊4的上方设有上喷胶管6，下喷胶管5和上喷胶管6均用于向上述施胶下辊3和施胶上辊4之间供胶，施胶下辊3和施胶上辊4的两端处各设有一挡胶板7，挡胶板7用于向内侧施加压力，防止胶液向施胶下辊3和施胶上辊4的辊面两侧流出，施胶下辊3的下方设有下辊承胶盘8，下辊承胶盘8的一侧设有与施胶下辊3配合的下辊喷水管9，施胶上辊4的侧下方设有上辊承胶盘10，上辊承胶盘10一侧设有与施胶上辊4配合的上辊喷水管11，施胶下辊3和施胶上辊4，施胶上辊4的下方设有一引纸绳装置12，该引纸绳装置12位于施胶下辊3和施胶上辊4内公切线的延长线上，上辊承胶盘10下方的机架1侧壁上设有出纸导辊13，水平支架2处设有进纸导辊14，出纸导辊13的一侧还设有一弧形辊装置17,施胶下辊3和施胶上辊4的辊面之间形成锲形施胶槽15。
在具体实施时，施胶上辊4为主动辊，该辊由传动装置16驱动，该传动装置为电机，施胶下辊3由另外一套独立的传动装置驱动。
在具体实施时，所述系统的生产工艺步骤为：纸张经过第一烘干区后进入第一施胶机，在第一施胶机中，纸张单面施胶量为3g/m2，第一次施胶后的纸张进入第二烘干区进行烘干，然后纸张再进入第二施胶机进行二次施胶，施胶液中可添加着色颜料，在施胶过程中同时完成纸张着色，第二次施胶中纸张单面施胶量为2g/m2，工艺中要求前一次施胶量一定要大于后施胶量，第二次施胶后的纸张进入第三烘干区，最后由卷纸机实现纸张收卷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于造纸机的二次施胶系统，其特征在于：所述系统包括两套施胶机，分别为第一施胶机（18）和第二施胶机（19），第一施胶机（18）的前段为第一烘干区（20），第一施胶机（18）和第二施胶机（19）之间设有第二烘干区（21），第二施胶机（19）的后段设有第三烘干区（22），第三烘干区（22）的后段设有卷纸机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种用于造纸机的二次施胶系统，其特征在于：第一施胶机（18）和第二施胶机（19）的结构相同，均包括机架（1）的上方设有水平支架（2），水平支架（2）下部的机架（1）处分别设有施胶下辊（3）和施胶上辊（4），施胶下辊（3）的上方设有下喷胶管（5），施胶上辊（4）的上方设有上喷胶管（6），下喷胶管（5）和上喷胶管（6）均用于向上述施胶下辊（3）和施胶上辊（4）之间供胶，施胶下辊（3）和施胶上辊（4）的两端处各设有一挡胶板（7），挡胶板（7）用于向内侧施加压力，防止胶液向施胶下辊（3）和施胶上辊（4）的辊面两侧流出，施胶下辊（3）的下方设有下辊承胶盘（8），下辊承胶盘（8）的一侧设有与施胶下辊（3）配合的下辊喷水管（9），施胶上辊（4）的侧下方设有上辊承胶盘（10），上辊承胶盘（10）一侧设有与施胶上辊（4）配合的上辊喷水管（11），施胶下辊（3）和施胶上辊（4），施胶上辊（4）的下方设有一引纸绳装置（12），该引纸绳装置（12）位于施胶下辊（3）和施胶上辊（4）内公切线的延长线上，上辊承胶盘（10）下方的机架（1）侧壁上设有出纸导辊（13），水平支架（2）处设有进纸导辊（14），施胶下辊（3）和施胶上辊（4）的辊面之间形成锲形施胶槽（15）。
3.二次施胶系统的施胶工艺，其特征在于：所述系统的工艺步骤为，纸张经过第一烘干区后进入第一施胶机，在第一施胶机中，纸张单面施胶量为3g/m2，第一次施胶后的纸张进入第二烘干区进行烘干，然后纸张再进入第二施胶机进行二次施胶，施胶液中可添加着色颜料，在施胶过程中同时完成纸张着色，第二次施胶中纸张单面施胶量为2g/m2，工艺中要求前一次施胶量一定要大于后施胶量，第二次施胶后的纸张进入第三烘干区，最后由卷纸机实现纸张收卷。
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